一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种香蕉茎秆纤维精干麻的生产方法，包括以下步骤：首先对香蕉茎秆进行刮麻，获得香蕉茎秆纤维；然后将香蕉茎秆纤维进行装笼、泡酶、洗麻、给油，最后脱水烘干获得香蕉茎秆纤维精干麻；所述泡酶步骤中按每千克香蕉茎秆纤维加入0.7～1.5ml脱胶酶液，所述脱胶酶液由体积比为10:1～15:1的果胶酶液和木聚糖酶液混合配制而成。本发明通过自配脱胶酶，降低了脱胶温度，减少了碱液的使用量，香蕉茎秆纤维精干麻强度和得率获得大幅度提升；同时本发明降低了香蕉茎秆纤维精干麻的生产成本，减少了环境污染，具有节能环保的优势，应用前景良好，且具有较大的经济价值和社会效益。
【专利说明】
-种香蕉茎轩纤维精干麻的生产方法
技术领域
[0001] 本发明设及天然植物纤维利用领域，尤其设及一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方 法。
【背景技术】
[0002] 香蕉产业是我国热带农业的支柱产业之一，是我国热区农民增收的重要经济作 物。在香蕉果实采摘后产生产量巨大的香蕉茎杆等废弃物。香蕉茎杆中可提取出数量相当 可观的香蕉纤维，每株香蕉树可产200~500g香蕉纤维，我国可提取的香蕉茎杆纤维有10万 吨W上。香蕉茎杆纤维具有吸湿和放湿快等诸多优点，在纺织业有着具大的应用前景。和其 他天然植物纤维素纤维一样，香蕉纤维主要成分为纤维素、半纤维素、木质素、脂蜡质和果 胶等，但纤维素含量要低于亚麻、黄麻，而半纤维素和木质素的含量则更高。由于香蕉纤维 研究起步较晚，其提取技术和脱胶工艺不成熟。在香蕉茎杆纤维脱胶工艺的选择上，可借鉴 亚麻、黄麻、大麻等麻类工艺纤维的脱胶方法，主要有化学脱胶和生物脱胶法。
[0003] 由于具有半纤维素和木质素含量高、纤维素结晶度较低、纤维强度较低等特点，完 全借鉴传统麻类脱胶工艺参数进行香蕉茎杆纤维的脱胶难W达到满意效果，其精干麻的得 率低，生产的能耗高、碱液消耗量大、污染大。本发明提供一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产 方法，提局精干麻的得率。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提供了一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，能够提高香蕉茎 杆纤维精干麻的得率。
[0005] 本发明采用的技术手段如下：一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，包括W下步 骤:首先对香蕉茎杆进行刮麻，获得香蕉茎杆纤维;然后将香蕉茎杆纤维进行装笼、泡酶、洗 麻、给油，最后脱水烘干获得香蕉茎杆纤维精干麻;所述泡酶步骤中按每千克香蕉茎杆纤维 加入0.7~1.5ml脱胶酶液，所述脱胶酶液由体积比为10:1~15:1的果胶酶液和木聚糖酶液 混合配制而成。
[0006] 优选地，所述装笼步骤中装笼总量为500~650kg，其中每把香蕉茎杆纤维的重量 为0.5~1kg。
[0007] 优选地，所述泡酶步骤中，还加入脱胶助剂，所述脱胶助剂加入量按每毫升脱胶酶 液加入0.1~0.25g脱胶助剂，所述脱胶助剂为硫酸儀。
[000引优选地，所述泡酶步骤包括:配制脱胶酶液;将脱胶助剂、脱胶酶液加入55~60°C， 抑=7.0~8.0的热水中，揽拌均匀;加入所述装笼步骤中的香蕉茎杆纤维，并浸泡8~12h。
[0009] 优选地，所述洗麻步骤中：将泡酶后的香蕉茎杆纤维用15~50°C清水冲洗。
[0010] 优选地，所述给油步骤中：在洗麻后的香蕉茎杆纤维中加入有机硅油6~8kg，在80 ~100°C下浸泡40~60min，后常溫堆置12~24h。
[0011] 优选地，所述脱水烘干步骤中：将给油后的香蕉茎杆纤维经离屯、机脱水，后进行分 段加热，第一段烘干溫度为80~90°C，第二段烘干溫度为100~120°C。
[0012] 本发明的有益效果是，采用本发明所提供的一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方 法，通过自配脱胶酶对香蕉茎杆纤维进行脱胶处理，再经洗麻、给油、脱水烘干后制得香蕉 茎杆纤维精干麻;相比传统的工艺，本发明通过反复试验选择果胶酶液和木聚糖酶液作为 本发明的脱胶酶，且经过试验选择出较为合适的配比，使得脱胶效果更好，降低了脱胶溫 度，大大减少了碱液的使用量，极大提高了香蕉茎杆纤维精干麻得率，其精干麻强度也获得 大幅度提升。
[0013] 进一步，本发明降低了香蕉茎杆纤维精干麻的生产成本，减少了环境污染，具有节 能环保的优势，应用前景良好，且具有较大的经济价值和社会效益。
【具体实施方式】
[0014] W下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于 限定本发明的范围。
[001引实施例1
[0016] -种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，包括W下步骤：
[0017] (1)刮麻:将香蕉茎杆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎杆长度一半左右时拉出， 手握纤维端，喂入茎杆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎杆纤维；
[0018] (2)装笼:取步骤（1)香蕉茎杆纤维总量为500kg，进行装笼，其中每把香蕉茎杆纤 维的重量为0.化g;
[0019] (3)泡酶:先配制脱胶酶液:取果胶酶液400ml和木聚糖酶液40ml(即体积比为10: 1)混合配制，得到脱胶酶液;于煮炼锅中加入10吨热水，调节水溫至55°C，抑至7.0;往煮炼 锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸儀35g、脱胶酶液350ml (即每千克香蕉茎杆纤维加入0.7ml 脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.1 g脱胶助剂硫酸儀），揽拌均匀后，同时维持水溫为55°C， pH为7.0，放入步骤(2)装笼的香蕉茎杆纤维，并浸泡化。
[0020] (4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎杆纤维用15°C清水冲洗1次；
[0021] (5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎杆纤维中加入有机硅油化g，在80°C下浸泡 40min，后常溫堆置12h;
[0022] (6)脱水烘干:将步骤(5)给油后的香蕉茎杆纤维放置经离屯、机内进行脱水，后放 置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干溫度为8(TC，第二段烘干溫度为IOCTC ;获得香蕉 茎杆纤维精干麻44化g，得率为88.4 %。
[0023] 实施例2
[0024] -种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，包括W下步骤：
[0025] (1)刮麻:将香蕉茎杆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎杆长度一半左右时拉出， 手握纤维端，喂入茎杆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎杆纤维；
[0026] (2)装笼:取步骤（1)香蕉茎杆纤维总量为650kg，进行装笼，其中每把香蕉茎杆纤 维的重量为Ikg;
[0027] (3)泡酶:先配制脱胶酶液:取果胶酶液1050ml和木聚糖酶液70ml(即体积比为15: 1)混合配制，得到脱胶酶液;于煮炼锅中加入10吨热水，调节水溫至60°C，抑至8.0;往煮炼 锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸儀244g、脱胶酶液975ml(即每千克香蕉茎杆纤维加入1.5ml 脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入O . 25g脱胶助剂硫酸儀），揽拌均匀后，同时维持水溫为60 °C，抑为8.0,放入步骤(2)装笼的香蕉茎杆纤维，并浸泡12h。
[00%] (4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎杆纤维用50°C清水冲洗2次；
[0029] (5)给油:在步骤(4)洗麻后的香蕉茎杆纤维中加入有机硅油8kg，在100°C下浸泡 60min，后常溫堆置24h;
[0030] (6)脱水烘干:将步骤(5)给油后的香蕉茎杆纤维放置经离屯、机内进行脱水，后放 置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干溫度为9(TC，第二段烘干溫度为12(TC ;获得香蕉 茎杆纤维精干麻58化g，得率为90.0 %。
[0031] 实施例3
[0032] -种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，包括W下步骤：
[0033] (1)刮麻:将香蕉茎杆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎杆长度一半左右时拉出， 手握纤维端，喂入茎杆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎杆纤维；
[0034] (2)装笼:取步骤（1)香蕉茎杆纤维总量为600kg，进行装笼，其中每把香蕉茎杆纤 维的重量为0.8kg;
[0035] (3)泡酶:先配制脱胶酶液:取果胶酶液600ml和木聚糖酶液50ml (即体积比为12: 1)混合配制，得到脱胶酶液;于煮炼锅中加入10吨热水，调节水溫至58 °C，抑至7.5;往煮炼 锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸儀90g、脱胶酶液600ml(即每千克香蕉茎杆纤维加入1.0ml 脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.15g脱胶助剂硫酸儀），揽拌均匀后，同时维持水溫为58 °C，抑为7.5,放入步骤(2)装笼的香蕉茎杆纤维，并浸泡lOh。
[0036] (4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎杆纤维用30°C清水冲洗2次；
[0037] (5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎杆纤维中加入有机硅油化g，在90°C下浸泡 SOmin，后常溫堆置1她；
[0038] (6)脱水烘干:将步骤(5)给油后的香蕉茎杆纤维放置经离屯、机内进行脱水，后放 置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干溫度为85°C，第二段烘干溫度为110°C ;获得香蕉 茎杆纤维精干麻53化g，得率为89.5 %。
[0039] 实施例4
[0040] -种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，包括W下步骤：
[0041 ] (1)刮麻:将香蕉茎杆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎杆长度一半左右时拉出， 手握纤维端，喂入茎杆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎杆纤维；
[0042] (2)装笼:取步骤（1)香蕉茎杆纤维总量为560kg，进行装笼，其中每把香蕉茎杆纤 维的重量为0.8kg;
[0043] (3)泡酶:先配制脱胶酶液:取果胶酶液650ml和木聚糖酶液50ml(即体积比为13: 1)混合配制，得到脱胶酶液;于煮炼锅中加入10吨热水，调节水溫至60°C，抑至7.5;往煮炼 锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸儀135g、脱胶酶液672ml(即每千克香蕉茎杆纤维加入1.2ml 脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.2g脱胶助剂硫酸儀），揽拌均匀后，同时维持水溫为60°C， pH为7.5,放入步骤(2)装笼的香蕉茎杆纤维，并浸泡lOh。
[0044] (4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎杆纤维用40°C清水冲洗2次；
[0045] (5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎杆纤维中加入有机硅油8kg，在95°C下浸泡 55min，后常溫堆置20h;
[0046] (6)脱水烘干:将步骤(5)给油后的香蕉茎杆纤维放置经离屯、机内进行脱水，后放 置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干溫度为85°C，第二段烘干溫度为115 °C ;获得香蕉 茎杆纤维精干麻51化g，得率为92.0 %。
[0047] 实施例5
[0048] -种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，包括W下步骤：
[0049] (1)刮麻:将香蕉茎杆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎杆长度一半左右时拉出， 手握纤维端，喂入茎杆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎杆纤维；
[0050] (2)装笼:取步骤（1)香蕉茎杆纤维总量为500kg，进行装笼，其中每把香蕉茎杆纤 维的重量为0.化g;
[0051] (3)泡酶:先配制脱胶酶液:取果胶酶液300ml和木聚糖酶液60ml(即体积比为5:1) 混合配制，得到脱胶酶液;于煮炼锅中加入10吨热水，调节水溫至55°C，抑至7.0;往煮炼锅 的热水中，加入脱胶助剂硫酸儀35g、脱胶酶液350ml(即每千克香蕉茎杆纤维加入0.7ml脱 胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.1 g脱胶助剂硫酸儀），揽拌均匀后，同时维持水溫为55°C，pH 为7.0，放入步骤(2)装笼的香蕉茎杆纤维，并浸泡化。
[0052] (4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎杆纤维用15°C清水冲洗1次；
[0053] (5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎杆纤维中加入有机硅油化g，在80°C下浸泡 40min，后常溫堆置12h;
[0054] (6)脱水烘干:将步骤(5)给油后的香蕉茎杆纤维放置经离屯、机内进行脱水，后放 置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干溫度为8(TC，第二段烘干溫度为IOCTC ;获得香蕉 茎杆纤维精干麻401kg，得率为80.2%。
[0化5] 实施例6
[0056] -种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，包括W下步骤：
[0057] (1)刮麻:将香蕉茎杆切成片状，喂入刮麻机，当喂入至茎杆长度一半左右时拉出， 手握纤维端，喂入茎杆的另一段，完成整个刮麻过程，得到香蕉茎杆纤维；
[0058] (2)装笼:取步骤（1)香蕉茎杆纤维总量为500kg，进行装笼，其中每把香蕉茎杆纤 维的重量为0.化g;
[0059] (3)泡酶:先配制脱胶酶液:取果胶酶液400ml和木聚糖酶液20ml (即体积比为20: 1)混合配制，得到脱胶酶液;于煮炼锅中加入10吨热水，调节水溫至55°C，抑至7.0;往煮炼 锅的热水中，加入脱胶助剂硫酸儀35g、脱胶酶液350ml (即每千克香蕉茎杆纤维加入0.7ml 脱胶酶液、每毫升脱胶酶液加入0.1 g脱胶助剂硫酸儀），揽拌均匀后，同时维持水溫为55°C， pH为7.0，放入步骤(2)装笼的香蕉茎杆纤维，并浸泡化。
[0060] (4)洗麻:将步骤(3)泡酶后的香蕉茎杆纤维用15°C清水冲洗1次；
[0061] (5)给油：在步骤(4)洗麻后的香蕉茎杆纤维中加入有机硅油化g，在80°C下浸泡 40min，后常溫堆置12h;
[0062] (6)脱水烘干:将步骤(5)给油后的香蕉茎杆纤维放置经离屯、机内进行脱水，后放 置烘干机进行分段加热烘干，第一段烘干溫度为8(TC，第二段烘干溫度为IOCTC ;获得香蕉 茎杆纤维精干麻410kg，得率为82.0 %。
[0063] 表1各实施例与传统碱煮工艺生产的香蕉精干麻质量指标
[00641
[0065] 从W上测试结果可知，一方面，通过实施例5、6与实施例1~4对比，改变果胶酶液 和木聚糖酶液体积比，保持其他条件相同，实施例5、6不如实施例1~4的香蕉茎杆纤维精干 麻的强度、得率，由此可见，果胶酶液和木聚糖酶液体积配比为10:1~15:1对香蕉茎杆纤维 精干麻的有较好的脱胶效果;另一方面，实施例1~4与传统碱煮工艺相比，传统工艺使用大 量碱液，本发明仅在调节抑时需使用少量碱液，碱液消耗量大大减少，且本发明脱胶溫度溫 和，具有节能环保的特点。此外在本发明精干麻纤维支数、回潮率与传统碱煮工艺相差不大 的情况，本发明香蕉茎杆纤维精干麻强度和得率获得大幅度提升，降低了原料成本。而且采 用本发明所提供的一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法得到的精干麻能够达到纺纱和织 布的质量标准。
[0066] 综上所述，采用本发明所提供的一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，通过自配 脱胶酶对香蕉茎杆纤维进行脱胶处理，再经洗麻、给油、脱水烘干后制得香蕉茎杆纤维精干 麻;相比传统的工艺，本发明通过反复试验选择果胶酶液和木聚糖酶液作为本发明的脱胶 酶，且经过试验选择出较为合适的配比，使得脱胶效果更好，降低了脱胶溫度，大大减少了 碱液的使用量，极大提高了香蕉茎杆纤维精干麻得率，其精干麻强度也获得大幅度提升；同 时本发明降低了香蕉茎杆纤维精干麻的生产成本，减少了环境污染，具有节能环保的优势， 应用前景良好，且具有较大的经济价值和社会效益。
[0067] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1. 一种香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:首先对香蕉茎杆 进行刮麻，获得香蕉茎杆纤维;然后将香蕉茎杆纤维进行装笼、泡酶、洗麻、给油，最后脱水 烘干获得香蕉茎杆纤维精干麻;所述泡酶步骤中按每千克香蕉茎杆纤维加入0.7~1.5ml脱 胶酶液，所述脱胶酶液由体积比为1 〇: 1~15:1的果胶酶液和木聚糖酶液混合配制而成。2. 根据权利要求1所述的香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述装笼步骤 中装笼总量为500~650kg，其中每把香蕉莖杆纤维的重量为0.5~lkg。3. 根据权利要求1或2所述的香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述泡酶 步骤中，还加入脱胶助剂，所述脱胶助剂加入量按每毫升脱胶酶液加入0.1~〇.25g脱胶助 剂，所述脱胶助剂为硫酸镁。4. 根据权利要求3所述的香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述泡酶步骤 包括:配制脱胶酶液;将脱胶助剂、脱胶酶液加入55~60°C，pH=7.0~8.0的热水中，搅拌均 匀;加入所述装笼步骤中的香蕉茎杆纤维，并浸泡8~12h。5. 根据权利要求1所述的香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述洗麻步骤 中：将泡酶后的香蕉茎杆纤维用15~50°C清水冲洗。6. 根据权利要求2所述的香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述给油步骤 中：在洗麻后的香蕉莖杆纤维中加入有机硅油6~8kg，在80~100 °C下浸泡40~60min，后常 温堆置12~24h。7. 根据权利要求1所述的香蕉茎杆纤维精干麻的生产方法，其特征在于，所述脱水烘干 步骤中：将给油后的香蕉茎杆纤维经离心机脱水，后进行分段加热，第一段烘干温度为80~ 90°C，第二段烘干温度为100~120°C。
【文档编号】D01C1/02GK105821487SQ201610351257
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】盛占武, 艾斌凌, 郑丽丽, 郑晓燕, 金志强
【申请人】中国热带农业科学院海口实验站