专利名称:储炭计量罐及具有取样功能的载金炭称重系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储炭计量罐及具有取样功能的载金炭称重系统。该储炭计量罐包括：罐体，所述罐体上设置有取样孔、进气口、进水口、进炭口、进炭口和排污口；取样阀门，所述取样阀门设置在所述取样孔处且用于打开或关闭所述取样孔；承重腿，所述承重腿设置成用于支撑所述罐体；称重模块，所述称重模块设置在承重腿与所述罐体之间用于测量所述罐体的重量；处理器和显示屏，所述处理器分别与所述显示屏和所述称重模块电连接。根据本实用新型实施例的储炭计量罐，通过该储炭计量罐上设置的称重模块、处理器、显示屏和取样孔结构，可以有效地实现自动化称重，同时也便于生产工人取样，给生产过程带来了很大的便利，也有助于提高生产效率。
【专利说明】储炭计量罐及具有取样功能的载金炭称重系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业领域，尤其涉及一种储炭计量罐及具有其的载金炭称重系统。
【背景技术】
[0002]在冶金行业领域，传统载金炭需要人力配合才能称重，并且需要将载金炭全部摊开，人工搅拌均匀后，才能以棋牌式取样法进行取样。这种称重及取样方式耗费大量的人力，不但浪费生产工时，而且不方便生产工人的操作，给实际生产带来很大不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种一种储炭计量罐及具有其的载金炭称重系统。该储炭计量罐上设置有称重模块、处理器、显示屏和取样孔结构，可以至少在一定程度上方便生产工人操作，提高生产效率。
[0004]根据本实用新型实施例的储炭计量罐，包括一种储炭计量罐，其特征在于，包括:罐体，所述罐体上设置有取样孔、进气口、进水口、进炭口、进炭口和排污口 ；取样阀门，所述取样阀门设置在所述取样孔处且用于打开或关闭所述取样孔；承重腿，所述承重腿设置成用于支撑所述罐体；称重模块，所述称重模块设置在承重腿与所述罐体之间用于测量所述罐体的重量；处理器和显示屏，所述处理器分别与所述显示屏和所述称重模块电连接。
[0005]根据本实用新型实施例的储炭计量罐，通过该储炭计量罐上设置的称重模块、处理器、显示屏和取样孔结构，可以有效地实现自动化称重，同时也便于生产工人取样，给生产过程带来了很大的便利，也有助于提高生产效率。
[0006]另外，根据本实用新型实施例的储炭计量罐，还可以具有如下附加技术特征:
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的外周壁上设置有挂耳，所述称重模块夹设在所述挂耳与所述承重腿之间。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述挂耳为多个且沿周向均匀分布在所述罐体的外周壁上，所述挂耳、所述称重模块和所述承重腿分别对应。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述进气口、所述进炭口和所述进水口位于所述罐体的顶部，所述排污口和所述进炭口位于所述罐体的底部。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述取样孔为多组，每组中的所述取样孔均为多个且沿所述罐体的高度分布。
[0011]根据本实用新型另一方面实施例的载金炭称重系统，包括储炭槽，所述储炭槽用于对载金炭进行清洗和滤水；储炭计量罐，所述储炭计量罐为上述储炭计量罐，所述储炭计量罐与所述储炭槽之间设置有用于将从所述储炭槽输出的载金炭输送给所述储炭计量罐的振动筛；空压机，所述空压机与所述进气口相连；水泵，所述水泵与所述进水口相连。
[0012]根据本实用新型另一方面的实施例，所述振动筛倾斜设置且所述振动筛的进料端低于出料端。
[0013]根据本实用新型另一方面的实施例，所述振动筛与所述储炭计量罐之间设置有储炭斗。
[0014]根据本实用新型另一方面实施例的载金炭称重系统还包括循环水池，所述循环水池分别与所述储炭槽、所述水泵和所述排污口相连。
[0015]根据本实用新型另一方面的实施例，所述水泵与所述进水口之间还设置有压力表。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的储炭计量罐的示意图；
[0019]图2是根据本实用新型另一方面实施例的载金炭称重系统的示意图。
[0020]附图标记:
[0021]储炭计量罐100 ；
[0022]罐体I ;取样孔11 ;进气口 12 ;进水口 13 ;进炭口 14 ;进炭口 15 ;排污口 16 ;挂耳17 ；
[0023]承重腿2 ；
[0024]称重模块3 ；
[0025]处理器4 ；
[0026]显示屏5 ；
[0027]储炭槽6 ;储炭斗61 ；
[0028]振动筛7 ；
[0029]空压机8 ；
[0030]水泵9 ;压力表9I;
[0031]循环水池10。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的储炭计量罐100，该储炭计量罐100可以自动称重且方便取样。
[0038]如图1所示，根据本实用新型实施例的储炭计量罐100可以包括罐体1、取样阀门、承重腿2、称重模块3、处理器4和显示屏5。罐体I上设置有取样孔11、进气口 12、进水口13、进炭口 14、进炭口 15和排污口 16。罐体I内限定有间室，可以用以储存载金炭。
[0039]根据本实用新型的一个实施例，取样阀门设置在取样孔11处且用于打开或关闭取样孔11。换言之，可以通过打开或关闭取样阀门，实现取样孔11的开闭。
[0040]根据本实用新型的一个实施例，承重腿2可以设置成用于支撑罐体I。由此，可以通过承重腿2的支撑实现罐体I的站立。
[0041]根据本实用新型的一个实施例，称重模块3设置在承重腿2与罐体I之间用于测量罐体I的重量。通过称量加入载金炭前后罐体I的重量，实现对罐内载金炭重量的称量。
[0042]根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，处理器4分别与显示屏5和称重模块3电连接。由此，经称重模块3称量后产生的数据传输到处理器4上，经处理器4处理后，可将最终的数据显示在显示屏5上。
[0043]根据本实用新型实施例的储炭计量罐100，储炭计量罐100上设置的称重模块3、处理器4、显示屏5和取样孔11结构可以便于生产过程中工人称重操作，同时也有利于提高生产效率。
[0044]根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，罐体I的外周壁上设置有挂耳17，称重模块3夹设在挂耳17与承重腿2之间。挂耳17可以用于承担储炭计量罐100的重量。
[0045]根据本实用新型的一个实施例，挂耳17为多个且沿周向均匀分布在罐体I的外周壁上，挂耳17、称重模块3和承重腿2分别对应。即，挂耳17、称重模块3和承重腿2的数据相同。
[0046]根据本实用新型的一个实施例，进气口 12、进炭口 15和进水口 13位于罐体I的顶部，排污口 16和进炭口 15位于罐体I的底部。可选地，进气口 12、进炭口 15、进水口 13、排污口 16和进炭口 15处均分别设置有对应的阀门结构。由此，可以通过控制每个阀门的开闭实现进气口 12、进炭口 15、进水口 13、排污口 16和进炭口 15的开闭。
[0047]根据本实用新型的一个实施例，取样孔11为多组，每组中的取样孔11均为多个且沿罐体I的高度分布。由此，可以便于从罐体I的不同位置分别取样。
[0048]根据本实用新型另一方面实施例的载金炭称重系统可以包括储炭槽6、储炭计量罐100、空压机8和水泵9。储炭槽6可以用于对载金炭进行清洗和滤水。储炭计量罐100即为本实用新型一个实施例的储炭计量罐100。储炭计量罐100与储炭槽6之间设置有用于将从储炭槽6输出的载金炭输送给储炭计量罐100的振动筛7。振动筛7可以起到筛除载金炭中杂质的作用。优选地，振动筛7倾斜设置且振动筛7的进料端低于出料端。
[0049]可选地，可以在振动筛7与储炭计量罐100之间设置储炭斗61。由此，经储炭槽6清洗过滤后的载金炭，在经振动筛7筛选后，可以直接进入储炭斗61，并顺着储炭斗61的底部从进炭口 14进入到罐体I内。
[0050]根据本实用新型的另一方面实施例，空压机8与进气口 12相连。由此，可以利用空压机8的气体，将经储炭槽6清洗过滤后的载金炭吹干。
[0051]根据本实用新型的另一方面实施例，如图2所示，载金炭称重系统还包括循环水池10。循环水池10分别与储炭槽6、水泵9和排污口 16相连。由此，可以实现整个载金炭称重系统中的水循环。优选地，水泵9可以与进水口 13相连。进一步优选地，水泵9与进水口 13之间还可以设置压力表。由此，可以通过依据压力表的读数，以控制进水口 13水的流速。
[0052]优选地，与罐体I连接的管路均采用软连接，例如通过软管连接，从而避免硬连接影响称重精度。
[0053]总而言之，通过在载金炭称重系统中设置储炭计量罐100，可以有效地实现储炭计量罐100的自动称重功能，同时也便于取样。这不但在一定程度上减轻了生产工人的劳动强度，方便了工人的操作，而且还有利于提高生产效率。
[0054]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0055]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种储炭计量罐，其特征在于，包括: 罐体，所述罐体上设置有取样孔、进气口、进水口、进炭口、进炭口和排污口 ； 取样阀门，所述取样阀门设置在所述取样孔处且用于打开或关闭所述取样孔； 承重腿，所述承重腿设置成用于支撑所述罐体； 称重模块，所述称重模块设置在承重腿与所述罐体之间用于测量所述罐体的重量； 处理器和显示屏，所述处理器分别与所述显示屏和所述称重模块电连接。2.根据权利要求1所述的储炭计量罐，其特征在于，所述罐体的外周壁上设置有挂耳，所述称重模块夹设在所述挂耳与所述承重腿之间。3.根据权利要求2所述的储炭计量罐，其特征在于，所述挂耳为多个且沿周向均匀分布在所述罐体的外周壁上，所述挂耳、所述称重模块和所述承重腿分别对应。4.根据权利要求1所述的储炭计量罐，其特征在于，所述进气口、所述进炭口和所述进水口位于所述罐体的顶部，所述排污口和所述进炭口位于所述罐体的底部。5.根据权利要求1所述的储炭计量罐，其特征在于，所述取样孔为多组，每组中的所述取样孔均为多个且沿所述罐体的高度分布。6.一种具有取样功能的载金炭称重系统，其特征在于，包括: 储炭槽，所述储炭槽用于对载金炭进行清洗和滤水； 储炭计量罐，所述储炭计量罐为根据权利要求1-5中任一项所述的储炭计量罐，所述储炭计量罐与所述储炭槽之间设置有用于将从所述储炭槽输出的载金炭输送给所述储炭计量罐的振动筛； 空压机，所述空压机与所述进气口相连； 水泵，所述水泵与所述进水口相连。7.根据权利要求6所述的载金炭称重系统，其特征在于，所述振动筛倾斜设置且所述振动筛的进料端低于出料端。8.根据权利要求6所述的载金炭称重系统，其特征在于，所述振动筛与所述储炭计量罐之间设置有储炭斗。9.根据权利要求6所述的载金炭称重系统，其特征在于，还包括:循环水池，所述循环水池分别与所述储炭槽、所述水泵和所述排污口相连。10.根据权利要求6所述的载金炭称重系统，其特征在于，所述水泵与所述进水口之间还设置有压力表。
【文档编号】G01G17-00GK204269207SQ201420768103
【发明者】李洪松, 杨少坤, 徐波, 韦忠发, 尚朝表, 乔天强 [申请人]鹤庆北衙矿业有限公司