线切预断式香蕉茎秆粉碎还田机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于属农业机械技术领域，特别涉及一种线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机。
【背景技术】
[0002]香蕉茎杆是香蕉收获后的主要副产品，是中国亚热带地区大宗农业废弃物。2014年中国香蕉种植总面积高达40.23万hm2，产量约为908万t，且2014年中国香蕉茎杆的生物总量高达3660.9万t。目前，绝大多数的香蕉种植区依然沿用传统人工处理方法，即将香蕉茎杆人工砍伐后搬运到田间空地任其自然腐烂或待干枯后焚烧。这种香蕉茎杆处理方式不但劳动强度大、成本高、耗费时间，而且还会导致严重的环境污染和资源浪费。
[0003]目前，限制香蕉茎杆利用率低的主要因素是缺乏高效的田间香蕉茎杆处理机具。由于香蕉茎杆粗大、含水率高、富含纤维等特点，现有香蕉茎杆粉碎还田机多通过多次作业才能实现较为彻底的香蕉茎杆粉碎，而且作业中高速旋转的粉碎刀易被土壤中的石块、土块等损坏，影响机器可靠性;香蕉茎杆纤维易和土壤粘结在一起缠绕机器粉碎刀辊，导致能耗增加和效率降低。
[0004]目前的香蕉茎杆还田机存在机器消耗功率过大，且存在茎杆纤维缠绕、刀具易损坏等问题。悬挂式香蕉树茎杆粉碎机存在必须配有农用机车，且自动化程度不高，粉碎效果不明显的问题。
[0005]因此，在我国南方热带香蕉种植地区，亟需一种纤维缠绕少、结构简单、刀具损坏程度小以及能耗较低的田间香蕉茎杆粉碎还田机，以解决香蕉茎杆浪费严重、污染环境等问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了解决技术背景中所述香蕉茎杆粉碎还田效率低，纤维缠绕现象严重，粉碎刀易被土壤中石块、木块损坏严重的问题，提供一种线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机，其特征在于，线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机由设置在机架I上的三点悬挂装置2、线切预断装置、吸能粉碎装置和支撑装置构成，线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机通过三点悬挂装置2与拖拉机相连，拖拉机的动力经传动装置分别传递给线切预断装置和吸能粉碎装置，线切预断装置完成香蕉茎杆的预先切断均匀成节，随后通过吸能粉碎装置中吸能粉碎刀辊的旋转切削，完成对每节香蕉茎杆的粉碎；
[0007]所述机架I由左右两个侧板1I和顶板体构成，顶板体由板1105、板Π 1 6、板m107、板IV108、板V109和板VIllO从前向后依次拼接组成，其中，板Π106和板IV108为半圆柱形曲面板，板Π106的半径大于板IV108的半径，板1105、板ΙΠ107、板V109为平面板且水平设置，板VIl1为平面板且向下倾斜设置，板VIllO与板V109之间的夹角为120?150°，向下倾斜的板VIllO能够防止随吸能粉碎装置甩出的粉碎物四处飞散，从而使粉碎的香蕉茎杆均匀铺放在地表，同时防止甩出物对工作人员造成伤害;左右两个侧板101互相平行且竖直设置，左右两个侧板101的上边沿分别与顶板体的左右两边沿固接，并且顶板体的板1105在机架I的前端，在板Π 106之下的板Π 106圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔Π 103互相对称设置在左右两个侧板101上，在板IV108之下的板IV108圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔1102互相对称设置在左右两个侧板101上，刀辊座孔1102中心低于刀辊座孔Π 103中心，在两个侧板101前部和后部，左右两组支撑孔104互相对称设置；左右两个悬挂座1111互相平行且对称固接在板1105的上表面，悬挂座Π 112固接在板V109的上表面的纵向中心线处；
[0008]所述三点悬挂装置2由前悬挂杆202和后悬挂杆201组成，左右两个前悬挂杆202相对组成人字形挂架，左右两个前悬挂杆202的下端分别与左右两个悬挂座Illl后端铰接，左右两个悬挂座1111的前端与拖拉机的牵引装置连接，后悬挂杆201的下端与悬挂座Π 112铰接，后悬挂杆201的上端与左右两个前悬挂杆202的上端铰接后再与拖拉机的牵引装置连接；
[0009]所述传动装置中，齿轮箱4固接在板1105上表面的纵向中心线处，齿轮箱4中的齿轮机构由锥形齿轮1401、锥形齿轮Π402和锥形齿轮ΙΠ403组成，其中，锥形齿轮1401既和锥形齿轮Π 402啮合，又和锥形齿轮ΙΠ403啮合，三个齿轮的轴线都水平设置且在同一个水平面内，其中锥形齿轮1401的轴线为纵向设置，向前水平设置的动力输入轴3的后端与锥形齿轮1401固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接;向左水平设置的吸能粉碎装置传动轴501的右端与锥形齿轮Π 402固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接，主动带轮1503固接在吸能粉碎装置传动轴501的左端，从动带轮1507固接在吸能转轴701的左端，吸能转轴701的左右两端分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔1102中的刀辊座Π 702与机架I构成转动连接，主动带轮1503、皮带1505和从动带轮1507构成吸能粉碎装置的皮带传动机构；向右水平设置的线切预断装置传动轴502的左端与锥形齿轮ΙΠ403固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接，主动带轮Π 504固接在线切预断装置传动轴502的右端，从动带轮Π508固接在线切转轴601的右端，线切转轴601的左右两端分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔Π 103中的刀辊座1602与机架I构成转动连接，主动带轮Π 504、皮带Π 506和从动带轮Π 508构成线切预断装置的皮带传动机构；
[0010]动力输入轴3的前端与拖拉机动力输出轴连接，锥形齿轮1401、锥形齿轮Π402、吸能粉碎装置传动轴501、主动带轮1503、皮带1505、从动带轮1507和吸能转轴701构成吸能粉碎装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给吸能粉碎装置;锥形齿轮1401、锥形齿轮ΙΠ403、线切预断装置传动轴502、主动带轮Π 504、皮带Π 506、从动带轮Π 508和线切转轴601构成线切预断装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给线切预断装置；
[0011]所述线切预断装置由线切转轴体6和线切甩刀体9构成，所述线切转轴体6由线切转轴601和4个线切刀刀座603组成，在线切转轴601的端部，2个线切刀刀座603在线切转轴601的同一条直径方向分别垂直固接在线切转轴601的两侧，组成线切刀座体，线切转轴601左右两端的线切刀座体在同一平面内，线切刀刀座603的前端上下两侧分别固接一块限位板604，将线切刀刀座603的两个侧板连接，构成线切刀刀座603的刀把口；所述线切甩刀体9由线切刀902和2个刀把901组成，2个刀把901分别在线切刀902的两端垂直固接在线切刀902的同一个刀面上，线切甩刀体9的两个刀把901分别插入线切转轴601同一侧的两个线切刀刀座603的刀把口，与线切刀刀座603构成铰接，2个线切甩刀体9对称安装在线切转轴体6上和线切转轴体6组成线切预断装置，线切预断装置通过线切转轴601与机架I构成转动连接;线切刀刀座603通过限位板604限制线切甩刀体9摆动幅度，线切甩刀体9最大摆动幅度对应的摆角不超过30°;工作中当线切甩刀体9触碰到石块、木块以及较为坚硬土块时，合理的摆动幅度能够为刀具提供缓冲区间，进而减轻硬物体对刀具的损坏；
[0012]所述吸能粉碎装置中，吸能转轴体7和吸能粉碎刀10组成吸能粉碎刀辊，所述吸能转轴体7由吸能转轴701和吸能刀刀座703组成，在吸能转轴701的同一个轴向平面内，2排等间隔设置的吸能刀刀座703相对固接在吸能转轴701的圆柱面上，吸能刀刀座703与吸能转轴701垂直固接;一排吸能刀刀座703中有N个吸能刀刀座703，另一排吸能刀刀座703中有N+I个吸能刀刀座703，2排中的吸能刀刀座703互相交错排列，N为10?16的正整数;吸能粉碎刀10通过吸能刀刀把1001与吸能刀刀座703固接，吸能粉碎刀10与吸能转轴701垂直设置并且刀面在吸能转轴701的径向平面内，构成吸能粉碎装置中吸能粉碎刀辊，吸能粉碎刀辊通过吸能转轴701与机架I构成转动连接；
[0013]所述支撑装置由2个倒π形支撑体8组成，左右2个支撑体8通过侧板101前部和后部的支撑孔104对称固接在机架I的两侧；
[0014]作业时，拖拉机牵引线切预断