专利名称：色层分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及色层分离器，尤其涉及间歇移动床或模拟移动床色层分离器中的过程控制。
背景技术：
色层分离器被广泛地应用在制糖工业、制药工业和类似工业中，目的是从通过自然或化学反应获得的、含有多种成分的供液原料中提取一种或更多种成分。最近，除传统批量固定床类型外，多种类型的移动床色层分离器被提出。
在移动床色层分离器中，填料(吸附剂)和液体洗脱液被预先装入分离反应器(柱体)。含有两种成分的供液原料被从进给口导入柱体中后，液体洗脱液通过另一个进给口导入柱体中，使得液体洗脱液以恒定的线速度移动。包含在供液原料中的各种成分在柱体中以互不相同的线速度移动，因为两种成分对填料具有不同的亲合力。例如，对填料具有较低亲合力的成分被以较高的线速度移动，而对填料具有较高亲合力的成分被以较低的线速度移动。因此，通过在柱体的两个适当位置处提取环流的液体，而将供液原料分成两种成分，迄今为止使用的色层分离器，按照供液原料和液体洗脱液的供给位置和提取各种成分的位置的移动方法，可被分成三种类型。这三种类型包括模拟移动床类型，其中配置作为电磁阀的液体喷射阀和液体提取阀被配合使用，使得这些阀按顺序切换；使用具有多喷嘴的旋转阀的模拟移动床类型；和使用具有多喷嘴并移动被填充柱体的旋转阀的间歇移动床类型。
图12是显示专利出版物JP-A-2001-13123中描述的间歇移动床色层分离器的结构的示意图。这个分离器具有两个泵20和30、以及两个转换阀23和33。转换阀23和33被用来执行循环模式和液体喷射模式两者之间的选择性切换。在循环模式中，泵20和30被连至回路通道16。在液体喷射模式中，泵20和30的每个进口被连接至液体喷射管。当在特定步骤中第一和第二转换阀23和33被设置成循环模式时，每个都装满吸附剂的八个柱体14被相互连接以无端回路形式贯穿旋转阀10的喷嘴13、第一和第二泵20和30，以形成回路通道16。液体在回路通道16中以方向“A”(顺时针方向)流动，如图12所示。第一和第二泵20和30中的每个均是输送均匀液体流的定量泵。
回路通道16是由第一和第二回路通道部分16A和16B组成。第一回路通道部分16A从第一泵20的排出口21延伸至第二泵30的进口32，从液体流动方向“A”的角度看，包括其间的第一至第四柱体14。第二回路通道部分16B从第二泵30的排出口31延伸至第一泵20的进口22，从液体流动方向“A”的角度看，包括其间的第五至第八柱体14。供液原料储箱25利用供液原料喷射管24通过第一转换阀23被连接至第一泵20的进口22，并通过第一泵20连接至第一回路通道部分16A的一端。液体洗脱液储箱35利用洗脱液喷射管34通过第二转换阀33被连接至第二泵30的进口32，并通过第二泵30连接至第二回路通道部分16B的一端。
当相应的转换阀23或33被设置成液体喷射模式时，供液原料喷射管24和液体洗脱液喷射管34中的每一个被连接至回路通道16，从而开始供液原料的喷射或液体洗脱液的喷射。在其中接收分离出的成分A的成分A储箱43通过成分A喷射阀41连接至第三柱体的出口，该出口设置在第一回路通道部分16A的后端部分。在其中接收分离出的成分C的成分C储箱53通过成分C提取阀51连接至第五柱体的出口，该出口设置在第二回路通道部分16B的前端部分。
旋转阀10具有空心的圆柱形的固定构件11和圆柱形的旋转构件12，旋转构件12设置在固定构件11的内部以旋转，并具有在固定构件11的内壁上滑动的外壁。安装在旋转构件12上的是八个柱体14。当旋转构件12被间歇旋转时，所有柱体14在每个转动过程中被移动一个柱体位置。在旋转阀10的静止状态中，属于回路通道部分16A和16B每个部分的每个柱体的进口和出口被通过旋转阀10的喷嘴分别连接至前一个柱体14的出口和随后的柱体14的进口。
图13是显示传统色层分离器在各步骤中各部件工作状况的表格。分离器顺序重复操作第一至第五步骤第一步包括从液体洗脱液储箱35中喷射液体洗脱液“D”和提取成分A进入成分A储箱；第二步包括从供液原料储箱25中喷射供液原料“F”和提取成分A进入成分A储箱；第三步包括在回路通道16中循环流动内部液体；第四步包括喷射液体洗脱液“D”和提取成分C进入成分C储箱；以及第五步(流动路径切换步骤)包括停止液体流动并转动含有柱体(分离反应器)14的旋转阀，转动过对应一个柱体的距离。
通过利用转换阀23和33来切换两个泵20和30的连接，可以允许泵20和30在某一时候用作环流泵，在另一时候用作液体喷射泵。这种转换功能减少了泵的数量和分离器整体的成本。另外，背压力阀在分离器中没有应用，所以在回路通道中的压力波动被抑制了。因此，在回路通道中对装置可以设置较低的压力规格。
在柱体被相互串联的情况下，分离器执行预备操作以测量将被分离的供液原料从供液原料储箱中喷出直到每个被分离的成分通过成分提取位置被提取出来的时间。基于预备操作的测量结果，分离器计算柱体中每种成分的移动速度。接着，基于获得的每种成分的移动速度，它计算环流操作的最优液体环流速度，其中柱体在回路通道中被相互连接。最后，它计算每一步的最优操作时间长度以获得计算出来的最优液体环流速度，从而分配每一步的最优操作时间长度。上述准备工作做完后，分离器开始运行常规的服务操作，以从供液原料中提取每种成分。
优选柱体中成分的移动速度恒定。然而实际上，由于吸附剂填充在柱体中而引起的空隙空间的变化、泵排出速度的变化或类似情况，移动速度是波动的。尤其在小的色层分离器中，利用具有简单结构使用球形单向阀的活塞泵，由于吸附在球形单向阀上的精细气泡或固体精细颗粒的影响，泵的排出速度是显著波动的。此外，在供液原料或液体洗脱液的储箱被放置在泵的进口的上方时，泵的进口处的压力是随供液原料或液体洗脱液的消耗而波动，以变动泵的排出速度。
由于泵的排出速度波动等原因，柱体中环流的内部液体的移动速度是波动的。这对于预备操作中获得的移动速度产生了误差。结果，位置差异在已经实际设置而被获得的供液原料喷射位置和成分提取位置与由此时密度分布决定的最优喷射位置和提取位置之间产生了，从而降低了被分离的成分的纯度。图14A、14B、15A、15B、16A和16B显示了上述情况。这些曲线图显示了供液原料含有的第一至第三种成分在柱体中的移动速度以所述顺序被降低的情况。这些曲线图被展示出来以显示一个用来举例说明的情况，其中供液原料被分离为成分A，它是第一和第二成分的混合物，和作为第三成分的成分C。
图14A和14B显示了被循环的内部液体以正常速度流动的情况，这是令人满意的情况。图14A显示了含在供液原料中且在环流步骤结束时具有不同移动速度的第一至第三成分的密度分布。图14B显示了在每种情况下环流步骤结束时所有成分的总的密度分布。相对应的，图15A和15B，以及图16A和16B分别显示了环流液体，与正常流动速度相比，以较低的速度流动和以较高的速度流动的情况。为简化曲线图，假设其中回路通道由四个柱体组成。可以从图14A、15A和16A中看出，当每种成分的密度分布在环流步骤被完成时是波动的时候，情况良好的被分离成分是不能从设置在柱体之间的提取位置获得的。
由于柱体中移动速度波动导致的分离成分纯度的降低，可以通过再次执行预备操作、计算当时的柱体中的移动速度、以及基于移动速度更新确定每步的最优时间长度，而被消除。然而，在上述情况下，必须停止常规服务操作并重新开始预备操作，从而降低了系统的利用率。
发明内容
考虑上述情况，本发明的目的是提供一种色层分离器，它能解决传统色层分离器的问题，也就是说，能稳定地保持每个被分离的成分的纯度，即使每种成分的移动速度是波动的也能稳定的保持纯度。
本发明提供了一种色层分离器，具有无端回路通道，所述回路通道含有四个或更多柱体的，每个柱体具有进口和出口，所述回路通道是通过连接一个柱体的出口和随后的一个柱体的入口而形成的，色层分离器具有从含有两个或更多成分的供液原料中提取第一和第二成分，同时喷射供液原料或液体洗脱液进入回路通道的功能，色层分离器操作如下在回路通道中环流内部液体的环流步骤；提取第一或第二成分同时喷射供液原料或液体洗脱液的提取步骤；以及流动路径转换步骤，所述步骤在所述回路通道中顺序切换供液原料的喷射口、液体洗脱液的喷射口、第一成分的提取位置和第二成分的提取位置至回路通道的下游侧，其特征在于，还包括密度检测器，所述密度检测器被连接至回路通道且在第一成分提取位置附近，以顺序或重复地检测环流步骤中回路通道内的液体的成分密度；用于比较所述成分密度和参考密度的比较器，以及在所述比较器检测到所述成分密度高于所述参考密度情况下，用于从环流步骤转换至提取步骤的过程控制器。
根据本发明所述的色层分离器，可以在最优时间从环流步骤转换至提取步骤，以将供液原料分离成各种成分，并通过比较密度检测器检测的成分密度和参考密度来提取成分。更清楚地说，基于回路通道中液体流动时的成分密度，通过从环流步骤转换至提取步骤，可以分别匹配实际上被设置在回路通道中的所获得的液体喷射位置和成分提取位置至最优的液体喷射位置和成分提取位置，所述最优的位置是由成分密度分布决定的。因此，被分离的成分的出色纯度可以获得，而不受柱体中每种成分的移动速度波动的影响，从而消除了再次执行预备操作的必要。
按照本发明所述的色层分离器可适用于间歇移动床色层分离器或模拟移动床色层分离器。例如，在间歇移动床色层分离器中，流动路径切换步骤被执行为柱体旋转步骤。供液原料必须含有两种或更多成分，也可以含有三种或更多成分。本发明所述色层分离器可从这种供液原料中获得两种或更多种分离的成分。需要指出的是，术语“成分密度”或“成分的密度”的意思是液体中每种成分各自的密度，或液体中所有成分的密度，或两者都是。
在本发明的优选实施例中，提取步骤包括提取第二种成分同时喷射液体洗脱液的第二种成分提取步骤；提取第一种成分同时喷射液体洗脱液的第一种成分提取步骤；以及提取第一种成分同时喷射供液原料的又一个第一种成分提取步骤。通过如上所述的将提取第一种成分的步骤分成两步的方法，在环流的液体中各成分的出色的密度分布在后续的环流步骤中被获得。
另外，还优选分离器包括用来测量环流步骤起始时间和环流步骤变换至提取步骤时刻之间的时间间隔的计时器，其中过程控制器基于计时器测量的时间间隔确定一个或更多提取步骤的时间长度。影响环流步骤操作时间长度的每个成分的柱体内移动速度也影响提取步骤的操作时间长度。考虑上述，基于环流步骤测量出的时间长度，适合的操作时间长度为后续的提取步骤而设置。
还优选参考密度至少在色层分离器操作开始时设置的初始参考密度和色层分离器的稳定操作时设置的正常参考密度之间切换。通过利用与操作状态一致的参考密度，在操作刚开始之后或稳定操作过程中均可以获得出色的分离成分。可以提供随处于初始参考密度和稳定操作所需的另一参考密度之间的操作时间长度增长而递增的参考密度。在这种情况下，从分离器操作开始至稳定操作之间任何操作阶段，出色的分离成分均可获得。
还优选密度检测器位于第一成分提取位置附近且在其上游侧，并且其中色层分离器在流动路径切换步骤之后，还进行剩余液体排出步骤，通过第一成分提取位置排出留在密度检测器中的液体。通过排出留在密度检测器中的环流液体，稳定的密度分布可在下一个环流步骤中获得。
图1是根据本发明第一个实施例所述的色层分离器的结构示意图；图2是显示图1中色层分离器执行步骤和按照事情顺序仪器部件的相应操作的表格；图3是图2显示的第一步(环流步骤)中的流动路径示意图；图4是图2显示的第二步中的流动路径示意图；图5是图2显示的第三步中的流动路径示意图；图6是图2显示的第四步中的流动路径示意图；图7是显示图2示出的第一步(环流步骤)结束时回路通道中的密度分布曲线图；图8是显示图2示出的第二步结束时回路通道中的密度分布曲线图；图9是显示图2示出的第三步结束时回路通道中的密度分布曲线图；图10是显示图2示出的第四步结束时回路通道中的密度分布曲线图；
图11是显示图2示出的第五步结束时回路通道中的密度分布曲线图；图12显示了传统色层分离器结构的示意图；图13是显示图12中色层分离器执行的步骤的顺序的表格；图14A和图14B显示了环流液体以正常速度流动的情况下，也就是良好情况下，成分的密度分布，图14A显示了在环流步骤结束时第一至第三成分的密度分布，所述成分被含在供液原料中并以相互以不同移动速度流过柱体，图14B显示了在每种情况下环流步骤结束时所有成分的整体密度分布；图15A和15B分别显示了类似于图14A和14B中情况的情况，除了环流液体以低于正常流动速度的速度流动以外；以及图16A和16B分别显示了类似于图14A和14B中情况的情况，除了环流液体以高于正常流动速度的速度流动以外。
具体实施例方式
基于实施例参考附图，本发明在下文将被进一步更详细的描述。参见图1，根据本发明实施例所述的色层分离器具有两个泵20和30，以及两个转换阀23和33。所述转换阀23和33被用来执行环流模式和液体喷射模式之间的选择性转换。在环流模式中，泵20和30被连至回路通道16。在液体喷射模式中，泵20和30的每个进口被连接至液体喷射管。在本色层分离器中，当第一和第二转换阀23和33在特定步骤中被设成环流模式时，每个都装满吸附剂的四个柱体14被相互连接以无端回路形式贯穿旋转阀10的喷嘴13、第一和第二泵20和30，以形成回路通道16。液体在回路通道16中以方向“A”(顺时针方向)流动，如图所示。第一和第二泵20和30中每一个均是输送均匀液体流的定量泵。柱体的数量不是限定的，只要它是四个或更多。
回路通道16是由第一和第二回路通道部分16A和16B组成。第一回路部分16A从第一泵20的排出口21延伸至第二泵30的进口32，从液体流动方向“A”的角度看，包括其间的柱体1和柱体2。第二回路部分16B从第二泵30的排出口31延伸至第一泵20的进口22，从液体流动方向“A”的角度看，包括其间的柱体3和柱体4。供液原料储箱25利用供液原料喷射管24通过第一转换阀23被连接至第一泵20的进口22，并通过第一泵20连接至第一回路通道部分16A的一端。液体洗脱液储箱35利用洗脱液喷射管34通过第二转换阀33被连接至第二泵30的进口32，并通过第二泵30连接至第二回路通道部分16B的一端。
当相应的转换阀23或33被设置成液体喷射模式时，供液原料喷射管24和液体洗脱液喷射管34中的每个被连接至回路通道16，从而开始供液原料的喷射或液体洗脱液的喷射。在其中接收分离出的成分A的成分A储箱通过成分A喷射阀41连接至柱体1的设置在第一回路通道部分16A中的出口。在其中接收分离出的成分C的成分C储箱通过成分C提取阀51连接至柱体3的设置在第二回路通道部分16B中的出口。
旋转阀10具有空心的圆柱形的固定构件11和圆柱形的旋转构件12，旋转构件12设置在固定构件11的内部以旋转，并具有在固定构件11的内壁上滑动的外壁。安装在旋转构件12上的是四个柱体14。当旋转构件12被间歇旋转时，所有的柱体14在每个转动过程中被移动一个柱体位置。在旋转阀10的静止状态中，属于回路通道部分16A和16B每个部分的每个柱体14的进口和出口被通过旋转阀10的喷嘴13分别连接至前一个柱体14的出口和随后的柱体14的进口。
密度检测器54具有设置在管内的连接柱体1和柱体2的腔室，并测量环流液体中所述成分的整体密度作为成分密度。在回路通道16中从液体流动方向看，成分A的提取位置设在密度检测器54的附近且在其下游侧。密度检测器54的例子包括利用电磁波(如近紫外线、紫外线、可见光、红外线或远红外线等)的密度计；利用差动式折射计、浊度计或超声波的密度计；利用离子电极的密度计；利用pH计的密度计；或利用极化计的密度计。密度计54发出的信号被输入过程控制器100。过程控制器100被设置为例如用于控制目的的计算机系统，并且根据预定指令控制色层分离器中执行的步骤。
图2显示了根据实施例所述的色层分离器的过程控制器100所执行的步骤。根据事情的顺序，表格列出了用于将供液原料分成两种分离成分的步骤。这里假设在本实施例中，供液原料“F”含有以最高速度移动的第一成分、以中间速度(最低和最高之间)移动的第二成分、和以最低速度移动的第三成分，它和液体洗脱液“D”一起被喷射入色层分离器，并且供液原料“F”被分成两种成分含有第一和第二成分的成分(成分A)，和第三成分(成分C)。
第一步是环流步骤，其中回路通道中接收的供液原料“F”和液体洗脱液“D”在回路通道中循环流动，并且在环流期间，供液原料“F”在回路通道16中被分离成成分A和成分C。在此阶段的液体流如图3所示。第一转换阀23和第二转换阀33被设置成环流模式，成分A提取阀41和成分C提取阀51被关闭，第一泵20和第二泵30都是工作的。结果，回路通道被形成了，它从第一转换阀23延伸通过第一泵20、柱体1、密度检测器54、柱体2、第二转换阀33、第二泵30、柱体3和柱体4后，返回第一转换阀23。
密度检测器54在工作期间反复地检测液体中的成分密度。当环流步骤中检测出的整体成分密度从基本上零增长达到预定的参考密度时，可以判断每种成分的密度分布已被分开了。基于所述判断，过程控制器结束环流步骤。基于分离器分离操作开始时刻和当前时刻之间的时间长度，参考密度被变换。也就是，在操作刚开始后的时刻，分离的成分的密度分布没有充分形成，所以较低的参考密度被采纳。当时间从操作开始时刻流逝时，密度分布逐渐被分开。在这种情况下，参考密度被增加了，例如与操作开始后流逝的时间长度成比例地增加。分离器进入稳定工作状态后，相应地密度分布也进入了稳定状态，适合稳定状态的参考密度被采纳了。
图7显示了在环流步骤结束时，柱体1至4中每种成分的密度分布。当设置在柱体1和柱体2之间的密度检测器54检测到含有第一和第二成分的成分A的密度达到了参考密度或更高时，环流步骤被结束。根据密度检测器54的检测结果，环流步骤的操作时间长度例如大约是3.5分钟。
环流步骤被完成后，第二步骤启动，喷射液体洗脱液“D”并提取成分C。在此阶段的液体流如图4所示。在这个步骤中，第二泵30被设成开动状态，第二转换阀33被设成液体喷射模式，成分C提取阀51被打开。在这种状态下，在环流步骤结束时留在柱体3中的成分C被提取，同时液体洗脱液“D”的喷射被执行。图8显示了第二步骤结束时的密度分布。第二步骤持续例如大约2.5分钟。
第二步骤完成后，第三步骤启动，喷射液体洗脱液“D”并提取成分A。此阶段的液体流如图5所示。也就是，第一转换阀23被设成环流模式，第二转换阀33被设成液体喷射模式，成分C提取阀51关闭，成分A提取阀41被打开。在这种状态下，第一和第二泵20和30被设成开动状态。结果，流动路径被形成，从液体洗脱液储箱35延伸通过柱体3、柱体4和柱体1至成分A储箱。第三步骤的操作时间长度被确定与环流步骤(第一步骤)的操作时间长度成比例。例如，第三步骤持续1分钟50秒。基于环流步骤的操作时间长度确定第三步骤的操作时间长度的原因如下虽然每种成分的柱体内移动速度是根据不同条件变化的，但是在第三步中每种成分的柱体内移动速度的变化可被认为基本上与环流步骤中的相同，因为第三步骤中流动路径的路线基本上等于图3所示的环流步骤中的流动路径。第三步之后的密度分布如图9所示。从图9中可以看出，柱体1中成分A的一部分被提取。
第三步完成后，第四步启动，喷射供液原料“F”并提取成分A。此阶段的液体流如图6所示。第一转换阀被设成液体喷射模式，成分C提取阀51关闭，第一泵被设成开动状态。结果，流动路径被形成，从供液原料储箱25延伸至成分A储箱43。第四步骤的操作时间长度大约40秒。第四步结束时的密度分布如图10所示。从图10中可以看出，柱体1中成分A的一部分被进一步提取。
第四步完成后，分离器变换至构成第五步骤的柱体转动步骤。这个步骤允许安装在柱体上的旋转构件在旋转阀中被转动过一个柱体。这种操作在第一泵20和第二泵30的静止状态下被执行。需要5秒钟结束此步骤。图11显示了第五步结束时的密度分布。从图11中可以看出，该密度步骤对应于图10中通过一个柱体被变换至上游侧的密度分布。
第五步骤完成后，分离器变换至第六步。这个步骤中流动路径的路线与图5显示的第三步(洗脱液“D”的喷射和成分A的提取)的相同。在第六步中，留在密度检测器54中的成分A被提取。组成连接柱体1和柱体2的管子的一部分的密度检测器54的腔室中的液体(图11中“P”部分)没有因旋转阀的转动而移动，相应地可流入下一个环流步骤中的下个柱体2，从而使色层分离器的分离能力降低的问题减弱。第六步被执行以防止这种问题。
当第六步被完成后，分离器返回至环流步骤以顺序执行上述步骤，从而从供液原料中提取成分A和成分C。虽然洗脱液“D”的喷射步骤和成分C的提取步骤被执行作为第二步，但是也可以用洗脱液“D”的喷射和成分A的提取步骤替代原第二步。
尽管已经参考优选实施例描述了本发明，但是本发明并不限于上述实施例，并且各种改进或变更能够通过本领域的熟练技术人员而被轻易地在其基础上做出，而不脱离本发明的精神。例如，虽然在上述实施例中，本发明被应用在间歇移动床色层分离器，但是本发明可被应用在模拟移动床色层分离器。
此外，虽然在上述实施例中，密度检测器检测环流液体中全部成分密度，但是密度检测器可用来检测环流液体中特定成分的密度。
工业应用本发明可被应用在制糖工业、制药工业和类似工业中，目的是从通过自然或化学反应获得的、含有多种成分的供液原料中提取一种或更多种成分。
权利要求
1.一种色层分离器，具有无端回路通道，所述回路通道含有四个或更多柱体，每个柱体具有进口和出口，所述回路通道是通过连接一个所述柱体的所述出口和下一个所述柱体的所述入口而形成的，所述色层分离器具有从含有两种或更多种成分的供液原料中提取第一和第二成分，同时将所述供液原料和液体洗脱液喷射入所述回路通道的功能，所述色层分离器操作如下在所述回路通道中环流液体的环流步骤；提取所述第一或第二成分同时喷射所述供液原料或液体洗脱液的提取步骤；以及在所述回路通道中顺序切换所述供液原料的喷射口、所述液体洗脱液的喷射口、所述第一成分的提取位置和所述第二成分的提取位置至所述回路通道的下游侧的流动路径切换步骤，其特征在于，还包括密度检测器，所述密度检测器被连接至所述回路通道且在所述第一成分的所述提取位置的附近，用于顺序或重复地检测所述环流步骤期间所述回路通道内的所述液体的成分密度；用于比较所述成分密度和参考密度的比较器，以及在所述比较器检测到所述成分密度高于所述参考密度的情况下，用于从所述环流步骤转换至所述提取步骤的过程控制器。
2.根据权利要求1所述的色层分离器，其特征在于所述提取步骤包括提取所述第二种成分同时喷射所述液体洗脱液的第二种成分提取步骤；提取所述第一种成分同时喷射所述液体洗脱液的第一种成分提取步骤；以及提取所述第一种成分同时喷射所述供液原料的又一个第一种成分提取步骤。
3.根据权利要求2所述的色层分离器，其特征在于所述色层分离器还包括计时器，用来测量所述环流步骤和所述环流步骤变换至所述提取步骤时刻之间的时间间隔，其中所述过程控制器基于所述计时器测量的时间间隔确定一个或更多提取步骤的时间长度。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的色层分离器，其特征在于所述参考密度至少在所述色层分离器操作开始时设置的初始参考密度和所述色层分离器的稳定操作时设置的正常参考密度之间转换。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的色层分离器，其特征在于所述密度检测器位于所述第一成分的所述提取位置附近且在其上游侧，并且其中所述色层分离器在所述流动路径切换步骤之后，还进行剩余液体排出步骤，通过所述第一成分的所述提取位置排出留在所述密度检测器中的液体。
全文摘要
间歇移动床或模拟移动床色层分离器能稳定地保持分离成分的纯度，其中回路通道(16)是通过相互连接四个或更多柱体(14)形成的。含有成分A和成分C的供液原料和液体洗脱液被喷射入回路通道(16)中，然后在回路通道(16)中环流。密度检测器(54)被设置在回路通道(16)中且在接近成分A提取阀(41)的位置处，以在环流步骤中检测回路通道(16)中的成分密度。当成分密度达到参考密度或更高时，可以判断供液原料中的成分A和成分C被相互分离，并且过程从环流步骤移至下一个成分提取步骤。
文档编号G01N30/86GK1678904SQ0382105
公开日2005年10月5日 申请日期2003年7月30日 优先权日2002年8月20日
发明者小川裕路 申请人:奥加诺株式会社