专利名称：缓冲式导料翻板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于皮带运输设备，尤其涉及一种用于对输送物料进行分溜的 导料转换翻板。
背景技术：
皮带运输机是工业生产过程中，连续输送物料所普遍采用的运输设备。皮 带运输机所输送的物料在需要改变流向时，多釆用物料导料翻板打开或关闭物 料的溜槽口，使物料转换流向。利用该机构进行物料转换，结构简单，动作可 靠，操作方便、快捷。但是所运送的物料在由皮带落下时直接冲击在导料翻板 的表面上，因此翻板的磨损十分严重。特别是物料为焦炭等较硬的物资时，其 磨损程度则更为加剧，不仅使翻板使用周期大大縮短，而且溅起的物料又撞击 磨损溜槽侧壁，使溜槽受损。为了延长翻板的使用寿命， 一般是采取在翻板表 面加衬耐磨铸铁板的方式来增强翻板的耐磨性。然而加装的耐磨板在物料强烈 的冲击磨损下，极容易脱落，脱落的耐磨板还经常刮伤皮带，造成更大的损失。 而且，物料撞击翻板和溜槽壁发出很大的噪音，亦影响着现场的作业环境。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种能够降低物料对导料翻板 的直接冲击磨损，提高翻板与溜槽的使用寿命，减少停机和维修时间的缓冲式 导料翻板。
为此，本实用新型采取的解决方案是
一种缓冲式导料翻板，包括导料翻板，其特点是在导料翻板的两个工作面 上分别设有至少4个贮料槽。所述的贮料槽系采用钢板焊接或连接而成的矩形浅格。 本实用新型的有益效果为
由于在导料翻板的两个工作面上分别设有贮料槽，先落下的物料有一部分 被浅格贮料槽存住，使后下落的物料不能直接冲击到导料翻板的表面，也无法 溅起撞击到溜槽侧壁，从而使导料翻板的使用寿命延长3 4倍，溜槽的磨损状 况亦得到明显改善。同时，减少设备停机检修时间，节省了人力和财力；降低 物料撞击所产生的噪音，改善了作业环境。尤其是物料被缓冲后，使大块焦炭 等的破碎率减少0.2%以上，降低了经济损失。
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图1为缓冲式导料翻板单面结构示意图。 图2为缓冲式导料翻板使用状态示意图。
图中l为导料翻板，2为贮料槽，3为皮带机，4为落料槽，5为分溜槽。
具体实施方式
由图2可见，导料翻板1是安装在落料槽4下部的两个分溜槽5的一侧， 当从皮带机3落下的物料经过落料槽4落到导料翻板1上时，物料将被导料翻 板1阻挡，流向预设一侧的分溜槽5。从图1中可清楚地看到，本实用新型是在 导料翻板1的上下两个工作面上分别设有16个贮料槽2。贮料槽2是由钢板加 工后焊接而成的矩形浅格。所用的钢板厚度及尺寸规格需根据所输送的物料性 质确定， 一般是选择厚度为10 15mm钢板；贮料槽2的高度不宜过高，通常 为130mm即可。
权利要求1、一种缓冲式导料翻板，活动连接于落料槽下部两个分溜槽之间，其特征在于，在导料翻板两个工作面上分别设有至少4个贮料槽。
2、 根据权利要求1所述的缓冲式导料翻板，其特征在于，所述的忙料槽系 采用钢板焊接或连接而成的矩形浅格。
专利摘要本实用新型涉及一种缓冲式导料翻板，其特点是在导料翻板的两个工作面上分别设有至少4个用钢板焊接或连接而成的贮料槽。由于先落下的物料有一部分被贮料槽存住，使后下落的物料不能直接冲击到导料翻板的表面，更不能溅起撞击到溜槽侧壁，从而使导料翻板的使用寿命延长3～4倍，溜槽的磨损状况亦明显改善。减少了设备停机检修时间，节省了人力和财力；降低了物料撞击所产生的噪音，改善了作业环境。尤其是大块焦炭的破碎率减少了0.2％以上，降低了经济损失。
文档编号B65G47/46GK201313746SQ20082021872
公开日2009年9月23日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者李宴家 申请人:鞍钢股份有限公司