式香蕉茎杆粉碎还田机前进，从左向右观察，线切预断装置中的线切甩刀体9按逆时针方向回转，吸能粉碎装置中的吸能粉碎刀10按顺时针方向回转，板Π 106内壁与线切甩刀体9回转圆柱面之间的间隙取值为30?90mm，板IV108内壁与吸能粉碎刀1回转圆柱面之间的间隙取值为1?60mm，线切甩刀体9与吸能粉碎刀1回转柱面之间的间隙取值为80?120mm;
[0015]所述线切甩刀体9中，线切刀902为双刃菱形刀，刀长取值取值为800?1200mm，刀宽取值为70?120mm，刀的中心厚度取值为20?50mm;;线切刀902上下表面的中部对称开有2条纵向的弧形凹槽90 3，弧形凹槽90 3的宽度取值为1?30mm，深度取值为5?15mm，弧形凹槽903的设置不仅能加强线切刀902的刚度防止变形，而且能够有效降低土壤对线切刀902的粘附作用；
[0016]所述吸能粉碎刀10由依次互相固接的吸能刀刀把1001、吸能段1002和梯形刀片1003三部分组成，梯形刀片1003为倒置的等腰梯形三刃口刀片，吸能刀刀把1001为矩形结构，吸能段1002为90°矩形块扭转体，材料为高弹性材料丁腈橡胶、丁苯橡胶或合金弹簧钢，梯形刀片1003的刀面与吸能刀刀把1001的平面互相垂直，梯形刀片1003的刀片长度取值为120?150mm，刀片厚度取值为9?15mm，刀片的最宽处的宽度取值为50?80mm，刀片的梯形长底边与梯形斜边夹角取值为75?80° ;吸能段1002长度取值不小于60?80mm，吸能段1002的作用为，不仅能够在吸能粉碎刀10与坚硬的石块或木块接触时发生弹性变形以保护刀具，而且采用此种扭转体结构能够保证刀具具备一定刚度使其能顺利的切断香蕉秸杆；
[0017]所述吸能粉碎刀辊中，每排吸能粉碎刀10的两个相邻梯形刀片1003之间的轴向间距取值为70?140mm。
[0018]线切预断装置中线切转轴体6的回转轴线和吸能粉碎装置中吸能转轴体7的转动轴线互相平行，线切甩刀体9对喂入的香蕉茎杆进行均匀切割分节且不会使被切削的香蕉茎杆发生左右偏移，随后吸能粉碎刀10对每节香蕉茎杆进行粉碎处理，分节后的香蕉茎杆纤维长度变短，从而在后续粉碎工序中，减少了香蕉茎杆纤维对吸能粉碎装置的缠绕。线切预断装置通过线切甩刀体9回转切割香蕉茎杆，且吸能粉碎刀10的转动与线切甩刀体9的回转互不干涉。
[0019]作业中，轮式拖拉机牵引线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机向前行驶，轮式拖拉机的动力经动力输入轴3输入，经齿轮箱4变向后分别通过由主动带轮1503、皮带1505和从动带轮1507构成的皮带传动机构传递给吸能粉碎装置，通过由主动带轮Π 504、皮带Π 506和从动带轮Π508构成的皮带传动机构传递给线切预断装置，线切预断装置通过线切甩刀体9回转切割香蕉茎杆，完成预先切断均匀成节，随后吸能粉碎刀辊中吸能粉碎刀10对每节香蕉茎杆进行粉碎，完成香蕉茎杆的粉碎还田，线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机通过预先切断成节，减少纤维缠绕现象，经一次田间作业达到香蕉茎杆粉碎效果，完成香蕉茎杆粉碎还田作业。
[0020]本发明的有益效果为，本发明采用线切预断装置中线切甩刀和吸能粉碎装置中吸能粉碎刀的前后组合切削方式，实现对香蕉茎杆的粉碎，整机结构简单新颖，工作可靠，能够高效低能耗的完成香蕉茎杆的粉碎还田，防止了废弃的香蕉茎杆对环境的污染。
【附图说明】
[0021]图1为线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机的立体结构图；
[0022]图2为线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机的剖视图；
[0023]图3为线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机的基本构架爆炸图；
[0024]图4为机架立体结构图；
[0025]图5为传动装置立体结构图；
[0026]图6A为线切预断装置立体结构图；
[0027]图6B为线切预断装置的装配爆炸图；
[0028]图7A为线切甩刀体的立体结构图；
[0029]图7B为图7A中A-A处线线切甩刀体的剖视图；
[0030]图8A为吸能粉碎装置中的吸能粉碎刀辊立体结构图；
[0031]图8B为吸能粉碎刀的立体结构图。
[0032]图中，I—机架，2—三点悬挂装置，3—动力输入轴，4—齿轮箱，5—传动装置，6—线切转轴体，7—吸能转轴体，8—支撑体，9—线切甩刀体，10—吸能粉碎刀，101—侧板，102—刀辊座孔I，103—刀辊座孔Π，104—支撑孔，105—板I，106—板Π，107—板ΙΠ，108—板IV，109—板V，110—板VI，111—悬挂座I，112—悬挂座Π，201—后悬挂杆，202—前悬挂杆，401—锥形齿轮I，402—锥形齿轮Π，403—锥形齿轮ΙΠ，501—吸能粉碎装置传动轴，502—线切预断装置传动轴，503—主动带轮I，504—主动带轮Π，505—皮带I，506—皮带Π，507—从动带轮I，508—从动带轮Π，601—线切转轴，602—刀辊座I，603—线切刀刀座，604—限位板，701—吸能转轴，702—刀辊座Π，703—吸能刀刀座，901—刀把，902—线切刀，903—弧形凹槽，1001—吸能刀刀把，1002—吸能段，1003—梯形刀片。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进行描述。
[0034]如图1的线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机的立体结构图和图2的线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机的剖视图所示，预断式香蕉茎杆粉碎还田机由设置在机架I上的三点悬挂装置2、线切预断装置、吸能粉碎装置和支撑装置构成，线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机通过三点悬挂装置2与拖拉机相连，拖拉机的动力经传动装置分别传递给线切预断装置和吸能粉碎装置，线切预断装置完成香蕉茎杆的预先切断均匀成节，随后通过吸能粉碎装置中吸能粉碎刀辊的旋转切削，完成对每节香蕉茎杆的粉碎。
[0035]如图3的线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机的基本构架爆炸图和图4的机架立体结构图所示，
[0036]机架I由左右两个侧板1I和顶板体构成，顶板体由板110 5、板Π 106、板m 1 7、板IV108、板V109和板VIllO从前向后依次拼接组成，其中，板Π106和板IV108为半圆柱形曲面板，板Π106的半径大于板IV108的半径，板1105、板ΙΠ107、板V109为平面板且水平设置，板VI110为平面板且向下倾斜设置，板VI110与板V109之间的夹角为120°，向下倾斜的板VI110能够防止随吸能粉碎装置甩出的粉碎物四处飞散，从而使粉碎的香蕉茎杆均匀铺放在地表，同时防止甩出物对工作人员造成伤害。左右两个侧板101互相平行且竖直设置，左右两个侧板101的上边沿分别与顶板体的左右两边沿固接，并且顶板体的板1105在机架I的前端，在板Π 106之下的板Π 106圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔Π 103互相对称设置在左右两个侧板101上，在板IV108之下的板IV108圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔1102互相对称设置在左右两个侧板101上，刀棍座孔1102中心低于刀棍座孔Π 103中心，在两个侧板101前部和后部，左右两组支撑孔104互相对称设置;左右两个悬挂座1111互相平行且对称固接在板I105的上表面，悬挂座Π 112固接在板V109的上表面的纵向中心线处。
[0037]三点悬挂装置2由前悬挂杆202和后悬挂杆201组成，左右两个前悬挂杆202相对组成人字形挂架，左右两个前悬挂杆202的下端分别与左右两个悬挂座1111后端铰接，左右两个悬挂座Illl的前端与拖拉机的牵引装置连接，后悬挂杆201的下端与悬挂座Π 112铰接，后悬挂杆201的上端与左右两个前悬挂杆202的上端铰接后再与拖拉机的牵引装置连接。
[0038]支撑装置由2个倒π形支撑体8组成，左右2个支撑体8通过侧板101前部和后部的支撑孔104对称固接在机架I的两侧。
[0039]如图5的传动装置立体结构图所示，传动装置中，齿轮箱4固接在板1105上表面的纵向中心线处，齿轮箱4中的齿轮机构由锥形齿轮1401、锥形齿轮Π 402和锥形齿轮ΙΠ403组成，其中，锥形齿轮14