一种秸秆粉碎压砖装置的制作方法

本发明涉及一种秸秆粉碎机械，具体是一种秸秆粉碎压砖装置。

背景技术：

农业生产中产生大量秸秆，秸秆的粉碎处理成了当前农业主要的问题，秸秆是优质的生物质能，如果能压缩成块，加以利用，将大大解决资源利用的问题，现有的装置能够对秸秆进行初步粉碎，但是粉碎不彻底，效率低；粉碎过程中物料容易残留，造成浪费；不能对秸秆进行压砖处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎压砖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种秸秆粉碎压砖装置，包括控料装置、下料通道、底座、步进辊和机架；所述控料装置包括进料斗、气缸、挡料块和第一伸缩轴；所述进料斗设有两个；所述气缸设有两个，对称分布在控料装置左右两端，气缸连接第一伸缩轴；所述挡料块设有两个，挡料块连接第一伸缩轴；所述下料通道内设有粉碎辊和滚轮；所述粉碎辊设置在滚轮上端，粉碎辊上设有第一粉碎齿；所述滚轮连接在机架上，滚轮左端设有旋转轴，滚轮上设有第二粉碎齿；所述旋转轴贯通下料通道左端壁，旋转轴左端设有驱动电机；所述底座上端设有支撑板；所述支撑板上设有驱动电机，支撑板设有两个；所述步进辊设有两个，分别设置在底座下端左右两边，步进辊上设有步进轴和传送带；所述步进轴设有两个；所述传送带设置在步进辊上，连接两个步进辊，传送带上设有压砖板和压砖槽；所述机架设置在两个下料通道之间，机架上设有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机固定在机架上，驱动电机下端设有压砖装置。

作为本发明进一步的方案：所述压砖装置包括第二伸缩轴、压板和刮板；所述第二伸缩轴连接驱动电机；所述压板固定在第二伸缩轴上，压板两端设有刮板；所述刮板设有两个。

作为本发明进一步的方案：所述第二粉碎齿设有若干个，均匀分布在滚轮上。

作为本发明进一步的方案：所述压砖板设有若干个，压砖板之间形成压砖槽。

作为本发明再进一步的方案：所述压砖槽设有若干个，步进轴每次步进的距离等于压砖槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将秸秆从进料斗倒入控料装置内，气缸带动挡料块移动，能够控制下料速度，避免堵塞；秸秆进入到下料通道内，第一粉碎齿和第二粉碎齿对秸秆进行双重粉碎，保证粉碎充分彻底，粉碎速度快；粉碎完成后，秸秆进入到压砖槽内，驱动电机驱动压板对秸秆进行压缩，步进轴每次步进一次，保证压缩充分，压砖成形；刮板能够刮除内壁残留的秸秆，避免浪费。

附图说明

图1为秸秆粉碎压砖装置的结构示意图。

图2为秸秆粉碎压砖装置的压砖装置的结构示意图。

图中：1-控料装置，2-进料斗，3-气缸，4-挡料块，5-第一粉碎齿，6-粉碎辊，7-驱动电机，8-旋转轴，9-滚轮，10-第二粉碎齿，11-支撑板，12-底座，13-步进辊，14-步进轴，15-压砖板，16-压砖槽，17-传送带，18-下料通道，19-机架，20-压砖装置，21-驱动电机，22-第一伸缩轴，23-第二伸缩轴，24-压板，25-刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种秸秆粉碎压砖装置，包括控料装置1、下料通道18、底座12、步进辊13和机架19；所述控料装置1包括进料斗2、气缸3、挡料块4和第一伸缩轴22；所述进料斗2设有两个；所述气缸3设有两个，对称分布在控料装置1左右两端，气缸3连接第一伸缩轴22；所述挡料块4设有两个，挡料块4连接第一伸缩轴22；所述下料通道18内设有粉碎辊6和滚轮9；所述粉碎辊6设置在滚轮9上端，粉碎辊6上设有第一粉碎齿5；所述滚轮9连接在机架19上，滚轮9左端设有旋转轴8，滚轮9上设有第二粉碎齿10；所述旋转轴8贯通下料通道18左端壁，旋转轴8左端设有驱动电机7；所述第二粉碎齿10设有若干个，均匀分布在滚轮9上；所述底座12上端设有支撑板11；所述支撑板11上设有驱动电机7，支撑板11设有两个；所述步进辊13设有两个，分别设置在底座12下端左右两边，步进辊13上设有步进轴14和传送带17；所述步进轴14设有两个，带动步进辊13转动，每次步进一次；所述传送带17设置在步进辊13上，连接两个步进辊13，传送带17上设有压砖板15和压砖槽16；所述压砖板15设有若干个，压砖板15之间形成压砖槽16；所述压砖槽16设有若干个，步进轴14每次步进的距离等于压砖槽16的宽度；所述机架19设置在两个下料通道18之间，机架19上设有驱动电机21；所述驱动电机21固定在机架19上，驱动电机21下端设有压砖装置20；所述压砖装置20包括第二伸缩轴23、压板24和刮板25；所述第二伸缩轴23连接驱动电机21；所述压板24固定在第二伸缩轴23上，压板24两端设有刮板25；所述刮板25设有两个；使用时，将秸秆从进料斗2倒入控料装置1内，气缸3带动挡料块4移动，能够控制下料速度，避免堵塞；秸秆进入到下料通道18内，第一粉碎齿5和第二粉碎齿10对秸秆进行双重粉碎，保证粉碎充分彻底，粉碎速度快；粉碎完成后，秸秆进入到压砖槽16内，驱动电机21驱动压板24对秸秆进行压缩，步进轴14每次步进一次，保证压缩充分，压砖成形；刮板25能够刮除内壁残留的秸秆，避免浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。