主轴动平衡机用安置机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及主轴测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种主轴动平衡机用安置机构。
【背景技术】
[0002]电主轴是一种智能型功能部件，它采用无外壳电动机，将带有冷却套的电动机定子装配在主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由交流变频电动机控制，使得变频电动机和机床主轴合二为一。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯量小、振动小、噪声低、响应快等优点，不但转速高、功率大，还具有一系列控制主轴温升与振动等机床运行参数的功能，以确保其高速运转的可靠性和安全性。使用电主轴可以减少带轮传动和齿轮传动，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
[0003]转轴是高速电主轴的主要回转主体。它的制造精度直接影响电主轴的最终精度。转轴的形位公差和尺寸精度要求都很高，转轴高速运转时，由偏心质量引起振动，严重影响其动性能，必须对转轴进行严格动平衡测试。部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。而我国加工中心用的电主轴多为进口电主轴，电主轴的维修费用非常高，例如日本进口电主轴价格约40万人民币，而维修费用却高达35万人民币，为此电主轴的故障预防尤其重要。
[0004]现有技术中在进行动平衡测试时是通过动平衡机对电主轴测试实现的，而动平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器，动平衡机任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力，这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。然后根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
[0005]动平衡测试机在检测之前需要先将电主轴安装固定，因此出现了申请号为201120523094.2的中国专利公开了一种悬挂式软硬支承一体多功能动平衡机，其包括软支承摆架等，软支承摆架包括第一滚轮、滚轮架、摆架支撑结构、软支撑第一簧片、回字框、第二滚轮和软支撑第二簧片，第一滚轮、第二滚轮安装在滚轮架上，滚轮架与摆架支撑结构滑动连接，软支撑第一簧片和软支撑第二簧片设在回字框和硬支承摆架之间，硬支承摆架的底部设有硬支撑板簧，摆架转换机构包括由第一滑块、第二滑块、第一螺旋机构、第二螺旋机构、第三螺旋机构，第一滑块、第二滑块分别位于回字框的两侧，第一螺旋机构、第三螺旋机构分别位于硬支承摆架的两侧，第二螺旋机构位于硬支承摆架的中部。
[0006]然而，上述结构存在以下几个问题:1、压轮块在对电主轴进行调节按压时需要先对压轮块施压使其抵触着电主轴，再将压轮块锁紧固定，其操作不仅繁琐费力，而且固定效果有限；2、滚轮架在摆架支撑结构上滑移时会存在左右两端所处高度不一致的现象，这是由于没有任何的定位校准装置，滚轮架的高度调节全凭工作人员视觉观察，因此出现滚轮架固定不平，进而影响动平衡测试机的检测效果。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于滚轮架水平校准的主轴动平衡机用安置机构。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种主轴动平衡机用安置机构，包括安装座，所述安装座的顶面设有两个立杆，所述立杆上滑移连接有滚轮板，所述滚轮板设有用于放置电主轴的V型槽，所述安装座上于V型槽开口朝向的一侧设有按压机构，所述按压机构包括安装架，所述安装架上活动连接有按压杆，所述安装架上还设有用于固定按压杆的调节件，所述安装座的顶面贯穿设有调高螺孔，所述调高螺孔内螺纹连接有用于限定滚轮板保持平衡的调节座。
[0009]通过采用上述技术方案，在将电主轴放置在滚轮板上之前，由于电主轴的规格不同因此其两端的直径尺寸也存在差异，当下可松掉滚轮板与立杆的紧固装置，滑移滚轮板位于立杆上的高度，再通过调节调高螺孔内螺纹连接的调节座，使调节座的顶面抵触着滚轮板的底面，因此滚轮板可通过调节座使滚轮板保持平衡状态，即滚轮板在立杆上左右两端距安装座的高度距离保持一致，进而确保电主轴的安装稳定性以及检测数据的准确性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述调节座包括与调高螺孔螺纹连接的调高螺杆，以及位于调高螺杆端部用于与滚轮板抵接的安置台。
[0011]通过采用上述技术方案，调高螺杆在调高螺孔内螺纹连接，在旋转时实现上下移动，供滚轮板实现调节定位以及支撑的作用，同时该结构可实现滚轮板在高度调节时的微调效果，便于其操作使用；此外调高螺杆通过调高螺孔与安装座可拆卸连接，该分体结构不仅降低了生产以及装配成本，同时便于各个零部件的维修与替换，有利于提高资源利用率，降低了使用成本。安置台与调高螺杆的横截面呈T字形结构设置，相对调高螺杆，安置台增加了与滚轮板的接触面积，因此可使滚轮板安置的更稳固，有利于主轴动平衡机的精准测量。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述调高螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，当调高螺杆调节到位后，将锁紧螺母拧到调高螺杆上并且与安装座抵触，其作用一是排除调高螺杆与调高螺孔因螺纹配合产生的间隙，使调高螺杆不会在安装座上产生轴向窜动，二是通过锁紧螺母增加了调高螺杆与安装座的抵触面，使调高螺杆不会产生周向摆动，这样当主轴动平衡机在检测过程中产生振动时，该调节座既不会产生轴向窜动，也不会产生周向摆动，因此稳定性能较好，有利于主轴动平衡机的精准测量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述锁紧螺母的外表面上设有锁紧孔。
[0015]通过采用上述技术方案，可将锁紧螺母设置呈圆柱状结构，锁紧孔设置在锁紧螺母的外圆周面上，当使用时将加力棒插入锁紧孔内旋转，可进一步提高锁紧螺母的锁紧程度，有利于提高安置机构的稳定性，有利于主轴动平衡机的精准测量。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述按压杆为螺杆，所述调节件设有与螺杆相适配的螺孔，所述安装架中部设有用于容置调节件的活动槽，所述调节件包括延伸出活动槽的调节部，所述安装架设有用于供按压杆贯穿活动槽的滑移孔，所述滑移孔与螺孔同轴设置，所述螺杆的截面外周基本形状为圆形，该螺杆的圆周面设有滑移切面，所述滑移孔的截面与螺杆的截面相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，可将调节件设置成圆柱体，并且安装架的宽度小于调节件的直径，因此方便调节件延伸出活动槽；而将调节件安置到活动槽内后再将螺杆依次插入安装架一侧的滑移孔、螺孔、安装架另一侧的滑移孔并延伸出去，该结构在转动调节件时滑移切面在滑移孔的限位下限制了螺杆的周向转动，因此在转动调节件时螺杆不会产生周向转动，仅会轴向移动，因此可实现压紧装置的调节使用，并且该结构简单易生产使用。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述调节件的外表面上设有插接孔。
[0019]通过采用上述技术方案，可将调节件设置呈圆柱状结构，插接孔设置在调节件的外圆周面上，当使用时将加力棒插入插接孔内旋转，可进一步提高调节件的锁紧程度，有利于提高按压机构的卡固程度。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述按压杆相对于滚轮板一侧的端部设有V型夹头。
[0021]通过采用上述技术方案，V型夹头抵触于电主轴上相对于V型槽的另一侧，使压紧装置在夹紧时因增加了卡接面积，所以该结构提高了锁紧固定的效果，有利于提高压紧装置的使用安全性。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述V型夹头包括用于抵触电主轴的V型板，所述V型板的相对两侧设有用于固定V型板的夹持板，所述夹持板与按压杆可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，V型夹头与按压杆分体设置，降低了 V型夹头与按压杆的生产难度，因此有利于降低生产成本，并且部分零件损坏后可拆卸替换，延长了其余零件的使用周期，有利于降低使用成本。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型主轴动平衡机用安置机构的结构示意视图；
[0025]图2为调节座的立体安装结构示意图；
[0026]图3为按压机构的立体结构示意视图。
[0027]附图标记:1、安装座；11、立杆；12、滚轮板；121、V型槽；13、调高螺孔；14、调节座；141、调高螺杆；142、安置台；15、锁紧螺母；151、锁紧孔；2、按压机构；21、安装架；211、活动槽；212、滑移孔；22、按压杆；221、滑移切面；23、调节件；231、插接孔；24、V型夹头；241、V型板；242、夹持板。
【具体实施方式】
[0028]参照图1至图3对本实用新型主轴动平衡机用安置机构实施例做进一步说明。