01既和锥形齿轮Π402啮合，又和锥形齿轮ΙΠ403啮合，三个齿轮的轴线都水平设置且在同一个水平面内，其中锥形齿轮1401的轴线为纵向设置，向前水平设置的动力输入轴3的后端与锥形齿轮1401固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接。向左水平设置的吸能粉碎装置传动轴501的右端与锥形齿轮Π402固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接，主动带轮1503固接在吸能粉碎装置传动轴501的左端，从动带轮1507固接在吸能转轴701的左端，吸能转轴701的左右两端分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔1102中的刀辊座Π 702与机架I构成转动连接，主动带轮1503、皮带1505和从动带轮1507构成吸能粉碎装置的皮带传动机构。向右水平设置的线切预断装置传动轴502的左端与锥形齿轮ΙΠ403固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接，主动带轮Π 504固接在线切预断装置传动轴502的右端，从动带轮Π 508固接在线切转轴601的右端，线切转轴601的左右两端分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔Π 103中的刀辊座1602与机架I构成转动连接，主动带轮Π 504、皮带Π 506和从动带轮Π 508构成线切预断装置的皮带传动机构。
[0040 ]动力输入轴3的前端与拖拉机动力输出轴连接，锥形齿轮1401、锥形齿轮Π 402、吸能粉碎装置传动轴501、主动带轮1503、皮带1505、从动带轮1507和吸能转轴701构成吸能粉碎装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给吸能粉碎装置。锥形齿轮1401、锥形齿轮ΙΠ403、线切预断装置传动轴502、主动带轮Π 504、皮带Π 506、从动带轮Π 508和线切转轴601构成线切预断装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给线切预断装置。
[0041]如图6A的线切预断装置的立体结构图和图6B的线切预断装置的装配爆炸图所示，线切预断装置由线切转轴体6和线切甩刀体9组成，所述线切转轴体6由线切转轴601和4个线切刀刀座603组成，在线切转轴601的端部，2个线切刀刀座603在线切转轴601的同一条直径方向分别垂直固接在线切转轴601的两侧，组成线切刀座体，线切转轴601左右两端的线切刀座体在同一平面内，线切刀刀座603的前端上下两侧分别固接一块限位板604，将线切刀刀座603的两个侧板连接，构成线切刀刀座603的刀把口 ；如图7A的线切甩刀体的立体结构图和图7B的线线切甩刀体的剖视图所示，线切甩刀体9由线切刀902和2个刀把901组成，2个刀把901分别在线切刀902的两端垂直固接在线切刀902的同一个刀面上，线切甩刀体9的两个刀把901分别插入线切转轴601同一侧的两个线切刀刀座603的刀把口，与线切刀刀座603构成铰接，2个线切甩刀体9对称安装在线切转轴体6上和线切转轴体6组成线切预断装置，线切预断装置通过线切转轴601与机架I构成转动连接。线切刀刀座603通过限位板604限制线切甩刀体9摆动幅度，线切甩刀体9最大摆动幅度对应的摆角为20°，工作中当线切甩刀体9触碰到石块、木块以及较为坚硬土块时，合理的摆动幅度能够为刀具提供缓冲区间，进而减轻硬物体对刀具的损坏。
[0042]所述线切甩刀体9中线切刀902为双刃菱形刀，刀长取值为1000mm，刀宽取值为80mm，刀的中心厚度取值为24mm;;线切刀902上下表面的中部对称开有2条纵向的弧形凹槽903，弧形凹槽903的宽度取值为15mm，深度取值为10mm，弧形凹槽903的设置不仅能加强线切刀902的刚度防止变形，而且能够有效降低土壤对线切刀902的粘附作用。
[0043]如图8A的吸能粉碎装置中的吸能粉碎刀辊立体结构图和图8B的吸能粉碎刀的立体结构图所示，吸能粉碎装置中，吸能转轴体7和吸能粉碎刀10组成吸能粉碎刀辊，所述吸能转轴体7由吸能转轴701和吸能刀刀座703组成，在吸能转轴701的同一个轴向平面内，2排等间隔设置的吸能刀刀座703相对固接在吸能转轴701的圆柱面上，吸能刀刀座703与吸能转轴701垂直固接;一排吸能刀刀座703中有12个吸能刀刀座703，另一排吸能刀刀座703中有13个吸能刀刀座703，2排中的吸能刀刀座703互相交错排列，吸能粉碎刀10通过吸能刀刀把1001与吸能刀刀座703固接，吸能粉碎刀10与吸能转轴701垂直设置并且刀面在吸能转轴701的径向平面内，构成吸能粉碎装置中吸能粉碎刀辊，吸能粉碎刀辊通过吸能转轴701与机架I构成转动连接；
[0044]吸能粉碎刀10由依次互相固接的吸能刀刀把1001、吸能段1002和梯形刀片1003三部分组成，梯形刀片1003为倒置的等腰梯形三刃口刀片，吸能刀刀为1001为矩形结构，吸能段1002为90°矩形块扭转体，材料为丁腈橡胶，梯形刀片1003的刀面与吸能刀刀把1001的平面互相垂直，梯形刀片1003的刀片长度取值为120mm，刀片厚度取值为10mm，刀片的最宽处的宽度取值为60mm，刀片的梯形长底边与梯形斜边夹角取值为75°。吸能段1002长度取值不小于80mm，吸能段1002的作用为，不仅能够在吸能粉碎刀10与坚硬的石块或木块接触时发生弹性变形以保护刀具，而且采用此种扭转体结构能够保证刀具具备一定刚度，使其能顺利地切断香蕉稻杆。
[0045]吸能粉碎刀辊中，每排吸能粉碎刀10的两个相邻梯形刀片1003之间的轴向间距取值为80mm。
[0046]作业时，轮式拖拉机牵引线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机向前行驶，从左向右观察，线切预断装置中的线切甩刀体9按逆时针方向回转，吸能粉碎装置中的吸能粉碎刀10按顺时针方向回转。板Π 106内壁与线切甩刀体9回转圆柱面之间的间隙取值50mm，板IV108内壁与吸能粉碎刀10回转圆柱面之间的间隙取值30mm，为避免前后两组刀具发生碰撞，线切甩刀体9与吸能粉碎刀1回转柱面之间的间隙取值I OOmm。
[0047]轮式拖拉机的动力经动力输入轴3输入，经齿轮箱4变向后分别通过由主动带轮I503、皮带1505和从动带轮1507构成的皮带传动机构传递给吸能粉碎装置，通过由主动带轮Π 504、皮带Π 506和从动带轮Π 508构成的皮带传动机构传递给线切预断装置，线切预断装置通过线切甩刀体9回转切割香蕉茎杆，完成预先切断均匀成节。随后吸能粉碎刀辊中的吸能粉碎刀10对每节香蕉茎杆进行粉碎，完成香蕉茎杆的粉碎还田，线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机通过预先切断均匀成节，减少纤维缠绕现象，经一次田间作业达到香蕉茎杆粉碎效果，完成香蕉茎杆粉碎还田作业。
[0048]本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎杆粉碎还田作业。
[0049]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机，其特征在于，线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机由设置在机架(I)上的三点悬挂装置(2)、线切预断装置、吸能粉碎装置和支撑装置构成，线切预断式香蕉茎杆粉碎还田机通过三点悬挂装置(2)与拖拉机相连； 所述机架(I)由左右两个侧板(101)和顶板体构成，顶板体由板I(105)、板Π (106)、板m (107)、板IV (108)、板V (109)和板VI (110)从前向后依次拼接组成，其中，板Π (106)和板IV(108)为半圆柱形曲面板，板Π (106)的半径大于板IV(108)的半径，板I (105)、板m(107)、板V(109)为平面板且水平设置，板VI(IlO)为平面板且向下倾斜设置，板VI(IlO)与板V (109)之间的夹角为120?150°;左右两个侧板(101)互相平行且竖直设置，左右两个侧板(101)的上边沿分别与顶板体的左右两边沿固接，并且顶板体的板1(105)在机架(I)的前端，在板Π (106)之下的板Π (106)圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔Π (103)互相对称设置在左右两个侧板(101)上，在板IV(1S)之下的板IV(1S)圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔I(102)互相对称设置在左右两个侧板(101)上