新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法与流程

本发明涉及机械领域，尤其涉及新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法。

背景技术：

用压碎、击碎和劈碎方式使块状矿石碎裂，降低矿块粒度的过程。原矿粒度最大可达 1500 毫米，最终破碎产品粒度通常大于 6 毫米。破碎通常分三段进行，称为粗碎、中碎和细碎，分别采用相应的破碎机械。物料的粉碎常常是非常重要的工序。据不完全统计，我国每年经过粉碎加工的物料总量不少于 10 亿吨，用于粉碎作业的能耗约为 100 亿度电，金属消耗量约为 100 万吨。金属矿选矿厂粉碎作业基建投资约占选矿厂总投资的 60%，有的磁选厂甚至高达 75%，经营管理费也占 50%左右。随着科学技术的发展，对各种矿产品需求量不断增加，而开采品位却日益下降，因此，需要处理的矿量日益增加。这就需要能简化配置、减少投资、增大单位容量生产率的大型设备。同时促使在粉碎机械中引入新技术及新材料，如将液压技术引入破碎机，破碎机采用大型滚动轴承，磨矿采用大直径自磨机，球磨机采用橡胶衬板、磁性衬板、节能衬板；筛网采用尼龙材料等。

为了提高破碎效率，在改进现有设备的同时，还研究了破碎矿“石的新方法,如电热照射、液电效应、热力破碎、减压碎矿及利用其他能源的破碎方法等。但是，除了A. 斯奈德(Snyder)减压碎矿法已完成半工业性的对比试验，在工业上可能很快获得应用外，其他都只是初期研究。

技术实现要素：

发明的目的：为了提供一种效果更好的新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案一：

新型节能环保式推进破碎装置，其特征在于，包含主箱体，主箱体包含推进部分，推进部分包含一个以上的推进液压缸，推进液压缸的底部固定在液压缸固定板上，液压缸固定板固定连接在主箱体内部，推进液压缸的端部的轴固定在液压缸安装板上，液压缸安装板上包含挤压液压缸安装区域，所述挤压液压缸端部安装有顶出板，在主箱体上还包含进料区和破碎区，所述进料区上方包含进料口，所述破碎区为主箱体的内部挤压空间；所述内部挤压空间包含能开启的出料门。

本发明进一步技术方案在于，所述挤压液压缸上包含有震动结构，震动结构在挤压液压缸推进着顶出板的时候，能够造成顶出板蠕动推进。

本发明进一步技术方案在于，所述主箱体上还包含出料部分，所述出料部分为出料区域，出料区域的一侧为出料门，另一侧为固定在主箱体上的出料油缸，出料油缸伸出的杆件连接着闸板，闸板能够在出料油缸的推进下将物料推出到出料门。

本发明进一步技术方案在于，所述挤压液压缸外部包含安装底座，安装底座上能够通过安装螺栓安装震动结构，安装底座和挤压液压缸外壳为一体化结构。

本发明进一步技术方案在于，所述推进液压缸包含四个，四个推进液压缸安装在液压缸固定板的四个角上，所述挤压液压缸包含四个，四个挤压液压缸位于四个推进液压缸中部；所述四个挤压液压缸上的震动结构震动频率不一致，能够实现差频震动。

本发明进一步技术方案在于，所述出料门为可边侧转转的出料门，出料门边沿固定连接着旋转臂，旋转臂能够旋转进而来动类合页结构转动，类合页结构能够带动吹料门转动。

本发明进一步技术方案在于，所述出料门中包含销轴孔，所述销轴孔中包含能上下移动的销轴，销轴伸出销轴孔中能插入主箱体上的孔中进而将出料门锁定。

本发明进一步技术方案在于，所述旋转臂动力连接回转驱动，所述回转驱动为动力结构，动力结构为电机及其减速机，减速机的动力输出轴能够带动旋转臂转动。

本发明进一步技术方案在于，所述销轴连接传动部分，所述传动部分为如下方案：还包含安装在主箱体上的顶起液压缸，顶起液压缸能够推动销轴升降，顶起液压缸的动力轴连接销轴，顶起液压缸安装在主箱体朝下布置的位置。

方案二：

新型节能环保式推进破碎方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的破碎装置，包含如下步骤：

往主箱体内的加料区加料，随后推进液压缸驱动，推动液压缸安装板动作；同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动，将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动；此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用，同时挤压液压缸有蠕动功能；矿石在密闭破碎区受力，矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限；从而矿石得到破碎；矿石成料饼；液压缸泄压；

顶起液压缸启动，带动件销轴运动，出料口的门和主箱体脱开即销轴脱离，回转驱动副启动，驱动旋转臂旋转90度，出料口门打开，进行卸料。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本装置节能、环保，噪音小功耗小，无污染，工艺简单，故障少，操作简便，投入小，体积小，符合节能减排和环保要求；符合绿色发展和可持续发展的理念。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明整体侧面结构示意图；

图2为发明整体俯视结构示意图；

图3为发明破碎区和进料区分布的结构示意图；

图4为液压缸安装板的结构示意图；

图5为液压缸安装板的侧面结构示意图；

图6为开门部分的动力示意图；

图7为图6的局部截面图；

图8为液压缸和震动部分布置的结构图之一；

图9为阻挡板的实现方式之一；

图10为阻挡板的安装方式之一；

图11为顶起板的实现结构之一；

其中：1.液压缸固定板； 2.液压缸安装板； 3.顶出板； 4.推进液压缸； 5.挤压液压缸； 6、回转驱动；7.出料门锁定结构；8.主箱体； 9、出料区域；10、销轴；11、旋转臂；12、出料油缸；13.闸板；14.破碎区；15.进料区；16.挤压液压缸安装区域；17.销轴孔；18.出料门；19.震动结构；20.安装螺栓；21.类合页结构；22.挤压空间；23.出料空间；24.滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

方案一：

新型节能环保式推进破碎装置，其特征在于，包含主箱体，主箱体包含推进部分，推进部分包含一个以上的推进液压缸，推进液压缸的底部固定在液压缸固定板上，液压缸固定板固定连接在主箱体内部，推进液压缸的端部的轴固定在液压缸安装板上，液压缸安装板上包含挤压液压缸安装区域，所述挤压液压缸端部安装有顶出板，在主箱体上还包含进料区和破碎区，所述进料区上方包含进料口，所述破碎区为主箱体的内部挤压空间；所述内部挤压空间包含能开启的出料门。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：往主箱体内的加料区加料，随后推进液压缸驱动，推动液压缸安装板动作；同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动，将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动；此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用，同时挤压液压缸有蠕动功能；矿石在密闭破碎区受力，矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限；从而矿石得到破碎；矿石成料饼；液压缸泄压；进一步进行卸料。

更具体的实现为：液压缸固定板用Q345 钢板焊接件，经过机械加工成型。安装主箱体底板上，安装4个带吊耳的500*2500液压缸。

液压缸安装板用Q345 钢板经过机械加工成型，架在安装主箱体底板上凸出100*45定位键，和4个带吊耳液压缸的活塞杆连接，安装带法兰500*500吨液压缸。液压缸安装板在4个带吊耳液压缸作用下沿轴线运动；作用；矿石倒入箱体，在4个液压缸作用下，将矿石推人破碎区破碎。

顶出板：用Q345 钢板经过机械加工成型，架在安装主箱体底板上凸出100*45定位键，在由着法兰液压缸作用向前蠕动。有利破碎。作用还包括推进的时候清理板面上的料层。本处的定位键即导轨。

液压缸ST500*2500-R:即推进液压缸；液压缸工作原理：液压传动原理－以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。 动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。例如：液压泵。 执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。 控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。 液压63MPa时，顶出力500吨，最大行程2500MM.安装在液压缸安装板1，推动矿石和矿石层破碎动力。

ST500*500-F:即挤压液压缸；液压63MPa时，顶出力500吨，最大行程500MM.安装在液压缸安装板上，推动矿石蠕动和矿石层破碎动力。同时清理顶出板粘接矿石动力。

回转驱动： 回转（式）减速机，一般配置直流行星减速电机或交流减速电机；在工程机械上主要配置液压马达作为动力驱动。回转驱动副是利用蜗轮蜗杆传动的原理实现大传动比的减速装置,用在空间交错的两轴间传递运动和动力。回转驱动副传动通常情况下是由蜗杆、转盘轴承、壳体和动力源等主要零部件组成。毫无疑问其属于现有技术，实现没有任何问题；由于核心部件采用转盘轴承，因此可以同时承受轴向载荷、径向载荷和倾翻力矩。回转驱动副与传统的回转类产品相比，具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装安装空间等优势。驱动旋转臂转动 ，作为动力源。

ST200*300-F: 即顶起液压缸；前端带安装法兰，安装在主箱体侧面

液压63MPa时，顶出力200吨，最大行程300MM. 液压缸动作带动φ125销轴上下运动。决定出料门关起、启。毫无疑问，该处的液压缸控制其结构类似于现在的防盗门的内部结构，甚至可以用防盗门的结构来代替，实现销轴的升降进一步实现锁定。毫无疑问，销轴可以朝上进入主箱体的空隙也可以朝下进入主箱体的空隙。

主箱体：主箱体由钢板焊接组成，在底板焊接2根凸出100*45方键。机加成型。一个加料区，一个破碎区组成主箱体。

铲车将矿石装入加料区后在液压缸作用下，顶板将矿石推入破碎区。矿石在8个500吨液压缸作用下承受压强85-200MPa.超过矿石破碎压强75-110MAa极限。从而矿石得到破碎。

闸板：钢板加工成型。矿石破碎后。闸板在件出料液压缸即出料油缸的作用下推动破碎后的矿石到出料口出料。同时打散料饼。

销轴；用圆钢加工成。出料口门关闭后用φ100带顶尖的圆柱销将门销驻。防止破碎时门打开泄压。

旋转臂：旋转臂为φ125轴，旋转臂两端安装轴承座，固定在主箱体上。旋转臂一端和回转驱动6的回转驱动副连接。在减速电机驱动下φ125轴转动。轴上固定出料口门。回转驱动副正、反转带动出料口门关、启。

12、ST500*2500-F即出料油缸，其前端带安装法兰，安装在主箱体侧面液压63MPa时，顶出力500吨，最大行程2500MM；和闸板连接，在液压缸驱动下 闸板推动破碎后的矿石到出料口出料到动力。同时打散料饼。

工作过程：

电铲在矿石堆取料，装入主箱体加料区到达一定量时，液压缸4-ST500*2500-R驱动，推动液压缸安装板动作。同时带动顶出板和液压缸4-ST500*500-F一起运动，将矿石推入破碎区。4-ST500*500-F启动。此时矿石承受4-ST500*2500-R和4-ST500*500-F顶出力作用，同时4-ST500*500-F有蠕动功能。矿石在密闭破碎区受力，矿石在8个500吨液压缸作用下承受压强85-200MPa.超过矿石破碎压强75-110MAa极限。从而矿石得到破碎。矿石成料饼，八个液压缸泄压。

ST200*300-F启动，带动件9 100销轴运动，出料口门和主箱体脱开，回转驱动副启动，驱动旋转臂旋转90度。出料口门打开。

ST500*2500-F启动，液压缸顶出，带动闸板运动，闸板推动破碎后的矿石到出料口出料，同时打散料饼。并快速退回。

液压缸4-ST500*2500-R启动快速动作，将料饼推向前运动。到位后泄压，ST500*2500-F启动卸料。反复3次，破碎区料饼清理完后。液压缸4-ST500*2500-R启动快速带动顶出板和液压缸4-ST500*500-F后退到位。

回转驱动副启动反转，驱动旋转臂旋转90度。出料口门关闭。销轴运动，出料口门和主箱体用销轴锁定。

电铲装料第二装料破碎。反复N次，达到产量和破碎粒度要求。此过程完全自动化控制，到达节能、环保等要求。

以上技术和现有技术进行对比：

破碎机优点

500t/h 铁矿项目破碎段比较（入料粒径≤1200mm.产品粒径≤40mm）

以下对本专利进行更进一步的设置说明：

作为优选，所述破碎区中包含一个阻挡板，所述阻挡板上包含多个孔，阻挡板将破碎区分为两部分空间，一部分空间为挤压空间，挤压空间边侧为推进部分；另一部分空间为出料空间，出料门位于出料区域边侧。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图9 和图10，当挤压的过程中，率先破碎的小颗粒物质能够通过阻挡板上的多个孔进行转移，移动到出料空间中，避免在继续碰撞的大颗粒之间阻碍接触和碰撞。

所述挤压液压缸上包含有震动结构，震动结构在挤压液压缸推进着顶出板的时候，能够造成顶出板蠕动推进。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：毫无疑问，现有的液压缸都只有推动的挤压的功能，本身并没有震颤的功能，尤其没有震颤和挤压结合起来的功能；本专利将震动结构安装在液压缸上，能够起到边推动挤压边震颤蠕动的效果。

所述主箱体上还包含出料部分，所述出料部分为出料区域，出料区域的一侧为出料门，另一侧为固定在主箱体上的出料油缸，出料油缸伸出的杆件连接着闸板，闸板能够在出料油缸的推进下将物料推出到出料门。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：毫无疑问，在上述的方案中，已经详细说明了本专利的工作方式，置于出料和加料的方式和结构，无论是人工出料还是机械出料，都应该在本专利的保护范围中；在总的方案中，并没有提供出料门的结构，因为任意一种出料门均在本专利的保护范围内；而本处提供了一种更具体的实现结构，能提供一种高自动化的出料门的结构，方便出料。

所述挤压液压缸外部包含安装底座，安装底座上能够通过安装螺栓安装震动结构，安装底座和挤压液压缸外壳为一体化结构。本处提供一种具体的震动结构的安装结构，类似的实现均在本专利的保护范围内。

所述推进液压缸包含四个，四个推进液压缸安装在液压缸固定板的四个角上，所述挤压液压缸包含四个，四个挤压液压缸位于四个推进液压缸中部；所述四个挤压液压缸上的震动结构震动频率不一致，能够实现差频震动。结合图4，本处为一种优选的实现方案，毫无疑问，在设计思路一致的情况下，液压缸的个数和分布可以稍微改变。

需要说明的是，不同震动结构的震动频率不一致，因此不会对机械造成损伤，且否见复杂的震动波，以对矿石进行挤压破碎。需要说明的是，本专利不仅仅可以用来破碎矿石，还可以用来破碎其他物料。

所述出料门为可边侧转转的出料门，出料门边沿固定连接着旋转臂，旋转臂能够旋转进而来动类合页结构转动，类合页结构能够带动吹料门转动。所述出料门中包含销轴孔，所述销轴孔中包含能上下移动的销轴，销轴伸出销轴孔中能插入主箱体上的孔中进而将出料门锁定。

所述旋转臂动力连接回转驱动，所述回转驱动为动力结构，动力结构为电机及其减速机，减速机的动力输出轴能够带动旋转臂转动。

所述销轴连接传动部分，所述传动部分为如下方案：还包含安装在主箱体上的顶起液压缸，顶起液压缸能够推动销轴升降，顶起液压缸的动力轴连接销轴，顶起液压缸安装在主箱体朝下布置的位置。

新型节能环保式推进破碎方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的破碎装置，包含如下步骤：

往主箱体内的加料区加料，随后推进液压缸驱动，推动液压缸安装板动作；同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动，将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动；此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用，同时挤压液压缸有蠕动功能；矿石在密闭破碎区受力，矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限；从而矿石得到破碎；矿石成料饼；液压缸泄压；

顶起液压缸启动，带动件销轴运动，出料口的门和主箱体脱开即销轴脱离，回转驱动副启动，驱动旋转臂旋转90度，出料口门打开，进行卸料。

关于稳定问题：本专利经过了严格的理论测算和实验，工作稳定且高效。

需要说明的是，本专利还可以竖直放置，即，整个装置结构不变，但是其可以竖直放置，也可以实现破碎功能。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种矿石破碎结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。