专利名称：全自动层析分离机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适于中药有效成分精制的液相柱层析分离设备，特别 涉及一种全自动层析分离机组。
背景技术：
层析分离法又称色谱法，广泛的应用于天然化合物的分离和纯化，其原理 是利用混合物中各个成分物理化学性质的差别，使各成分不同程度地分配在两 相中，其中一个为固定相，另一个为流动相，在流动过程中使各个成分以不同 的速度移动，从而达到分离纯化的目的。目前，在中药有效成分的分离纯化中 应用最广泛的便是液相柱层析法。常规操作过程是在柱式设备(层析柱)中装 填固定相，将被分离的混合物(中药提取溶液)送入柱项，使其吸附在固定相 上。然后通入洗脱溶剂(流动相)，以一定的速度冲洗，不同的组分先后被洗脱 出来，分别收集和回收溶剂，便完成了柱层析分离过程。由于溶液中的各组分 与固定相之间的亲和力的差异，各组分会按亲和力由弱而强的顺序依次流出柱 底，即亲和力较弱的组分先从柱底流出，亲和力较强的组分则后流出，从而达 到分离之目的。液相柱层析法在中药植化对照品的制备和有效部位的分离纯化 中有着非常广泛的应用，例如黄酮类、生物碱、苷类、酚类、醛类、氨基酸、 甾体、萜类、醌类、有机酸、糖类、核苷类等有效成分的分离纯化都需要应用 液相柱层析技术。在中药有效成分分离纯化中应用较多的层析分离技术主要有
大孔树脂层析分离技术、离子交换层析分离技术、硅胶、氧化铝正相层析、C18 反相层析等。现有技术中的液相柱层析分离设备都采用手工操作，存在效率低、 操作复杂、成本高、不易实现工业化生产等缺陷。发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、操作简单、成本低、 易实现工业化生产的全自动层析分离机组。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案 一种全自动层析分 离机组，包括配料罐、溶剂储罐、隔膜计量泵、缓冲器、气动蝶阀、流量变送 器、层析柱、手动阀、层析液储罐、再生液储罐、热水罐、热水泵、换热器， 配料罐和溶剂储罐分别通过各自气动蝶阀与隔膜计量泵的进口连接，隔膜计量 泵的出口依次经过缓冲器、气动蝶阀、流量变送器与层析柱的进口连接，层析 柱的出口依次经过手动阀、气动蝶阀、流量变送器分别与层析液储罐的进口和 再生液储罐的进口连接，换热器的出口与层析柱的夹套进口连接，层析柱的夹 套出口与热水罐的进口连接，热水罐的出口通过热水泵与换热器的进口连接。
本实用新型全自动层析分离机组的有益效果是采用上述结构的层析分离 机组，配备工艺参数在线检测仪器和计算机控制软件，通过计算机控制泵、阀 门动作，轻松实现液体输送控制和管路切换，对重要的层析工艺参数流量、压 力、温度、pH、电导率和紫外光谱实现在线监控，使本实用新型全自动层析分 离机组易于层析工艺的放大，真正解决工业化生产的问题。本实用新型全自动 层析分离机组具有操作条件温和(常温、 一般为常压)、高效(混合物一次通过 即可同时得到多个纯组分)、制备量大、成本低、易实现工业化放大等优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
附图是本实用新型全自动层析分离机组一种实施例的总体结构示意图。 附图中的附图标记是1、计算机控制中心；2、配料罐；3、第一溶剂储罐； 4、第二溶剂储罐；5、隔膜计量泵；5a、第一隔膜计量泵；5b、第二隔膜计量泵；6、缓冲器；6a、第一缓冲器；6b、第二缓冲器；7、管道混合器；8、气动 蝶阀；9、层析柱；9a、第一层析柱；9b、第二层析柱；9c、第三层析柱；10、 手动阀；11、换热器；12、热水泵；13、第一再生液储罐；14、第二再生液储 罐；15、第一层析液储罐；16、第二层析液储罐；17、热水罐；18、流量变送 器。
附图中所有的气动蝶阀编号为8;所有的手动阀编号为10;所有的流量变 送器编号为18。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型全自动层析分离机组的一种实施例，包括计算机
控制中心l、配料罐2、第一溶剂储罐3、第二溶剂储罐4、第一隔膜计量泵5a、 第二隔膜计量泵5b、第一缓冲器6a、第二缓冲器6b、管道混合器7、气动蝶阀 8、流量变送器18、第一层析柱9a、第二层析柱9b、第三层析柱9c、手动阀10、 层析液储罐、再生液储罐、热水罐17、热水泵12、换热器ll，配料罐2和第一 溶剂储罐3分别通过各自气动蝶阀8与第一隔膜计量泵5a的进口连接，第二溶 剂储罐4通过气动蝶阀8与第二隔膜计量泵5b的进口连接，第一隔膜计量泵5a 的出口和第二隔膜计量泵5b的出口分别与管道混合器7的进口连接，管道混合 器7的出口通过各自的气动蝶阀8和流量变送器18分别与第一层析柱9a的进 口、第二层析柱9b的进口、第三层析柱9c的进口连接，第一层析柱9a的出口、 第二层析柱9b的出口、第三层析柱9c的出口通过各自的手动阀IO合并成一条 管路后，经气动蝶阀8、流量变送器18分别与层析液储罐的进口和再生液储罐 的进口连接，换热器11的出口与第三层析柱9c的夹套进口连接，第三层析柱 9c的夹套出口与第二层析柱9b的夹套进口连接，第二层析柱9b的夹套出口与 第一层析柱9a的夹套进口连接，第一层析柱的夹套出口与热水罐17的进口连接，热水罐17的出口通过热水泵12与换热器11的进口连接。为了便于逐次加 工，第一层析柱9a的进口通过气动蝶阀与第二层析柱％的出口连接，第二层 析柱9b的进口通过气动蝶阀与第三层析柱9c的出口连接。为了便于收集不同 组分层析液，所述层析液储罐包括第一层析液储罐15、第二层析液储罐16，第 一层析液储罐15、第二层析液储罐16呈并联结构，即第一层析液储罐15、第 二层析液储罐16通过各自的手动阀10分别与层析柱9的出口管路连接。为了 便于收集残余的再生液，所述层析液储罐包括第一再生液储罐13、第二再生液 储罐14，第一层再生液储罐13、第二再生液储罐14呈并联结构，即第一层再 生液储罐13、第二再生液储罐14通过各自的手动阀10分别与层析柱9的出口 管路连接。
本实用新型全自动层析分离机组的工作原理是a、接通电源，计算机控制 中心l启动，设备系统检测；b、配料罐2进料，第一溶剂储罐3、第二溶剂储 罐4分别注入溶剂，热水罐17加热，设定换热器ll温度，启动热水泵12对第 一层析柱9a、第二层析柱9b、第三层析柱9c的夹套进行加热；c、计算机控制 中心l检测料液浓度，设定溶剂(流动相)指标及流量，测定层第一层析柱9a、 第二层析柱9b、第三层析柱9c内的吸附材料(固定相)的指标；d、分别启动 配料罐2输料液；第一隔膜计量泵5a使料液通过第一缓冲器6a、管道混合器7、 气动蝶阀8 (对应的气动蝶阀)、流量变送器18 (对应的流量变送器)进入层析 柱9 (单柱进入或多柱同时进入均可)并吸附在层析柱9内的固定相上；e、计 算机控制中心1检测料液在层析柱9内的固定相上吸附完成，分别启动第一溶 剂储罐3、第二溶剂储罐4输溶剂，第一隔膜计量泵5a和第二隔膜计量泵5b工 作使两种不同浓度的溶剂分别通过第一缓冲器6a和第二缓冲器6b经管道混合 器7混合后通过气动蝶阀8 (对应的气动蝶阀)、流量变送器18 (对应的流量变送器)进入层析柱9 (单柱进入或多柱同时进入均可)并对吸附在层析柱9内的 固定相上的料液进行循环洗脱；f、开启层析柱9下方的手动阀10 (对应部分) 取样检验，启动气动蝶阀8 (对应部分)和流量变送器18 (对应部分)将合格 的层析料输入第一层析料储罐15或第二层析料储罐16中；g、开启层析柱9下 方的气动蝶阀8 (对应部分)和流量变送器8 (对应部分)将残余的再生液输入 第一再生液储罐13或第二再生液储罐14中，可根据需要进行二次或三次重复 洗脱，开启层析柱9下方的气动蝶阀8 (对应部分)排污；h、机组可以同时对 所有层析柱9进行一次性注料加工，也可以按不同的要求将层析物料按附图所 示的线路进行顺向或逆向的逐次加工，方法与上述a—g的步骤相同。
上述实施例对本实用新型作了详细说明，但不是对本实用新型的限制，本 实用新型还可以有所变化，本实用新型只要具备以下结构参考附图，包括配 料罐2、溶剂储罐3、隔膜计量泵5、缓冲器6、气动蝶阀8、流量变送器18、 层析柱9、手动阀IO、层析液储罐、再生液储罐、热水罐17、热水泵12、换热 器11，配料罐2和溶剂储罐3分别通过各自气动蝶阀8与隔膜计量泵5的进口 连接，隔膜计量泵5的出口依次经过缓冲器6、气动蝶阀8、流量变送器18与 层析柱9的进口连接，层析柱9的出口依次经过手动阀10、气动蝶阀8、流量 变送器18分别与层析液储罐的进口和再生液储罐的进口连接，换热器11的出 口与层析柱9的夹套进口连接，层析柱9的夹套出口与热水罐17的进口连接， 热水罐17的出口通过热水泵12与换热器11的进口连接，即可解决本实用新型 的技术问题，因此本实用新型的保护范围应由权利要求所确定的。
权利要求1、一种全自动层析分离机组，其特征在于包括配料罐(2)、溶剂储罐(3)、隔膜计量泵(5)、缓冲器(6)、气动蝶阀(8)、流量变送器(18)、层析柱(9)、手动阀(10)、层析液储罐、再生液储罐、热水罐(17)、热水泵(12)、换热器(11)，配料罐(2)和溶剂储罐(3)分别通过各自气动蝶阀(8)与隔膜计量泵(5)的进口连接，隔膜计量泵(5)的出口依次经过缓冲器(6)、气动蝶阀(8)、流量变送器(18)与层析柱(9)的进口连接，层析柱(9)的出口依次经过手动阀(10)、气动蝶阀(8)、流量变送器(18)分别与层析液储罐的进口和再生液储罐的进口连接，换热器(11)的出口与层析柱(9)的夹套进口连接，层析柱(9)的夹套出口与热水罐(17)的进口连接，热水罐(17)的出口通过热水泵(12)与换热器(11)的进口连接。
2、 根据权利要求l所述的全自动层析分离机组，其特征在于所述溶剂储 罐(3)包括第一溶剂储罐(3)、第二溶剂储罐(4)，所述隔膜计量泵(5)包 括第一隔膜计量泵(5a)、第二隔膜计量泵(5b)，所述缓冲器(6)包括第一缓 冲器(6a)、第二缓冲器(6b)，还包括管道混合器(7)，所述层析柱(9)包括 第一层析柱(9a)、第二层析柱(9b)、第三层析柱(9c)，配料罐(2)和第一溶 剂储罐(3)分别通过各自气动蝶阀(8)与第一隔膜计量泵(5a)的进口连接， 第二溶剂储罐(4)通过气动蝶阀(8)与第二隔膜计量泵(5b)的进口连接， 第一隔膜计量泵(5a)的出口和第二隔膜计量泵(5b)的出口分别与管道混合 器(7)的进口连接，管道混合器(7)的出口通过各自的气动蝶阀(8)和流量 变送器(18)分别与第一层析柱(9a)的进口、第二层析柱(9b)的进口、第 三层析柱(9c)的进口连接，第一层析柱(9a)的出口、第二层析柱(9b)的出 口、第三层析柱(9c)的出口通过各自的手动阀(10)合并成一条管路后，经 气动蝶阀(8)、流量变送器(18)分别与层析液储罐的进口和再生液储罐的进口连接，换热器(11)的出口与第三层析柱(9c)的夹套进口连接，第三层析柱 (9c)的夹套出口与第二层析柱(9b)的夹套进口连接，第二层析柱(9b)的 夹套出口与第一层析柱(9a)的夹套进口连接，第一层析柱(9a)的夹套出口与 热水罐(17)的进口连接，热水罐(17)的出口通过热水泵(12)与换热器(11) 的进口连接。
3、 根据权利要求2所述的全自动层析分离机组，其特征在于第一层析柱 (9a)的进口通过气动蝶阀(8)与第二层析柱(9b)的出口连接，第二层析柱 (9b)的进口通过气动蝶阀(8)与第三层析柱(9c)的出口连接。
4、 根据权利要求2或3所述的全自动层析分离机组，其特征在于所述层 析液储罐包括第一层析液储罐(15)、第二层析液储罐(16)，第一层析液储罐(15)、第二层析液储罐(16)呈并联结构。
5、 根据权利要求2或3所述的全自动层析分离机组，其特征在于所述层 析液储罐包括第一再生液储罐(13)、第二再生液储罐(14),第一层再生液储 罐(13)、第二再生液储罐(14)呈并联结构。
6、 根据权利要求4所述的全自动层析分离机组，其特征在于所述层析液 储罐包括第一再生液储罐(13)、第二再生液储罐(14)，第一层再生液储罐(13)、 第二再生液储罐(14)呈并联结构。
专利摘要本实用新型公开了一种效率高、操作简单、成本低、易实现工业化生产的全自动层析分离机组，它包括配料罐、溶剂储罐、隔膜计量泵、缓冲器、气动蝶阀、流量变送器、层析柱、手动阀、层析液储罐、再生液储罐、热水罐、热水泵、换热器，配料罐和溶剂储罐分别通过各自气动蝶阀与隔膜计量泵的进口连接，隔膜计量泵的出口依次经过缓冲器、气动蝶阀、流量变送器与层析柱的进口连接，层析柱的出口依次经过手动阀、气动蝶阀、流量变送器分别与层析液储罐的进口和再生液储罐的进口连接，换热器的出口与层析柱的夹套进口连接，层析柱的夹套出口与热水罐的进口连接，热水罐的出口通过热水泵与换热器的进口连接。
文档编号B01D15/08GK201249052SQ20082016214
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月2日 优先权日2008年8月2日
发明者孙昌榜 申请人:温州市金榜轻工机械有限公司