组合开关耐久试验台的制作方法

文档序号:5829338阅读:503来源:国知局
专利名称:组合开关耐久试验台的制作方法
技术领域
本实用新型公开一种用于摩托车和汽车等机动车辆的智能组合开关耐久性能测试的工作台。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案一种组合开关耐久试验台,它包括机械操作台、计算机程控柜、检测电源三部分,其特征在于机械操作台包括机架,其上部设有水平向布置的固定有夹具的用于放置和夹紧待测工件的万能平台,万能平台的后部设有垂直向设置的窗面板,万能平台的下方设有伺服电机,伺服电机的水平状动力输出轴上连有转轴,转轴上间隔状设有若干组蜗轮蜗杆组件,其中蜗轮上连有的转轴位于铅垂向并与转动抬升机构的动力螺杆的下端固连;所述的窗面板的下方设有伺服电机,伺服电机的动力输出轴端连有水平向设置的丝杆,与丝杆配合的螺母与水平向设置的拉杆固连,拉杆上设有齿条与齿轮配合,齿轮的转轴上连有伸至上述万能平台上方的万向套筒机构;拉杆上还设有伸至上述万能平台上方的水平向拨动机构。
上述技术方案中,由所设的伺附电机带动伸至上述万能平台上方的万向套筒机构、水平向拨动机构及位于万能平台上的转动抬升机构,通过适当配备夹具将待测工件固定在万能平台上,从而完成组合开关的方向、雨刮等开关的手柄拨动动作,通过更换夹具同时转换运动方向,可以完成警告开关的拉动、按动动作,通过改变开关的装夹角度可以完成变光开关的抬动动作以及雨刮等开关的旋拧动作,本实用新型结合传感器件和计算机控制部分可以方便地实现组合开关的准确测试。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。最佳实施方式参见

图1、2、3,组合开关耐久试验台,它包括机械操作台、计算机程控柜、检测电源三部分,机械操作台包括机架10,其上部设有水平向布置的用于放置组合夹具夹紧待测工件的万能平台20,万能平台20的后部设有垂直向设置的窗面板30,万能平台20的下方设有伺服电机40,伺服电机40的水平状动力输出轴41上连有转轴42,转轴42上间隔状设有若干组蜗轮蜗杆组件43,其中蜗轮431上连有的转轴44位于垂直方向并与转动抬升机构50的动力螺杆51的下端固连;所述的窗面板30的下方设有伺服电机60,伺服电机60的动力输出轴端连有水平向设置的丝杆61,与丝杆61配合的螺母62与水平向设置的拉杆63固连,拉杆63上设有齿条64与齿轮65配合,齿轮65的转轴上连有伸至上述万能平台20上方的万向套筒机构70;拉杆63上还设有伸至上述万能平台20上方的水平方向的拨动机构80。
参见图4,所述的转动抬升机构50的动力螺杆51的下端通过轴承组件与台板21和台座52构成的支撑组件构成转动配合,台板21固定在机架10上,台座52为外壁设有环形台的套筒状,动力螺杆51位于滑套53中且其上设置的螺纹段彼此配合,滑套53的外壁与台座52的上段孔壁构成动配合,滑套53的壁上设有沿其轴向布置的条形槽531,该条形槽531与台座52上设置的轴向移动方向与条形槽531垂直的可拆卸的销54配合,滑套53的上端设有可拆卸的销55,该销55与动力螺杆51上设置的轴向设置的条形槽511配合,滑套53的上部设有扇形板57和用于连接固定待测工件的圆板56,扇形板57的边沿设有两个与动力螺杆51平行的拨动待测工件的杆柱571。
上述转动抬升机构50工作时有两个基本的运动方式,其一是转动,其二是抬升,其实现工作的过程如下图4中,当销54拔出、销55插入时,驱动伺服电机40,滑套53旋转,带动扇形板57旋转,复位套58旋转,回转运动时圆盘56与台座52用螺钉固定为一体,与滑套53不相连,杆柱571随扇形板57的转动角度为0~120°;卸下圆盘56,拔出销55后安装好圆盘56,插入销54,此时伺服电机40工作将驱动动力螺杆51转动,带动滑套53作上下直线运动,带动圆盘56作上下直线运动,此时,升降运动过程中圆盘56与台座52保持分离状,即卸掉用于将两者相连的螺钉,并将圆盘56与滑套53相连,其升降行程0~45mm。应注意转动抬升机构50中的销54、55不能同时插入,并保持转动抬升机构50同时进行同一种运动。
参见图5,所述的拉杆63上设有支承机构80,支承机构80包括固定在机架10上且位于万能平台20后部的支座81,支座80上设有水平向的轴82,其上并排设有两个轴承821、822,轴承821、822抵靠着拉杆63的下表面,支座80上还设有位于拉杆63两侧的侧支架83,侧支架83上设有位于垂直方向的短轴84上固定两轴承841,两轴承841分别抵靠在拉杆63的两侧表面上。
同时见图1、3、5,上述支承机构80依据拉杆63的长度和万向套筒机构70的个数来定,通常对应于每个万向套筒机构70处设置一个,一般不少于两个以保持拉杆63的稳定受力,一般情况可以设置三个,即保证拉杆63的运动稳定。支承机构80中相应设置的轴承821、822、841位于拉杆63的两侧和底部,一方面具有良好的支撑效果,同时有利于减少拉杆63与支撑件之间的摩擦。
所述的侧支架83上部连有用于支撑与齿轮65相连的转轴71的支架84,转轴71的前端设有过渡套72,过渡套72通过两个十字形铰接的转轴73、74与套筒76相连并构成万向套筒机构70,套筒76的端头设有用于加紧待测工件的螺钉77。所述过渡套72与套筒76之间设置两个十字形铰接的转轴73、74,目的是在用套筒76夹持开关工件时进行转动时,具有适当的柔性,以免测试时损坏工件。
如图6所示,所述的拉杆63上设有水平向伸至万能台一侧的支杆90,其悬伸端部的条形槽91与拉杆63方向平行,其内设有两个向上立起的间距可调的短杆92。该结构是为提供拨动运动设计的,其中短杆92的间距设计成可调式可以满足不同规格待测工件的尺寸要求。
图6、7、8中给出的结构示意是拨杆运动、按动运动、转动运动的情况,此时只有伺服电机60工作并驱动滚珠丝杆61带动齿条64作往复直线运动,从而完成相应的测试运动。
权利要求1.一种组合开关耐久试验台,它包括机械操作台、计算机程控柜、检测电源三部分,其特征在于机械操作台包括机架(10),其上部设有水平方向布置的用于放置通用夹具夹紧待测工件的万能平台(20),万能平台(20)的后部设有垂直向设置的窗面板(30),万能平台(20)前部的下方设有伺服电机(40),伺服电机(40)的水平状动力输出轴(41)上连有转轴(42),转轴(42)上间隔状设有若干组蜗轮蜗杆组件(43),其中蜗轮(431)上连有的转轴(44)位于垂直向并与转动抬升机构(50)的动力螺杆(51)的下端固连;所述的窗面板(30)的下方设有伺服电机(60),伺服电机(60)的动力输出轴端连有水平向设置的丝杆(61),与丝杆(61)配合的螺母(62)与水平向设置的拉杆(63)固连,拉杆(63)上设有齿条(64)与齿轮(65)配合,齿轮(65)的转轴上连有伸至上述万能平台(20)上方的万向套筒机构(70);拉杆(63)上还设有伸至上述万能平台(20)上方的水平向拨动机构(80)。
2.根据权利要求1所述的组合开关耐久试验台,其特征在于所述的转动抬升机构(50)的动力螺杆(51)的下端通过轴承组件与台板(21)和台座(52)构成的支撑组件构成转动配合,台板(21)固定在机架(10)上,台座(52)为外壁设有环形台的套筒状,动力螺杆(51)位于滑套(53)中且其上设置的螺纹段彼此配合,滑套(53)的外壁与台座(52)的上段孔壁构成动配合,滑套(53)的壁上设有沿其轴向布置的条形槽(531),该条形槽(531)与台座(52)上设置的轴向移动方向与条形槽(531)垂直的可拆卸的销(54)配合,滑套(53)的上端设有可拆卸的销(55),该销(55)与动力螺杆(51)上设置的轴向设置的条形槽(511),滑套(53)的上部安装有扇形板(57)和用于连接固定待测工件的圆板(56),扇形板(57)边沿的腰形槽内设有两个与动力螺杆(51)平行且间隔布置的拨动待测工件的杆柱(571)。
3.根据权利要求1所述的组合开关耐久试验台,其特征在于所述的拉杆(63)上设有支承机构(80),支承机构(80)包括固定在台板(21)上且位于万能平台(20)后部的支座(81),支座(80)上设有水平向的轴(82),其上并排设有两个轴承(821)、(822),轴承(821)、(822)抵靠着拉杆(63)的下表面,支座(80)上还设有位于拉杆(63)两侧的侧支架(83),侧支架(83)上设有位于垂直向的短轴(84)上固定两轴承(841),两轴承(841)分别抵靠在拉杆(63)的两侧表面上。
4.根据权利要求1或3所述的组合开关耐久试验台,其特征在于所述的侧支架(83)上部连有用于支撑与齿轮(65)相连的转轴(71)的支架(84),转轴(71)的前端设有过渡套(72),过渡套(72)通过两个十字形铰接的转轴(73)、(74)与套筒(76)相连并构成万向套筒机构(70),套筒(76)的端头设有用于加紧待测工件的螺钉(77)。
5.根据权利要求1或3所述的组合开关耐久试验台,其特征在于所述的拉杆(63)上设有水平向伸至万能台一侧的支杆(90),其悬升端部的条形槽(91)与拉杆(63)方向平行,其内设有两个向上立起的间距可调的短杆(92)。
专利摘要本实用新型公开一种能够对组合开关的方向、雨刮动作,警告开关的拉动、按动动作,变光开关的抬动动作的耐久性能进行可靠、有效地测试的工作台,包括机械操作台、计算机程控柜、检测电源三部分,机械操作台包括机架上部设有万能平台和窗面板,同时设有伺服电机带动的转动抬升机构、万向套筒机构及拨动机构,本实用新型结合传感器件和计算机控制部分可以方便地实现组合开关的准确测试。
文档编号G01M17/00GK2516959SQ0127363
公开日2002年10月16日 申请日期2001年11月30日 优先权日2001年11月30日
发明者王正前, 朱卫国 申请人:合肥安达数控技术有限责任公司
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