音频线插入强度自动检验仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及音频线插入强度自动检验仪。
【背景技术】
[0002]当我们在使用音频线插头时，经常会遇到音频线插头插入过浅而造成无法正常播放，或是有较大的杂音，大大降低了音质，因此往往会用力的插入音频线插头，但频繁的用力插入音频线插头，不仅会造成音频线插头的损坏，而且会对接线口造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供音频线插入强度自动检验仪的技术方案，不仅提高了音频线插入强度的检验精度，而且可以有效地将压力值和强度值进行显示，减少对音频线插头的损伤，延长其使用寿命，使用灵活方便，同时有效避免了传统弹簧压缩机构产生的误差。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]音频线插入强度自动检验仪，其特征在于:检验仪包括箱体，箱体内设置有检验孔，音频线插头试件与接线管试件位于检验孔内，音频线插头试件与接线管试件相匹配，接线管试件通过夹紧装置进行固定，夹紧装置的上端套接在丝杆上，丝杆的一端通过定位块固定连接在箱体的内部，丝杆的另一端通过减速器连接电机，夹紧装置的下端通过第一定位导杆连接箱体，音频线插头试件的直角台阶处套接有助推装置，助推装置的上下两端均通过第二定位导杆连接箱体，助推装置的左侧平行设置有压缩气缸，压缩气缸通过活塞杆连接助推装置，箱体的顶面上设置有限位槽，限位槽内转动连接有显示面板，显示面板与限位槽相匹配，显示面板上设置有压力显示窗口和强度显示窗口 ；夹紧装置可以将接线管试件夹持固定，有效防止音频线插头试件在插入的过程中发生移动，进而影响插入强度的检验精度，电机和减速器带动丝杆转动，实现夹紧装置的来回移动，当音频线插头试件插入时，通过助推装置可以将推力通过活塞杆挤压压缩气缸，使形成的压缩空气挤压压力传感器，最终以压力和转换后的强度显示在显示面板上，方便操作员清楚的看到。
[0006]进一步，夹紧装置包括定位卡盘，定位卡盘的中心处设置有第一固定孔，第一固定孔的上下两侧分别设置有螺纹孔和第一通孔，螺纹孔与丝杆相匹配，第一通孔与第一定位导杆相匹配，第一固定孔的圆周上均匀分布有夹紧机构，夹紧装置可以根据接线管试件的实际长度进行调节，使所夹紧的部位能固定接线管试件，提高检验精度。
[0007]进一步，夹紧机构包括限位片和衔接块，限位片通过伸缩杆连接衔接块，通过锁紧圈穿过衔接块实现夹紧机构的连接，通过伸缩杆的设计可以有效调节限位片之间的距离，以满足不同型号大小的接线管试件的夹紧，提高其实用性和灵活性。
[0008]进一步，助推装置包括助推盘，助推盘的中心处设置有第二固定孔，第二固定孔的上下两侧对称设置有第二通孔，第二通孔与第二定位导杆相匹配，第二固定孔的圆周上均匀设置有助推机构，助推盘可以根据音频线插头试件具体的插入深度进行水平移动，尽可能的减小插入强度的检验误差。
[0009]进一步，助推机构包括助推片，助推盘上设置有限位孔，限位孔内设置有螺钉，螺钉连接助推片，助推片的内侧面上设置有耐磨片，通过螺钉调节助推片的深度，能满足不同型号大小音频线插头试件的检验，使助推机构受力更稳定，有效提高检验精度。
[0010]进一步，箱体内设置有集气缸，集气缸的底端设置有输气管，输气管上设置有第一电磁阀，输气管通过通气接口连接压缩气缸，集气缸的右端面上设置有出气管，出气管上设置有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀可以有效控制集气缸内的气压大小。
[0011]进一步，集气缸内设置有压力传感器，压力传感器通过导线连接显示面板，压力传感器可以有效地将音频线插头试件的位移量转化为压力值，并通过显示面板进行显示。
[0012]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0013]1、本实用新型通过将音频线插头试件的位移量转化真空气压，再将气体压力作用于压力传感器，使输出的压力值转化为强度值进行显示，有效避免了传统弹簧机构产生的误差，提高了强度检验的精度；
[0014]2、夹紧装置可以将接线管试件夹持固定，有效防止音频线插头试件在插入的过程中发生移动，进而影响插入强度的检验精度，电机和减速器带动丝杆转动，实现夹紧装置的来回移动；
[0015]3、当音频线插头试件插入时，通过助推装置可以将推力通过活塞杆挤压压缩气缸，使形成的压缩空气挤压压力传感器，最终以压力和转换后的强度显示在显示面板上，方便操作员清楚的看到。
[0016]本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了音频线插入强度的检验精度，而且可以有效地将压力值和强度值进行显示，使用灵活方便，同时有效避免了传统弹簧压缩机构产生的误差。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型音频线插入强度自动检验仪的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中夹紧装置的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中助推装置的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型中显示面板与箱体的连接示意图。
[0022]图中:1_箱体；2_检验孔；3_显示面板；4_音频线插头试件；5_接线管试件；6-夹紧装置；7_助推装置；8-丝杆；9_定位块；10_电机；11-减速器；12-第一定位导杆；13_第二定位导杆；14_压缩气缸；15_活塞杆；16_通气接口 ；17_输气管；18_集气缸；19_出气管；20_压力传感器；21_第一电磁阀；22_第二电磁阀；23_导线；24_定位卡盘；25_第一固定孔；26_螺纹孔；27_第一通孔；28_锁紧圈；29_衔接块；30_限位片；31_伸缩杆；32-助推盘；33_第二固定孔；34_第二通孔；35_助推片；36_限位孔；37_螺钉；38_耐磨片；39-限位槽；40_压力显示窗口 ；41_强度显示窗口。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图4所示，为本实用新型音频线插入强度自动检验仪，检验仪包括箱体I，箱体I内设置有检验孔2，音频线插头试件4与接线管试件5位于检验孔2内，音频线插头试件4与接线管试件5相匹配，接线管试件5通过夹紧装置6进行固定，夹紧装置6的上端套接在丝杆8上，丝杆8的一端通过定位块9固定连接在箱体I的内部，丝杆8的另一端通过减速器11连接电机10，夹紧装置6的下端通过第一定位导杆12连