一种高压燃料双梁式石灰窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压燃料双梁式石灰窑，其窑体内部由上至下依次设置有吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁，其中，吸气梁以上部分为储料区，吸气梁与上燃烧梁之间的部分为预热区，上燃烧梁与下燃烧梁之间为煅烧区，下燃烧梁以下为冷却区，所述上燃烧梁和所述下燃烧梁的燃气通道均连接耐压管道，所述耐压管道的另一端连接罗茨风机的出风口，所述罗茨风机的进风口连接燃气源。本新型燃料梁喷出的高压火焰较传统双梁窑穿透石灰的能力更强，进一步提高了石灰块中心部位的煅烧成品率，通过这种工作方式来降低石灰的生烧率，实现了产品的高活性度和双梁窑的工作效率。本实用新型可实现降低传统双梁窑热耗，从而提高了能量的利用率。
【专利说明】
一种高压燃料双梁式石灰窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及双梁式石灰窑，具体的说是一种新型高压燃料双梁式石灰窑。
【背景技术】
[0002]用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中起反应。现有的普通双梁式石灰窑，其窑体一般分为储料区、预热区、煅烧区和冷却区，在窑体内部由上至下依次设置有吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁，其中，吸气梁以上部分为储料区，吸气梁与上燃烧梁之间的部分为预热区，上燃烧梁与下燃烧梁之间为煅烧区，下燃烧梁以下为冷却区。这种窑体结构，由于窑体内部及燃烧梁结构设计不合理，导致窑膛内温度分布不均匀，普遍存在煅烧石灰活性度低、生过烧较高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高压燃料双梁式石灰窑，以解决现有普通双梁窑存在的煅烧石灰活性度低、生过烧较高的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种高压燃料双梁式石灰窑，其窑体内部由上至下依次设置有吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁，其中，吸气梁以上部分为储料区，吸气梁与上燃烧梁之间的部分为预热区，上燃烧梁与下燃烧梁之间为煅烧区，下燃烧梁以下为冷却区，所述上燃烧梁和所述下燃烧梁的燃气通道均连接耐压管道，所述耐压管道的另一端连接罗茨风机的出风口，所述罗茨风机的进风口连接燃气源。
[0006]所述的高压燃料双梁式石灰窑，在所述上燃烧梁和所述下燃烧梁与所述耐压管道之间设有流量阀门。
[0007]所述的高压燃料双梁式石灰窑，所述上燃烧梁和所述下燃烧梁均为矩形梁，所述矩形梁是在矩形钢骨架的外周依次设有隔热层和耐火层，所述矩形钢骨架由矩形外壁和矩形内壁构成；
[0008]其中，所述矩形内壁与所述矩形外壁之间形成导热油通道，所述矩形内壁的内腔形成所述燃气通道，在所述矩形梁上设有连通所述燃气通道与所述矩形梁外部的烧嘴孔，所述烧嘴孔向下倾斜设置。
[0009]所述的高压燃料双梁式石灰窑，在所述矩形内壁的内腔设有助燃气通道，在所述助燃气通道上设有分支管路，所述分支管路设置于所述烧嘴孔中且与所述烧嘴孔同轴设置。
[0010]本实用新型对普通双梁石灰窑的燃烧梁进行了改进，形成高压燃烧梁，由燃料加压及输送系统将压力高达0.0SMPa的气体燃料送至高压燃料燃烧梁进行燃烧，高压燃料梁喷出的高压火焰较传统双梁窑穿透石灰的能力更强，进一步提高了石灰块中心部位的煅烧成品率，通过这种工作方式来降低石灰的生烧率，实现了产品的高活性度和双梁窑的工作效率。本实用新型可实现降低传统双梁窑热耗，从而提高了能量的利用率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型矩形梁结构示意图。
[0013]图中:1、储料区，2、预热区，3、煅烧区，4、冷却区，5、吸气梁，6、耐压管道，7、罗茨风机，8、矩形梁，9、流量阀门，10、矩形内壁，11、矩形外壁，12、隔热层，13、耐火层，14、烧嘴孔，
15、导热油通道，16、燃气通道，17、助燃气通道。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本高压燃料双梁式石灰窑，窑体内部由上至下依次设置有吸气梁5、上燃烧梁和下燃烧梁，其中，吸气梁5以上部分为储料区I，吸气梁5与上燃烧梁之间的部分为预热区2，上燃烧梁与下燃烧梁之间为煅烧区3，下燃烧梁以下为冷却区4。上燃烧梁和下燃烧梁交错设置，在上燃烧梁和下燃烧梁之间设有耐压管道6(耐压管道6设置于石灰窑窑体外部)，且耐压管道6通过连接管路分别与各上燃烧梁、各下燃烧梁的燃气通道连通，在该连接管路上安装有流量阀门9;耐压管道6另一端连接罗茨风机7的出风口，罗茨风机7的进风口连接燃气源。另外，本石灰窑的上燃烧梁和下燃烧梁均为矩形梁8，如图2所示，矩形梁8的梁壁结构是矩形钢骨架的外周依次设有隔热层12和耐火层13，该矩形钢骨架具有矩形外壁11和矩形内壁10，矩形外壁11和矩形内壁10之间形成导热油通道15，矩形内壁10的内腔为燃气通道16;在矩形梁8的梁壁上还设有烧嘴孔14，且烧嘴孔14向下倾斜设置。进一步的，在矩形内壁10的内腔还设有助燃气通道17，助燃气通道17连接助燃鼓风机，在助燃气通道17上设有与各烧嘴孔14对应的分支管路，各分支管路设置于烧嘴孔14的中心位置。
[0015]本双梁石灰窑的工作过程是，由罗茨风机7将燃气输送至耐压管道6，形成高压(达
0.08MPa)，高压燃气经各连接管路进入矩形梁8的燃气通道16，从烧嘴孔14喷出燃烧，对周围的石灰块进行煅烧;另外，助燃空气经助燃鼓风机输送至助燃气通道17，并经各分支管路喷出，实现助燃目的。高压燃气经倾斜设置的烧嘴孔14喷出后燃烧形成高压火焰，实现对石灰块的充分和均匀煅烧。煅烧过程中，根据所煅烧石灰块的大小，调节连接管路上的阀门开启度，以满足不同大小石灰块对燃气火力的不同要求。
【主权项】
1.一种高压燃料双梁式石灰窑，其窑体内部由上至下依次设置有吸气梁、上燃烧梁和下燃烧梁，其中，吸气梁以上部分为储料区，吸气梁与上燃烧梁之间的部分为预热区，上燃烧梁与下燃烧梁之间为煅烧区，下燃烧梁以下为冷却区，其特征是，所述上燃烧梁和所述下燃烧梁的燃气通道均连接耐压管道，所述耐压管道的另一端连接罗茨风机的出风口，所述罗茨风机的进风口连接燃气源。2.根据权利要求1所述的高压燃料双梁式石灰窑，其特征是，在所述上燃烧梁和所述下燃烧梁与所述耐压管道之间的连接管路上设有流量阀门。3.根据权利要求1所述的高压燃料双梁式石灰窑，其特征是，所述上燃烧梁和所述下燃烧梁均为矩形梁，所述矩形梁是在矩形钢骨架的外周依次设有隔热层和耐火层，所述矩形钢骨架由矩形外壁和矩形内壁构成； 其中，所述矩形内壁与所述矩形外壁之间形成导热油通道，所述矩形内壁的内腔形成所述燃气通道，在所述矩形梁上设有连通所述燃气通道与所述矩形梁外部的烧嘴孔，所述烧嘴孔向下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的高压燃料双梁式石灰窑，其特征是，在所述矩形内壁的内腔设有助燃气通道，在所述助燃气通道上设有分支管路，所述分支管路设置于所述烧嘴孔中且与所述烧嘴孔同轴设置。
【文档编号】C04B2/12GK205501135SQ201620253313
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】宋军保, 李振兴, 郭黎明, 刘中胜
【申请人】博广热能股份有限公司