专利名称：防护型液压动平衡阀门压力检测机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力检测机床，特别适用于阀门生产、维修、质量检测等技术领域。
目前在阀门的生产、维修及质量检测中，阀门的承受压力检测是一项重要内容，阀门压力检测设备是阀门生产厂和大、中型电厂、石油化工厂的质量检测不可缺少的。现使用的阀门压力检测设备，常采用分散组合的方式，阀门的夹持与承压检测分别由相应设备组合后来完成，用户须分别配置一组设备；在现使用的一些设备中，夹紧装置和举升装置中分别采用机械驱动和液压驱动，操作不便，体积庞大，现有设备缺少安全防护装置，工作时观察不便。改进检测机床实验压力的提供方式，提高安全防护措施，减小设备的体积，是实际检测工作的需要。
本实用新型的目的是提供一种安全防护型、全液压动平衡式、整体配套型的阀门压力检测机床。
为了达到上述目的，本实用新型将检测所需的全部设备进行了合理的组合并安装在基体(1)上，设计了便于拆装的安全防护罩(18)，综合利用装置的功能来最大可能的减小机床的体积。将控制柜(15)置于机床左部，液压泵站(14)安装在控制柜(15)内的下部，注水泵站(2)、增压缸(19)安装在右箱罩(20)内，置于机床的右部，举升装置(12、13)置于机床中后部，夹紧装置(6、7、8、9)置于机床中部，机床中部的前后两面安装有快卸结构的防护罩(18)，组成布局紧凑的检测机床整体。检测机床设有一个夹紧装置，夹紧装置的框架由左支架(11)、右支架(3)和连接支架的两根导柱(6)组成；夹紧缸(10)被固定在左支架(11)上，其活塞杆驱动滑块组件(8)安装在两根导柱(6)上，并可沿导柱在两支架间运动，达到夹紧被测阀门的作用。在右支架(3)上安装有一套输出腔与被测阀门测压腔连通的增压缸(19)，夹紧缸(10)的输入腔与增压缸(19)的输出腔之间连接一套伺服随动装置。为了确保检测时的安全，在滑块(8)、右支架(3)上设置安全锁栓(30)，与水盘(7)上的T形槽组成快卸结构，组成水盘防脱出防护装置。
以下结合附图
进一步说明检测机床的结构图-1检测机床装配简图图-2液压系统原理图图-3防护罩快卸结构图图-4水盘防脱出结构图由图-1可知，检测机床的基体(1)为机床底托，控制柜(15)置于机床的左侧，控制柜(15)的控制面板上装有控制仪表和控制开关，上部为电气控制系统，中部为液压控制系统。在其下部柜内安装液压泵站(14)。
夹紧装置安装在机体的中部，它包括左支架(11)、右支架(3)、导柱(6)、夹紧缸(10)、万向压垫组件(9)、滑块组件(8)、水盘(7)及液压系统相应支油路的液压件；夹紧装置由夹紧缸(10)驱动，夹紧缸(10)用螺钉紧固在左支架(11)上，夹紧缸活塞杆与夹紧滑块(8)间为球面万向节连接形式，滑块可任意方向少量摆动以补偿被测阀门两个端面间的平行度误差；夹紧装置的夹紧固定基准面为增压缸(19)的左法兰面；夹紧滑块(8)安装在两根导柱(6)上，可沿导柱滑动。
为防止实验时泄漏的压力水射出，在实验阀门与操作人员之间安装透明窗安全防护罩(18)，它装于机床左、右支架的两边，前后各一套；由回转压板(24)、螺柱(27)、蝶形螺母(26)、支撑套(28)和限位槽(29)组成快卸装置，见附图-3防护罩快卸结构，此装置左右对称各一套。安装时先将防护罩(18)插装在限位槽(29)内，再将图示回转压板(24)逆时针转90°后穿过防护罩的孔。
举升装置置于机床的中后部，由举升缸(12)、滑轮机构(13)、吊臂(16)及相应支油路的液压件组成，用于吊装被检测阀门。
右箱罩(20)安装在基体(1)的右边，箱罩内安装有注水泵站(2)、增压缸(19)及相应的支油路液压件等。注水泵站(2)由泵组件、管路、水箱等组成，安装于右箱罩(20)内的右部；由控制柜面板的水泵启、停开关按钮控制注水(即实验介质)，通过与注水管路连通的电接点压力表(23)控制水压以获得实验压力初值。注水泵站输出的水按-A-B-C-D水路经板式球阀(4)进入与增压缸(19)输出腔连通的被测阀门腔内，(见图-2液压系统原理图)，按E-F水路经管式球阀(17)溢出到夹紧装置下面的水槽里。注水满溢时关闭出水口管式球阀(17)，水压达初始实验压力、水泵电机停止后关闭进水板式球阀(4)，压力测试完成时开启截止阀(5)使水回流水箱。增压装置由增压缸(19)实现其功能，动力油由柱塞泵(21)按a-b-c-d-e-f-g-h-i-j-k-L油路压进增压缸的输入腔，按m-n-o-p-q-r-s油路从增压缸输出腔回流油箱。增压缸输出腔压力及试验压力通过伺服随动装置(35、36、37)控制夹紧缸(10)的输出压力，从而使试验压力与夹紧压力平衡相抵，被测阀门不受影响。
夹紧装置的水盘(7)，用一短轴插入滑块(8)孔内连接，装卸操作简便，与滑块之间的密封连接采用径向和端面O形密封圈形式，双重防渗漏。在水盘(7)上有两组T形槽、在滑块(8)上设置两组安全锁栓(30)形成水盘防脱出结构，见附图-4水盘防脱出结构，此结构在水盘和滑块上左右对称。水盘安装前锁栓(30)轴向移动、台阶头埋入滑块沉孔，水盘安装后将锁栓从沉孔推出，沿径向插入水盘T形槽内。T形槽长孔方向与水平面夹角为10°，以防止锁栓(30)受震从T形槽内脱出。右支架(3)上的安全锁栓与滑块(8)上的结构类似。
在本实用新型中，所有未说明的机械零部件均采用标准的机械零件，制造本机床所用的材料都是各部件要求的标准材料；所选用的液压元件、电器元件均为标准的通用元件。
在附图中，(1)是基体、(2)注水泵站、(3)右支架、(4)板式球阀、(5)截止阀、(6)导柱、(7)水盘、(8)滑块组件、(9)万向压垫组件、(10)夹紧缸、(11)左支架、(12)举升缸、(13)滑轮机构、(14)液压泵站、(15)控制柜、(16)吊臂、(17)管式球阀、(18)防护罩、(19)增压缸、(20)右箱罩、，(21)柱塞泵、(22)减压阀、(23)电接点压力表、(24)回转压板、(25)支撑体、(26)蝶形螺母、(27)螺柱、(28)支撑套、(29)限位槽，(30)锁栓、(31)O形橡胶密封圈、(32)六角螺母、(33)六角薄螺母、(34)平垫圈，(35)压力变送器。(36)放大器、(37)电液比例减压阀。
权利要求1.一种防护型液压动平衡阀门压力检测机床，它包括基体、控制柜、液压泵站、夹紧装置、增压装置、举升装置、伺服随动装置、防护罩及注水泵站等，其特征在于控制柜(15)置于机床左部，液压泵站(14)安装在控制柜(15)的内下部，注水泵站(2)、增压缸(19)安装在右箱罩(20)内，置于机床右部，举升装置(12、13)置于机床中后部，夹紧装置(6、7、8、9)置于机床中部，机床中部的前后两面安装有快卸结构的防护罩(18)，组成布局紧凑的检测机床整体。
2.根据权利要求1所述的阀门压力检测机床，其特征在于夹紧装置的框架由左支架(11)、右支架(3)和连接支架的两根导柱(6)组成；夹紧缸(10)固定在左支架(11)上，其活塞杆驱动滑块组件(8)安装在两根导柱(6)上，并可沿导柱在两支架间运动。
3.根据权利要求1所述的阀门压力检测机床，其特征在于在右支架(3)上安装有一套输出腔与被测阀门测压腔连通的增压缸(19)，夹紧缸(10)的输入腔与增压缸(19)的输出腔之间连接一套伺服随动装置。
4.根据权利要求1所述的阀门压力检测机床，其特征在于在滑块(8)、右支架(3)上设置安全锁栓(30)，与水盘(7)上的T形槽组成快卸结构，组成水盘防脱出防护装置。
专利摘要本实用新型公开了一种防护型液压动平衡阀门压力检测机床，新型检测机床主要由机体、控制柜、液压泵站、夹紧装置、举升装置、防护罩等组成，所有检测设备的部件都安装在机床的机体上，机床的中部装有方便拆卸的安全防护罩，在阀门夹紧水盘处设有安全锁，组成了水盘防脱出防护装置，新型检测机床是阀门检测的理想设备。
文档编号G01N3/10GK2524238SQ02203570
公开日2002年12月4日 申请日期2002年2月25日 优先权日2002年2月25日
发明者张成立, 常荣英, 贾秋毕, 赵伟恒 申请人:保定市华沃机械有限公司