液压式胀破强度测试仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织物测试仪，特别涉及一种测量纺织品胀破性的测试仪。
【背景技术】
[0002]织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标，其可按检测试样在一定负荷下折压一定时间后的回复能力来衡量和测定。现阶段采用手工方式对织物的胀破强度测试，操作过程复杂，测试结果不准确。
【实用新型内容】
[0003]针对现有织物胀破强度手工操作不简便，测试结果不准确的问题，本实用新型提供了一种液压式胀破强度测试仪，其具有结构简单，测试结果准确的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种液压式胀破强度测试仪，包括基座，与基座连接并垂直于基座的立柱，所述立柱上部固定有垂直向下设置的气缸，所述气缸的末端安装有连接杆和超声波位移传感器，连接杆末端安装有测试杯；所述基座内设有电机、活塞缸、活塞杆；所述活塞缸的出油口垂直基座向上设置，所述活塞缸出油口上方设有测试杯底座，测试杯底座上方设有鼓膜压盘，所述测试杯底座和鼓膜压盘之间设有鼓膜；所述测试杯底座中部设有油路通道，所述油路通道与活塞缸出油口连通，所述鼓膜压盘中部设有让鼓膜向上突起的通孔，所述气缸驱动测试杯向下运动并与鼓膜压盘贴合，织物置于测试杯与鼓膜压盘之间；所述活塞杆一端伸入活塞缸内，活塞杆的另一端与电机连接，电机驱动活塞杆在活塞缸内做往复运动并迫使鼓膜对织物进行往复胀破测试。
[0005]优选的，连接杆为中空圆柱体，所述超声波位移传感器设置于连接杆中部腔体内。
[0006]优选的，所述液压缸内设有用于检测油压的压力传感器。
[0007]优选的，所述液压缸上设有限制活塞杆行程的限位开关。
[0008]优选的，所述鼓膜的材料为橡胶。
[0009]优选的，所述测试杯下表面和鼓膜上表面均设有互相齿合的环形齿纹。
[0010]优选的，所述立柱顶面上设有无线传输模块，立柱的侧面上设有通讯接口。
[0011]本实用新型有益效果:本液压式胀破强度测试仪，电机带动活塞杆往复推动活塞缸内的液压油向上运动，鼓膜在液压油的作用下向上突起并对测试杯与鼓膜压盘之间的织物进行往复弹性测试，在此期间，液压缸内的压力传感器可检测织物胀破时的张力值，气缸末端的超声波位移传感器对织物隆起的高度行程值进行测试，整个过程中，程机器操作简单、结构合理、测试结果准确而且测试过程中鼓膜未与超声波位移传感器接触，也延长了鼓膜的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的主视剖视图；
[0014]图3为图2的A结构放大图；
[0015]图4为本实用新型的右视剖视图。
[0016]图中各标号代表部件列表如下:
[0017]基座1、立柱2、电机3、活塞杆4、活塞缸5、测试杯底座6、测试杯7、连接杆8、鼓膜9、鼓膜压盘10、超声波位移传感器11、气缸12、压力传感器13、限位开关14、无线传输模块
15、通讯接口 16、出油口 51、油路通道61、环形齿纹71、通孔101。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步具体说明。
[0019]如图1到图4所示的一种液压式胀破强度测试仪，包括水平设置的基座1，在基座一角与基座1连接并垂直于基座1设有立柱2，所述立柱2上部固定有垂直向下设置的气缸12，所述气缸12的末端安装有连接杆8，连接杆8下端安装有测试杯7，所述连接杆8为中空圆柱体，连接杆8中部设置有用于对织物隆起高度进行测试的超声波位移传感器11，所述超声波位移传感器11上端与气缸12末端连接。
[0020]所述基座1内设有电机3、活塞杆4、活塞缸5 ;所述活塞缸5固定于基座1内，活塞杆4 一端伸入活塞缸5内，活塞杆4的另一端与电机3连接，电机3驱动活塞杆4在活塞缸5内做往复运动；所述活塞缸5的出油口 51垂直基座1向上设置。
[0021]如图3所示，所述活塞缸5出油口 51上方设有测试杯底座6，测试杯底座6上方设有鼓膜压盘10，所述测试杯底座6和鼓膜压盘10之间设有鼓膜9 ;所述测试杯底座6中部设有油路通道61，所述油路通道61与活塞缸5出油口 51连通，所述鼓膜压盘10中部设有让鼓膜9向上突起的通孔101，所述气缸12驱动测试杯7向下运动与鼓膜压盘10贴合，并且鼓膜压盘10的通孔101中心线与测试杯7的中心线在竖直方向上重合。
[0022]所述测试杯7中部设有超声波位移传感器11信号传输通道。在织物胀破强度测试中，织物被放置与鼓膜压盘10上，气缸12驱动测试杯7向下运动，并且测试杯7下表面和鼓膜9上表面均设有互相齿合的环形齿纹71，这样使得织物在测试过程中被很好的固定住，电机3驱动活塞杆4对活塞缸内的油进行加压，油液从出油口 51流向测试杯底座6的油路通道61，并将设置于鼓膜压盘10与测试杯底座7之间的橡胶材料的鼓膜9由鼓膜压盘10的中部通孔101向上拱起，并迫使织物扩张直到破裂，电机3驱动活塞杆4在活塞缸5内做往复运动也迫使鼓膜9对织物进行往复胀破测试。织物扩张过程中，设置与气缸12末端的超声波位移传感器11则记录织物在胀破过程运动高度的位移值，由于超声波位移传感器11在测试过程中未与鼓膜9接触，使得鼓膜9的使用寿命得到延长，而且活塞缸5内设有检测油压的压力传感器13，根据连通器原理，液压缸5内的油压等于织物被胀破的压力值，而液压缸5上还设有限制活塞杆4行程的限位开关14，以确保织物胀破测试过程机器的安全。
[0023]本实用新型的液压式胀破强度测试仪，其测试过程可分为测试布顶破模式分为手动、自动、循环控制3种。手动测试，设置一个固定的速率，直到样品破裂，一般用于快速破裂测试；自动控制需要在20秒顶破测试布，比如选5个测试样品进行测试，则需准备6块测试布，第一块预先以固定的速率进行测试，得到相应的爆破时间，然后通过计算，使得后面的5个测试样能在205秒内爆破);循环控制可设置一个位移高度、保持时间和测试次数，使得样品可以在指定的高度保持一定的时间，并可以上下来回往复，以测试织物的拉伸弹性回复性能。本实用新型的液压式胀破强度测试仪结构简单合理，并且其立柱1顶面还设有无线传输模块15，立柱的侧面上设有通讯接口 16，可以与数据中心连接。数据中心可以随时调取数据制作报告和打印，数据中心也可读取设备上的故障信息，必要时可以将数据发给厂家，辅助判断设备故障。
【主权项】
1.一种液压式胀破强度测试仪，包括基座，与基座连接并垂直于基座的立柱，其特征在于，所述立柱上部固定有垂直向下设置的气缸，所述气缸的末端安装有连接杆和超声波位移传感器，连接杆末端安装有测试杯；所述基座内设有电机、活塞缸、活塞杆；所述活塞缸的出油口垂直基座向上设置，所述活塞缸出油口上方设有测试杯底座，测试杯底座上方设有鼓膜压盘，所述测试杯底座和鼓膜压盘之间设有鼓膜；所述测试杯底座中部设有油路通道，所述油路通道与活塞缸出油口连通，所述鼓膜压盘中部设有让鼓膜向上突起的通孔，所述气缸驱动测试杯向下运动并与鼓膜压盘贴合，织物置于测试杯与鼓膜压盘之间；所述活塞杆一端伸入活塞缸内，活塞杆的另一端与电机连接，电机驱动活塞杆在活塞缸内做往复运动并迫使鼓膜对织物进行往复胀破测试。2.根据权利要求1所述的液压式胀破强度测试仪，其特征在于，所述连接杆为中空圆柱体，所述超声波位移传感器设置于连接杆中部腔体内。3.根据权利要求1所述的液压式胀破强度测试仪，其特征在于，所述液压缸内设有用于检测油压的压力传感器。4.根据权利要求1所述的液压式胀破强度测试仪，其特征在于，所述液压缸上设有限制活塞杆行程的限位开关。5.根据权利要求1所述的液压式胀破强度测试仪，其特征在于，所述鼓膜的材料为橡胶。6.根据权利要求1所述的液压式胀破强度测试仪，其特征在于，所述测试杯下表面和鼓膜上表面均设有互相齿合的环形齿纹。7.根据权利要求1所述的液压式胀破强度测试仪，其特征在于，所述立柱顶面上设有无线传输模块，立柱的侧面上设有通讯接口。
【专利摘要】一种液压式胀破强度测试仪，用于织物胀破强度测试，包括基座，与基座连接并垂直于基座的立柱，其特征在于，所述立柱上部固定有气缸，气缸末端安装有测试织物隆起高度行程值的超声波位移传感器，气缸下方通过连接杆连接有测试杯；所述基座内设有电机、活塞缸、活塞杆；所述活塞缸的出油口上方依次设有测试杯底座、鼓膜、鼓膜压盘；测试过程中，织物至于鼓膜压盘与测试杯之间，电机驱动活塞杆在活塞缸内做往复运动并迫使鼓膜对织物进行往复胀破测试，活塞缸内的压力传感器检测织物胀破的压力值。本液压式胀破强度测试仪，结构简单合理，操作简单，测试织物胀破强度准确，而且测试过程中鼓膜未与超声波位移传感器接触，也延长了鼓膜的使用寿命。
【IPC分类】G01N3/36
【公开号】CN205003040
【申请号】CN201520697146
【发明人】巫班金
【申请人】深圳市瑞锋仪器有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月10日