专利名称：微阵列用点印针组的制作方法
技术领域：
本实用新型是在生物医学、生物化学或分子生物等领域中，涉及一种微阵列用点印针组，特别是指一种用于生物晶片上的微阵列用点印针组。
(2)背景技术如图1所示，现有微阵列点印装置6是用于将微量的生物或化学样品液体点印至一位于该点印装置6下方的载体100表面，以形成这些样品的一微阵列点印液体。该点印装置6包含一动作块61，及数个架设于该动作块61的开槽式点印针62。该动作块61可被驱动地直线带动这些点印62针齐头地靠近一载体100进行点印，并在这些点印针62底部的针尖碰触该载体100后迅速地带动其远离该载体100，以防止碰触时间过长而释放过多液体(一般每一点的液体体积为2pL～2nL)，且这些点印针62是以非常紧密的方格阵形态排列以达微阵列点印目的。
该动作块61的顶面611经加工而形成数个平行的凹形导槽612。而这些点印针62借由这些限位块621的底面顶靠在这些凹形导槽612中。于点印时，这些限位块621会被向上推移使得其底面是远离这些凹形导槽612。虽然所加工出的各个凹形导槽612深度原则上应相等，但因为是分别加工，所以仍存有一定公差值，以较微观的角度而言是不一样深的，如此会使得各个点印针62的针尖622高度事实上是不一的，亦即并非都位于同一平面上，在向下点印时会产生部分针尖622过度碰触到该载体100的现象，而使点印品质下降。另外，由于每一点印针62的轴身623是穿设于该动作块61，经由反复上下滑动会与这些动作块61中供其穿设的各个孔道的围壁614摩擦产生粉屑或产生气塞，如此极易阻塞在该轴身623与围壁614间的间隙，使得该点印针62无法再自由下垂而失去点印功能。
另外，市面上另一种现有微阵列点印装置(图中未显示)包含一中空动作块，及利用数个弹簧吊设于该动作块内部顶面的数个毛细管式点印针。由于这些弹簧会在这些针尖碰触到该载体后受到压缩而产生弹力，而一般毛细管式点印针的针尖口径极小，只有约50～200mm，当这些针尖碰触该载体时，除了要承受点印针轴身的重量外，还会受到上述的弹力下压，因此极易造成针尖受压过大而损坏。
因此，如何使这些点印针的针尖都位于同一平面、避免轴身因摩擦动作块产生粉屑阻塞间隙，并避免针尖受压过大而毁损，是微阵列点印装置制造上极待改进的课题。
(3)实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种使点印针的针尖位于同一平面、在轴身开设沟槽减轻重量以避免针尖受压过大，且于轴身表面施以固体润滑以减少摩擦阻力的微阵列用点印针组。
本实用新型的目的是这样实现的本设计包含有一夹头及数个点印针，所述的夹头开设有数个容置槽，这些点印针可在夹头的容置槽中作直线运动，其中所述的每一点印针包含有一针轴及一与针轴连设的针头，该针轴的表面形成有数个相间隔的沟槽。
在所述的针轴的一端有一防落下及旋转的止动块，以限制点印针转动及自夹头落下，该止动块的下缘面正好接触到夹头的上平面，以使这些点印针的针尖形成一针尖平面。借由数条沟槽，不只可减轻点印针的重量，该沟槽并有排气及排屑功用，可使针轴于夹头内自由滑动顺利作点印的工作。而针尖平面确保则可供数个点印针同时点印，并确保有一定的点印效果。另外，点印针可为轻材料的针轴与强固针头的双材料结合，针轴上施加固体润滑处理，这些轻量化、低阻力的作法，将大大减轻点印针重量及降低针尖受压负荷变化，而更能延长点印针使用寿命以及确保点印效果良好。
本实用新型的微阵列用点印针组具有以下优点一、寿命长本实用新型的微阵列用点印针组利用点印针的针轴上刻划有沟槽，除可减轻点印针的重量外，并有排气及排屑功用，可使针轴于夹头内自由滑动顺利作点印的工作；同时，点印针可为轻材料的针轴与强固针头的双材料结合，这些轻量化的作法，将大大减轻点印针重量及降低针尖受压负荷变化，而更能延长点印针使用寿命。
二、点印一致性本实用新型的微阵列用点印针组在针轴的顶端有一防落下及旋转的止动块，控制止动块下缘面与针尖的长度，以形成点印针在夹头上的针尖面，则可供数个点印针同时点印，并确保有一定的点印效果。
三、动作顺畅本实用新型的微阵列用点印针组还利用针轴表面镀有一层如类钻碳膜、二硫化钼及铁氟龙等低摩擦系数的材料，以减低针轴与夹头的容置槽间的摩擦阻力，此项在针轴上施加固体润滑处理可使每一点印针的动作更为顺畅。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
(4)
图1是一现有点印装置位于一载体上方的剖视示意图。
图2是一本实用新型微阵列用点印针组的第一较佳实施例位于一载体上方的立体视图。
图3是沿图2中线III-III的一剖面图。
图4是图2中第一较佳实施例的一点印针的立体图。
图5是本实用新型微阵列用点印针组的第二较佳实施例图，该点印针的立体图，说明点印针的针轴与针头间是以不同材料的型式结合。
(5)具体实施方式
如图2、3、4所示，本实用新型的微阵列用点印针组1包含一开设有数个容置槽20的夹头2，以及可于夹头2的容置槽20中作直线运动的数个点印针3。该点印针3包含有一针轴33及一与针轴33连设的针头34，该针轴33的表面形成有数个相间隔的沟槽331。
另外，针轴33的一端有一止动块31，该止动块31周缘形成有二平面312以防止点印针3在容置槽20中旋转，而该止动块31顶面另形成有一顶抵部310，该顶抵部310的下缘面313正好接触到夹头2的上平面21，以防止点印针3自夹头2落下。因此只要一次加工夹头2的上平面21作为基准面，再控制每一点印针3由止动块31的顶抵部310下缘面313到针头34的针尖341的距离，即可使在微阵列上每一点印针3的针尖341形成一针尖平面5，如此，在点印的同时即可达到点印的一致性，而不会有每一点印针3点印时间不同而有点印效果不良的缺失。
此外，由于点印作业是使点印针3在夹头2的容置槽20中作直线运动并敲击载体100表面，以将溶液转印至载体100上，因此，针轴33表面形成的沟槽331，不只可减轻点印针3本身的重量，以防止该针头34的针尖341敲击该载体100时无法承受点印针3自由落体的力量而毁损，而且该沟槽331亦有利于排除针轴33在容置槽20中作直线运动时与容置槽20表面磨擦所生粉屑并兼有排气作用，以防止阻塞间隙或气塞而造成无法流畅地上下移动或造成各个点印针3高度不一的现象。
在本实施例中，该点印针3为不锈钢材质所制成，该针头34与针轴33间是紧固接合的，可以是同一材质一体成型所制成，亦可以是不同材质经焊接或胶合方式或紧配合固接而成，且该针轴33表面镀有一层低摩擦系数材料以减低与夹头2的容置槽20间的摩擦阻力，该低摩擦系数材料是是可为类钻碳膜、二硫化钼及铁氟龙等。
如图5所示，本实用新型微阵列用点印针组的第二较佳实施例类似于该第一较佳实施例，不同的地方在于，该点印针3的针轴33与针头34间是以可脱离的卡固方式结合在一起，因此可依不同需要替换不同材质的针轴33或针头34，以达到轻量化的目的。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种微阵列用点印针组，包含有一夹头及数个点印针，所述的夹头开设有数个容置槽，这些点印针可在夹头的容置槽中作直线运动，其特征在于所述的每一点印针包含有一针轴及一与针轴连设的针头，该针轴的表面形成有数个相间隔的沟槽。
2.如权利要求1所述的微阵列用点印针组，其特征在于所述的针轴的一端有一防落下及旋转的止动块，该止动块的下缘面正好接触到所述的夹头的上平面，以使这些点印针的针尖形成一针尖平面。
3.如权利要求1所述的微阵列用点印针组，其特征在于所述的点印针的针轴表面镀有一层低摩擦系数材料，该低摩擦系数材料是可为类钻碳膜、二硫化钼及铁氟龙等。
4.如权利要求1所述的微阵列用点印针组，其特征在于所述的点印针的针轴与针头是可为不同材料的结合。
5.如权利要求1所述的微阵列用点印针组，其特征在于所述的点印针的针轴与针头间是以胶合方式接合。
6.如权利要求1所述的微阵列用点印针组，其特征在于所述的点印针的针轴与针头间是以紧配合方式接合。
7.如权利要求1所述的微阵列用点印针组，其特征在于所述的点印针的针轴与针头间是以焊接方式接合。
专利摘要一种用于微阵列用点印针组，可供微阵列点印工作，包含有一夹头与数个点印针，每一点印针的针轴上刻划有数条沟槽，可减轻重量并有排气及排屑功用，在针轴的顶端有一防落下及旋转的止动块，控制止动块下缘面与针尖的长度以形成一针尖平面，可供数个点印针同时点印，每一点印针可为轻材料的针轴与强固针头的双材料结合，针轴上施加固体润滑处理，减轻点印针重量及降低针尖受压负荷变化，而更能延长点印针使用寿命以及确保点印效果良好。
文档编号G01N1/10GK2544271SQ02236170
公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月24日 优先权日2002年5月24日
发明者郭献南, 姜志华, 王俊杰, 钟自强 申请人:财团法人金属工业研究发展中心