膜式水冷壁石灰窑窑墙结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，在紧贴所述窑墙骨架的内表面上依次设有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁部分镶嵌埋覆在所述绝热层中；所述鳍片管为轧制鳍片管或由钢管和扁钢片交替焊接而成的焊接鳍片管。本实用新型提供的膜式水冷壁石灰窑窑墙结构不仅设计简单合理、窑墙的密封性高、排烟热损失小，而且运行过程中窑墙温度较低，不容易在窑墙上结渣、运行安全、设置的膜式水冷壁吊装方便、热量回收利用度高、节能环保、使用寿命长，适于推广应用。
【专利说明】
膜式水冷壁石灰窑窑墙结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及石灰窑技术领域，具体地说是一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构。
【背景技术】
[0002]工业石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置以及除尘装置等组成。其制备石灰的工艺过程为将石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850°C开始分解，到1200°C完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外;但是在燃烧过程中窑腔内会产生高温烟气，长期运行对窑墙窑墙损害严重，而且烟气温度高于灰的软化温度，以致于窑体的受热窑墙容易结渣，使石灰窑运行存在较大安全隐患。此外，目前石灰窑窑膛的密封性较差，排烟热损失较高，而且窑墙厚度大、用料多、重量大、施工费时费力，不符合当前节能环保的社会理念。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，以解决现有石灰窑窑膛气密性较差、排烟热损失较高，产生的高温烟气容易使窑墙内壁结渣从而引发安全隐患的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，包括窑墙骨架，在紧贴所述窑墙骨架的内表面上依次设有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的鳍片管镶嵌在所述绝热层中。
[0005]所述鳍片管为乳制鳍片管或由钢管和扁钢片交替焊接而成的焊接鳍片管。
[0006]所述鳍片管的管间节距与鳍片管外直径的比值为1.2-1.5。
[0007]本实用新型通过在石灰窑的窑墙骨架的内表面上依次设置有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，其膜式水冷壁成为石灰窑的主要受热部分，可大量吸收高温烟气的热量，可使窑墙附近和窑膛出口处的烟温降低到灰的软化温度以下，防止窑墙受热面结渣，提高了石灰窑运行的安全性和可靠性；同时，膜式水冷壁使窑膛具有良好的气密性，适用于正压或负压的窑膛，对于负压窑膛能减少漏风，降低炉窑的排烟热损失;而且膜式水冷壁对窑墙具有良好的保护作用，可将窑墙与窑膛完全隔开，使窑墙骨架接受不到窑膛高温火焰的直接辐射，从而在建造时可减少高温耐火材料的使用，只需采用轻质的保温材料，这样窑膛的重量减轻了很多，更便于采用全悬吊结构。此外，该窑墙结构蓄热量明显减少，燃烧室升温和冷却快，炉窑的启动和停运过程缩短;在相同的窑墙面积下，膜式水冷壁的辐射传热面积大，且可现场成片吊装，安装工作强度低，安装进度快，侧向承受力大，抗窑膛爆炸性能高。可见，本实用新型提供的石灰窑窑墙结构不仅设计简单合理、窑墙的密封性高、排烟热损失小，而且运行过程中窑墙温度较低，不容易在窑墙上结渣、运行安全、设置的膜式水冷壁吊装方便、热量回收利用度高、节能环保、使用寿命长，适于推广应用。
【附图说明】
[0008]图1是乳制鳍片管-膜式水冷壁石灰窑窑墙的结构示意图。
[0009]图2是焊接鳍片管-膜式水冷壁石灰窑窑墙的结构示意图。
[0010]图中:1、窑墙骨架的内表面，2、绝热层，3、膜式水冷壁，4、乳制鳍片管，5、钢管，6、扁钢片。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型提供的膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，包括窑墙骨架，该窑墙骨架围成了具有特定形状窑膛的窑体，在窑膛的周壁紧贴窑墙骨架的内表面I上依次设有绝热层2和由鳍片管组成的膜式水冷壁3，该鳍片管为乳制鳍片管4，膜式水冷壁3的一半厚度埋设在绝热层2中。此外，如图2所示，该鳍片管也可为焊接鳍片管，即由钢管5和扁钢片6交替焊接为一体，膜式水冷壁3的一般厚度埋设在绝热层2中。如图1或图2所示，定义膜式水冷壁3的鳍片管管间节距为S，外径为d，其管间节距与外径的设置与窑膛压力、热负荷等因素有关，一般s/d设置为1.2-1.5。在制备时，膜式水冷壁3按一定组件大小整焊成片，在现场成片吊装，安装效率高，工作强度也会大大降低，安装时组件与组件间焊接密封，整个窑膛内形成一个长方形箱壳结构，这样的膜式水冷壁3能承受更大的侧向力，抗窑膛爆炸性能较高。
【主权项】
1.一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，包括窑墙骨架，其特征在于，在紧贴所述窑墙骨架的内表面上依次设有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的鳍片管镶嵌在所述绝热层中。2.根据权利要求1所述的膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，其特征在于，所述鳍片管为乳制鳍片管或由钢管和扁钢片交替焊接而成的焊接鳍片管。3.根据权利要求1或2所述的膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，其特征在于，所述鳍片管的管间节距与鳍片管外直径的比值为1.2-1.5。
【文档编号】C04B2/10GK205501132SQ201620253331
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】宋军保, 宋海玉, 郭黎明, 丛柏松
【申请人】博广热能股份有限公司