一种光纤准直器自动调试设备的制造方法
专利名称:一种光纤准直器自动调试设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种光纤准直器自动调试设备，所述光纤准直器包括玻璃管以及与所述玻璃管活动连接的尾纤，所述光纤准直器自动调试设备包括机箱、设置于所述机箱底板上的光斑探测装置和固化装置、多个沿第一方向并排设置于所述底板上的第一夹持装置以及设置于所述机箱上盖上的第二夹持装置。本实用新型提供的光纤准直器自动调试设备，通过探测仪检测到的光斑大小来进行光纤准直器的自动调节。所述光纤准直器自动调试设备能够大幅降低整体设备成本、简化操作步骤、提高生产效率。
【专利说明】
一种光纤准直器自动调试设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光纤准直器自动调试设备。
【背景技术】
[0002]随着光通信技术的发展，市场光纤准直器的需求越来越旺盛并成迅速上升的趋势，传统方法中需要人工对光纤准直器进行调试，调试速度慢、员工培训难度较大，所以，成熟的生产线需要依赖员工的经验。目前，市场上也出现自动调试设备，但是，现有自动调试设备价格高昂；为了实现效率合理化、最大化，对于一些中小型企业来说自动调试设备的配备通常为3-5台，而自动调试设备高昂的价格不利于中小型企业配备投产。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种光纤准直器自动调试设备，本光纤准直器自动调试设备能够大幅降低整体设备成本、简化操作步骤、提高生产效率。
[0004]本实用新型提出的具体技术方案为:提供一种光纤准直器自动调试设备，所述光纤准直器包括玻璃管以及与所述玻璃管活动连接的尾纤，所述光纤准直器自动调试设备包括机箱、设置于所述机箱底板上的光斑探测装置和固化装置、多个沿第一方向并排设置于所述底板上的第一夹持装置以及设置于所述机箱上盖上的第二夹持装置；
[0005]所述第一夹持装置包括第一驱动组件、第一支杆以及第一夹持件，所述第一驱动组件装设于所述底板上，所述第一支杆一端与所述第一驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述第一夹持件连接，其中，所述第一夹持件用于夹持所述尾纤，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹持件沿与所述第一方向垂直的第二方向移动并带动所述尾纤沿所述第二方向在所述玻璃管中移动；
[0006]所述光斑探测装置包括第二驱动组件、第二支杆以及探测仪，所述第二驱动组件设置于所述底板上，所述第二支杆一端与所述第二驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述探测仪连接，其中，所述探测仪用于检测从所述尾纤中透射出的光斑大小，所述第二驱动组件用于驱动所述探测仪沿所述第一方向移动；
[0007]所述第二夹持装置包括多个沿第一方向并排设置于所述上盖上、与所述第一夹持件对应的第二夹持件，其中，所述第二夹持件位于所述第一夹持件与所述探测仪之间、用于夹持所述玻璃管；
[0008]所述固化装置包括第三驱动组件、第三支杆以及光源，所述第三驱动组件设置于所述底板上，所述第三支杆一端与所述第三驱动组件连接、一端悬于所述第二夹持件上方，多个所述光源沿第一方向并排设置于所述第三支杆上、与所述第二夹持件对应，所述第三驱动组件用于驱动所述第三支杆沿分别与所述第一方向、所述第二方向垂直的第三方向移动并带动所述光源沿所述第三方向移动。
[0009]进一步地，所述第一驱动组件包括设置于所述底板上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的第一丝杆，所述第一支杆活动连接于所述第一丝杆上，所述第一支杆在所述第一驱动电机的带动下沿所述第一丝杆在所述第二方向上进行运动。
[0010]进一步地，所述第二驱动组件包括设置于所述底板上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的第二丝杆，所述第二支杆活动连接于所述第二丝杆上，所述第二支杆在所述第二驱动电机的带动下沿所述第二丝杆在所述第一方向上进行运动。
[0011]进一步地，所述第三驱动组件包括设置于所述底板上的第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的第三丝杆，所述第三支杆活动连接于所述第三丝杆上，所述第三支杆在所述第三驱动电机的带动下沿所述第三丝杆在所述第三方向上进行运动。
[0012]进一步地，所述第二夹持装置还包括扣射于所述上盖上的基板，所述基板上开设有与所述第一夹持件对应的通孔;所述第二夹持件设置于所述基板上，所述第一夹持件穿过所述通孔与所述第二夹持件对应。
[0013]进一步地，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的支撑件，用于支撑所述尾纤;所述第一夹持件位于所述第二夹持件与所述支撑件之间。
[0014]进一步地，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的第三夹持件;所述第三夹持件位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间。
[0015]进一步地，所述第一夹持件包括与所述第一支柱固定连接的第一夹臂、以及与所述第一支柱活动连接的第二夹臂;所述第二夹臂包括与所述第一支柱连接的固定端以及与所述固定端连接的自由端;所述第一夹持件具有所述自由端与所述第一夹臂相互分离的打开状态、以及具有所述自由端与所述第一夹臂相互夹紧的闭合状态。
[0016]进一步地，所述第一夹持件还包括按压板;所述按压板包括位于所述基板下方的按压部以及由所述按压部向上延伸出的、与所述第二夹臂连接的连接部;所述第二夹臂上设置有滑动轴，所述连接部上对应设置有供所述滑动轴滑动的弧形槽；当所述按压板沿所述第三方向运动时，所述滑动轴沿所述弧形槽运动并带动所述第二夹臂运动，所述第一夹持件在所述按压板以及所述复位件的作用下在所述打开状态和所述闭合状态之间进行转换。
[0017]进一步地，所述第一夹持件还包括设置于所述按压部上的滚轴;所述滚轴位于所述基板与所述按压部之间。
[0018]本实用新型提供的光纤准直器自动调试设备，通过探测仪检测到的光斑大小来进行光纤准直器的自动调节。所述光纤准直器自动调试设备能够大幅降低整体设备成本、简化操作步骤、提高生产效率。
【附图说明】
[0019]通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:
[0020]图1为光纤准直器自动调试设备结构示意图；
[0021]图2为光纤准直器自动调试设备另一结构示意图；
[0022]图3为第一夹持装置结构示意图；
[0023]图4为光斑探测装置结构示意图；
[0024]图5为固化装置结构示意图；
[0025]图6为光纤准直器自动调试设备又一结构示意图；
[0026]图7为第二夹持装置另一结构示意图；
[0027]图8为第一夹持件另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0029]实施例1
[0030]参照图1、图2，本实施例提供一种光纤准直器自动调试设备，其包括机箱1、光斑探测装置2、固化装置3、第一夹持装置4以及第二夹持装置5。其中，所述光纤准直器6包括中空的玻璃管61以及与所述玻璃管61活动连接的尾纤62，所述尾纤62穿插进所述玻璃管61且所述尾纤62与所述玻璃管61连接的一端可以在所述玻璃管61中滑动。所述机箱I为一箱体，其包括底板la、侧壁Ib以及上盖lc。所述光纤准直器自动调试设备包括多个所述第一夹持装置4且多个所述第一夹持装置4沿第一方向并排设置于所述底板Ia上，所述第一夹持装置4用于夹持所述尾纤62。所述第二夹持装置5设置于所述上盖Ic上，其用于承载所述光纤准直器6。所述光斑探测装置2和所述固化装置3分别设置于所述底板Ia上，所述光斑探测装置2用于检测从所述尾纤62中透射出的光斑大小，所述固化装置3用于对手动点胶后的尾纤62和玻璃管61的点胶处进行照射使胶快速固化，从而使得准直后的尾纤62与所述玻璃管61固定，优选的，所述胶为UV胶。其中，点胶处指的是所述尾纤62和所述玻璃管61的连接处。这里定义所述机箱I的前后方向为第一方向，所述箱体I的左右方向即水平方向为第二方向，所述箱体I的上下方向即垂直方向为第三方向。
[0031]参照图3，所述第一夹持装置4包括第一驱动组件41、第一支杆42以及第一夹持件43。其中，所述第一支杆42—端与所述第一驱动组件41连接、一端穿过所述上盖Ic与所述第一夹持件43连接;所述第一夹持件43用于夹持所述尾纤62，所述第一驱动组件41用于驱动所述第一夹持件43沿水平方向进行移动并带动所述尾纤62在所述玻璃管61中水平移动。具体的，所述第一驱动组件41装设于所述底板Ia上，其包括设置于所述底板Ia上的第一驱动电机41a、与所述第一驱动电机41a连接的第一丝杆41b。所述第一丝杆41b与所述底板Ia所在平面平行，所述第一支杆42活动连接于所述第一丝杆41b上并与所述底板Ia所在平面垂直;在所述第一驱动电机41a的带动下，所述第一支杆42沿所述第一丝杆41b在水平方向上进行运动。所述第一夹持件43位于所述上盖Ic上，其包括与所述第一支柱42固定连接的第一夹臂43a、以及与所述第一支柱42活动连接的第二夹臂43b;所述第二夹臂43b包括与所述第一支柱42连接的固定端100以及与所述固定端100连接的自由端101。所述第一夹持件43具有所述自由端101与所述第一夹臂43a相互分离的打开状态、以及具有所述自由端101与所述第一夹臂43a相互夹紧的闭合状态，在未对所述光纤准直器进行准直时，所述第一夹持件43处于打开状态，当需要对所述光纤准直器进行准直时，通过手动使得所述自由端101与所述第一夹臂43a夹紧，此时，所述第一夹持件43处于闭合状态。
[0032]所述第二夹持装置5包括多个沿前后方向并排设置于所述上盖Ic上、与所述第一夹持件43对应的第二夹持件51，所述第二夹持件51用于夹持所述玻璃管61。当所述第一夹持件43在所述第一驱动组件41的驱动下沿水平方向移动时，所述尾纤62也随之一起在所述玻璃管61中水平移动。
[0033]参照图4，所述光斑探测装置2包括第二驱动组件21、第二支杆22以及探测仪23。其中，所述第二支杆22—端与所述第二驱动组件21连接、一端穿过所述上盖Ic与所述探测仪23连接;所述探测仪23用于检测从所述尾纤62中透射出的光斑大小，所述第二驱动组件21用于驱动所述探测仪23沿前后方向进行移动。具体的，所述第二驱动组件21设置于所述底板Ia上，其包括设置于所述底板Ia上的第二驱动电机21a、与所述第二驱动电机21a连接的第二丝杆21b，所述第二丝杆21b与所述底板Ia所在平面平行，所述第二支杆22活动连接于所述第二丝杆21b上并与所述底板Ia所在平面垂直;在所述第二驱动电机21a的带动下，所述第二支杆22沿所述第二丝杆21b在前后方向上进行运动。所述第二夹持件51位于所述第一夹持件43与所述探测仪23之间，当需要进行探测时，先将所述尾纤62以及所述玻璃管61分别夹持于所述第一夹持件43以及第二夹持件51上，然后，所述第二驱动组件21驱动所述探测仪23沿前后方向移动到与所述玻璃管61正对的一面上检测从所述尾纤62中透射出的光斑大小。如果所述探测仪23检测到的光斑大小不符合要求，则通过所述第一驱动组件41驱动所述第一夹持件43沿水平方向移动并带动所述尾纤62在所述玻璃管61中水平移动，直到所述探测仪23检测到的光斑大小符合要求。
[0034]参照图5，所述固化装置3包括第三驱动组件31、第三支杆32以及光源33。其中，所述第三支杆32—端与所述第三驱动组件31连接、一端悬于所述第二夹持件51上方，多个所述光源33沿前后方向并排设置于所述第三支杆32上、与所述第二夹持件51对应，所述光源33用于对手动点胶后的尾纤62和玻璃管61的点胶处进行照射使得所述胶快速固化，优选的，所述光源33为紫外光源。所述第三驱动组件31用于驱动所述第三支杆32沿垂直方向移动并带动所述光源沿垂直方向移动。具体的，所述第三驱动组件31设置于所述底板Ia上，其包括设置于所述底板Ia上的第三驱动电机31a、与所述第三驱动电机31a连接的第三丝杆31b，所述第三丝杆31b与所述底板Ia所在平面垂直，所述第三支杆32活动连接于所述第三丝杆31b上并与所述底板Ia所在平面平行；在所述第三驱动电机31a的带动下，所述第三支杆32沿所述第三丝杆31b在垂直方向进行运动。当所述探测仪23检测到的光斑大小符合要求后，人工手动在所述点胶处点胶，然后，所述第三驱动组件31驱动所述第三支杆32沿垂直方向移动使得所述光源33达到预定高度并对点胶处进行照射，使得所述胶快速固化。
[0035]实施例2
[0036]本实施例与实施例1不同之处在于所述第二夹持装置5的结构。为了便于将所述光纤准直器安装在所述第二夹持装置5上，在本实施例中，所述第二夹持装置5可拆卸的装设于所述上盖Ic上。
[0037]参照图6、图7，所述第二夹持装置5还包括扣射于所述上盖Ic上的基板52、设置于所述基板52上的支撑件53以及第三夹持件54，所述支撑件53用于支撑所述尾纤62未与所述玻璃管61连接的一端，所述第三夹持件54用于临时夹持所述尾纤62。所述第二夹持件51设置于所述基板52上，所述基板52上开设有与所述第一夹持件43对应的通孔52a，所述第一夹持件43穿过所述通孔52a与所述第二夹持件51对应。其中，所述支撑件53、所述第一夹持件43、所述第三夹持件54以及所述第二夹持件51沿水平方向从左到右依次排列。为了便于拆卸或装设所述第二夹持装置5，所述基板前端还设有提环55。
[0038]在实际操作过程中，现将所述第二夹持装置5从所述上盖Ic上拆卸，然后将需要进行准直的光纤准直器装设于所述第二夹持装置5上，具体的，将所述玻璃管61放置于所述第二夹持件51上，手动将所述第二夹持件51闭合使得其将玻璃管61夹紧;将所述尾纤62放置于所述第三夹持件54上，手动将所述第三夹持件54闭合使得其将尾纤62夹紧，所述尾纤62未与所述玻璃管61连接的一端搁置在所述支撑件53上，然后，将承载有光纤准直器的第二夹持装置5装设于所述上盖Ic上，所述尾纤62位于所述支撑件53与所述第三夹持件54之间的部分刚好位于所述第一夹持件43上，手动将所述第一夹持件43闭合使得所述第一夹持件43从打开状态转化为闭合状态。这样，所述光纤准直器便被固定以便后续对其进行准直。
[0039]实施例3
[0040]本实施例与实施例1、实施例2不同之处在于所述第一夹持件43的结构。在本实施例中，可以通过所述第二夹持装置5的拆卸或装设来使得所述第一夹持件43在打开状态和闭合状态之间转换。
[0041]参照图8，所述第一夹持件43还包括按压板43c以及复位件43d;所述按压板43c包括位于所述基板52下方的按压部102以及由所述按压部102向上延伸出的、与所述第二夹臂43b连接的连接部103，所述按压部102与所述连接部103呈L型；其中，所述第一支杆42与所述第一丝杆41b连接的一端与所述复位件43d—端连接，所述复位件43d另一端与所述按压部102连接。所述第二夹臂43b上设置有滑动轴104，所述连接部103上对应设置有供所述滑动轴104滑动的弧形槽105，所述弧形槽105具有第一端点和第二端点。
[0042]当所述第二夹持装置5未与所述上盖Ic装设时，所述第一夹持件43处于打开状态，所述滑动轴104位于所述弧形槽的第一端点处，所述复位件43d处于未被压缩状态；当所述第二夹持装置5装设到所述上盖Ic时，所述基板52在与所述上盖Ic扣合的过程中按压所述按压部102，所述按压部102向下运动并带动所述连接部103向下运动，所述滑动轴104沿所述弧形槽105运动到所述第二端点处，所述复位件43d在所述按压部102作用下处于被压缩状态，所述第二夹臂43b在所述滑动轴带动下运动使得所述第一夹持件43从打开状态转换为闭合状态。
[0043]当对所述光纤准直器调试完后，将承载有所述光纤准直器的第二夹持装置5从所述上盖Ic上拆卸，此时，所述复位件43d在自身弹力作用下推动所述按压板43c恢复到所述第二夹持装置5未与所述上盖Ic装设时其所处的位置，所述按压部102向上运动并带动所述连接部103向上运动，所述滑动轴104沿所述弧形槽105运动到所述第一端点处，所述第二夹臂43b在所述滑动轴带动下运动使得所述第一夹持件43从闭合状态转换为打开状态。
[0044]为了减少所述第一夹持装置4在水平方向运动时，所述基板52与所述按压部102之间的摩擦，所述第一夹持件43还包括设置于所述按压部102上的滚轴106，所述滚轴106包括支架106a以及贯穿于所述支架106a上的滚轮106b，当所述第一夹持装置4在水平方向运动时，所述滚轮106b绕着所述支架106a在所述基板52与所述按压部102之间滚动，这样可以大大降低所述基板52与所述按压部102之间相互滑动时产生的摩擦力。
[0045]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种光纤准直器自动调试设备，所述光纤准直器包括玻璃管以及与所述玻璃管活动连接的尾纤，其特征在于，所述光纤准直器自动调试设备包括机箱、设置于所述机箱底板上的光斑探测装置和固化装置、多个沿第一方向并排设置于所述底板上的第一夹持装置以及设置于所述机箱上盖上的第二夹持装置； 所述第一夹持装置包括第一驱动组件、第一支杆以及第一夹持件，所述第一驱动组件装设于所述底板上，所述第一支杆一端与所述第一驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述第一夹持件连接，其中，所述第一夹持件用于夹持所述尾纤，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹持件沿与所述第一方向垂直的第二方向移动并带动所述尾纤沿所述第二方向在所述玻璃管中移动； 所述光斑探测装置包括第二驱动组件、第二支杆以及探测仪，所述第二驱动组件设置于所述底板上，所述第二支杆一端与所述第二驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述探测仪连接，其中，所述探测仪用于检测从所述尾纤中透射出的光斑大小，所述第二驱动组件用于驱动所述探测仪沿所述第一方向移动； 所述第二夹持装置包括多个沿第一方向并排设置于所述上盖上、与所述第一夹持件对应的第二夹持件，其中，所述第二夹持件位于所述第一夹持件与所述探测仪之间、用于夹持所述玻璃管； 所述固化装置包括第三驱动组件、第三支杆以及光源，所述第三驱动组件设置于所述底板上，所述第三支杆一端与所述第三驱动组件连接、一端悬于所述第二夹持件上方，多个所述光源沿第一方向并排设置于所述第三支杆上、与所述第二夹持件对应，所述第三驱动组件用于驱动所述第三支杆沿分别与所述第一方向、所述第二方向垂直的第三方向移动并带动所述光源沿所述第三方向移动。2.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置于所述底板上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的第一丝杆，所述第一支杆活动连接于所述第一丝杆上，所述第一支杆在所述第一驱动电机的带动下沿所述第一丝杆在所述第二方向上进行运动。3.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设置于所述底板上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的第二丝杆，所述第二支杆活动连接于所述第二丝杆上，所述第二支杆在所述第二驱动电机的带动下沿所述第二丝杆在所述第一方向上进行运动。4.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第三驱动组件包括设置于所述底板上的第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的第三丝杆，所述第三支杆活动连接于所述第三丝杆上，所述第三支杆在所述第三驱动电机的带动下沿所述第三丝杆在所述第三方向上进行运动。5.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二夹持装置还包括扣射于所述上盖上的基板，所述基板上开设有与所述第一夹持件对应的通孔;所述第二夹持件设置于所述基板上，所述第一夹持件穿过所述通孔与所述第二夹持件对应。6.根据权利要求5所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的支撑件，用于支撑所述尾纤;所述第一夹持件位于所述第二夹持件与所述支撑件之间。7.根据权利要求5所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的第三夹持件;所述第三夹持件位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间。8.根据权利要求5所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一夹持件包括与所述第一支柱固定连接的第一夹臂、以及与所述第一支柱活动连接的第二夹臂;所述第二夹臂包括与所述第一支柱连接的固定端以及与所述固定端连接的自由端;所述第一夹持件具有所述自由端与所述第一夹臂相互分离的打开状态、以及具有所述自由端与所述第一夹臂相互夹紧的闭合状态。9.根据权利要求8所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一夹持件还包括按压板以及复位件;所述按压板包括位于所述基板下方的按压部以及由所述按压部向上延伸出的、与所述第二夹臂连接的连接部;所述复位件一端与所述第一支杆连接、另一端与所述按压部连接;所述第二夹臂上设置有滑动轴，所述连接部上对应设置有供所述滑动轴滑动的弧形槽；当所述按压板沿所述第三方向运动时，所述滑动轴沿所述弧形槽运动并带动所述第二夹臂运动，所述第一夹持件在所述按压板以及所述复位件的作用下在所述打开状态和所述闭合状态之间进行转换。10.根据权利要求9所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一夹持件还包括设置于所述按压部上的滚轴;所述滚轴位于所述基板与所述按压部之间。
【文档编号】G01M11/02GK205719481SQ201620194461
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】史开贵, 黄见军, 陈享郭, 汤小梅
【申请人】深圳市比洋光通信科技有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种光纤准直器自动调试设备，所述光纤准直器包括玻璃管以及与所述玻璃管活动连接的尾纤，所述光纤准直器自动调试设备包括机箱、设置于所述机箱底板上的光斑探测装置和固化装置、多个沿第一方向并排设置于所述底板上的第一夹持装置以及设置于所述机箱上盖上的第二夹持装置。本实用新型提供的光纤准直器自动调试设备，通过探测仪检测到的光斑大小来进行光纤准直器的自动调节。所述光纤准直器自动调试设备能够大幅降低整体设备成本、简化操作步骤、提高生产效率。
【专利说明】
一种光纤准直器自动调试设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及一种光纤准直器自动调试设备。
【背景技术】
[0002]随着光通信技术的发展，市场光纤准直器的需求越来越旺盛并成迅速上升的趋势，传统方法中需要人工对光纤准直器进行调试，调试速度慢、员工培训难度较大，所以，成熟的生产线需要依赖员工的经验。目前，市场上也出现自动调试设备，但是，现有自动调试设备价格高昂；为了实现效率合理化、最大化，对于一些中小型企业来说自动调试设备的配备通常为3-5台，而自动调试设备高昂的价格不利于中小型企业配备投产。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种光纤准直器自动调试设备，本光纤准直器自动调试设备能够大幅降低整体设备成本、简化操作步骤、提高生产效率。
[0004]本实用新型提出的具体技术方案为:提供一种光纤准直器自动调试设备，所述光纤准直器包括玻璃管以及与所述玻璃管活动连接的尾纤，所述光纤准直器自动调试设备包括机箱、设置于所述机箱底板上的光斑探测装置和固化装置、多个沿第一方向并排设置于所述底板上的第一夹持装置以及设置于所述机箱上盖上的第二夹持装置；
[0005]所述第一夹持装置包括第一驱动组件、第一支杆以及第一夹持件，所述第一驱动组件装设于所述底板上，所述第一支杆一端与所述第一驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述第一夹持件连接，其中，所述第一夹持件用于夹持所述尾纤，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹持件沿与所述第一方向垂直的第二方向移动并带动所述尾纤沿所述第二方向在所述玻璃管中移动；
[0006]所述光斑探测装置包括第二驱动组件、第二支杆以及探测仪，所述第二驱动组件设置于所述底板上，所述第二支杆一端与所述第二驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述探测仪连接，其中，所述探测仪用于检测从所述尾纤中透射出的光斑大小，所述第二驱动组件用于驱动所述探测仪沿所述第一方向移动；
[0007]所述第二夹持装置包括多个沿第一方向并排设置于所述上盖上、与所述第一夹持件对应的第二夹持件，其中，所述第二夹持件位于所述第一夹持件与所述探测仪之间、用于夹持所述玻璃管；
[0008]所述固化装置包括第三驱动组件、第三支杆以及光源，所述第三驱动组件设置于所述底板上，所述第三支杆一端与所述第三驱动组件连接、一端悬于所述第二夹持件上方，多个所述光源沿第一方向并排设置于所述第三支杆上、与所述第二夹持件对应，所述第三驱动组件用于驱动所述第三支杆沿分别与所述第一方向、所述第二方向垂直的第三方向移动并带动所述光源沿所述第三方向移动。
[0009]进一步地，所述第一驱动组件包括设置于所述底板上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的第一丝杆，所述第一支杆活动连接于所述第一丝杆上，所述第一支杆在所述第一驱动电机的带动下沿所述第一丝杆在所述第二方向上进行运动。
[0010]进一步地，所述第二驱动组件包括设置于所述底板上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的第二丝杆，所述第二支杆活动连接于所述第二丝杆上，所述第二支杆在所述第二驱动电机的带动下沿所述第二丝杆在所述第一方向上进行运动。
[0011]进一步地，所述第三驱动组件包括设置于所述底板上的第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的第三丝杆，所述第三支杆活动连接于所述第三丝杆上，所述第三支杆在所述第三驱动电机的带动下沿所述第三丝杆在所述第三方向上进行运动。
[0012]进一步地，所述第二夹持装置还包括扣射于所述上盖上的基板，所述基板上开设有与所述第一夹持件对应的通孔;所述第二夹持件设置于所述基板上，所述第一夹持件穿过所述通孔与所述第二夹持件对应。
[0013]进一步地，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的支撑件，用于支撑所述尾纤;所述第一夹持件位于所述第二夹持件与所述支撑件之间。
[0014]进一步地，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的第三夹持件;所述第三夹持件位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间。
[0015]进一步地，所述第一夹持件包括与所述第一支柱固定连接的第一夹臂、以及与所述第一支柱活动连接的第二夹臂;所述第二夹臂包括与所述第一支柱连接的固定端以及与所述固定端连接的自由端;所述第一夹持件具有所述自由端与所述第一夹臂相互分离的打开状态、以及具有所述自由端与所述第一夹臂相互夹紧的闭合状态。
[0016]进一步地，所述第一夹持件还包括按压板;所述按压板包括位于所述基板下方的按压部以及由所述按压部向上延伸出的、与所述第二夹臂连接的连接部;所述第二夹臂上设置有滑动轴，所述连接部上对应设置有供所述滑动轴滑动的弧形槽；当所述按压板沿所述第三方向运动时，所述滑动轴沿所述弧形槽运动并带动所述第二夹臂运动，所述第一夹持件在所述按压板以及所述复位件的作用下在所述打开状态和所述闭合状态之间进行转换。
[0017]进一步地，所述第一夹持件还包括设置于所述按压部上的滚轴;所述滚轴位于所述基板与所述按压部之间。
[0018]本实用新型提供的光纤准直器自动调试设备，通过探测仪检测到的光斑大小来进行光纤准直器的自动调节。所述光纤准直器自动调试设备能够大幅降低整体设备成本、简化操作步骤、提高生产效率。
【附图说明】
[0019]通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:
[0020]图1为光纤准直器自动调试设备结构示意图；
[0021]图2为光纤准直器自动调试设备另一结构示意图；
[0022]图3为第一夹持装置结构示意图；
[0023]图4为光斑探测装置结构示意图；
[0024]图5为固化装置结构示意图；
[0025]图6为光纤准直器自动调试设备又一结构示意图；
[0026]图7为第二夹持装置另一结构示意图；
[0027]图8为第一夹持件另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0029]实施例1
[0030]参照图1、图2，本实施例提供一种光纤准直器自动调试设备，其包括机箱1、光斑探测装置2、固化装置3、第一夹持装置4以及第二夹持装置5。其中，所述光纤准直器6包括中空的玻璃管61以及与所述玻璃管61活动连接的尾纤62，所述尾纤62穿插进所述玻璃管61且所述尾纤62与所述玻璃管61连接的一端可以在所述玻璃管61中滑动。所述机箱I为一箱体，其包括底板la、侧壁Ib以及上盖lc。所述光纤准直器自动调试设备包括多个所述第一夹持装置4且多个所述第一夹持装置4沿第一方向并排设置于所述底板Ia上，所述第一夹持装置4用于夹持所述尾纤62。所述第二夹持装置5设置于所述上盖Ic上，其用于承载所述光纤准直器6。所述光斑探测装置2和所述固化装置3分别设置于所述底板Ia上，所述光斑探测装置2用于检测从所述尾纤62中透射出的光斑大小，所述固化装置3用于对手动点胶后的尾纤62和玻璃管61的点胶处进行照射使胶快速固化，从而使得准直后的尾纤62与所述玻璃管61固定，优选的，所述胶为UV胶。其中，点胶处指的是所述尾纤62和所述玻璃管61的连接处。这里定义所述机箱I的前后方向为第一方向，所述箱体I的左右方向即水平方向为第二方向，所述箱体I的上下方向即垂直方向为第三方向。
[0031]参照图3，所述第一夹持装置4包括第一驱动组件41、第一支杆42以及第一夹持件43。其中，所述第一支杆42—端与所述第一驱动组件41连接、一端穿过所述上盖Ic与所述第一夹持件43连接;所述第一夹持件43用于夹持所述尾纤62，所述第一驱动组件41用于驱动所述第一夹持件43沿水平方向进行移动并带动所述尾纤62在所述玻璃管61中水平移动。具体的，所述第一驱动组件41装设于所述底板Ia上，其包括设置于所述底板Ia上的第一驱动电机41a、与所述第一驱动电机41a连接的第一丝杆41b。所述第一丝杆41b与所述底板Ia所在平面平行，所述第一支杆42活动连接于所述第一丝杆41b上并与所述底板Ia所在平面垂直;在所述第一驱动电机41a的带动下，所述第一支杆42沿所述第一丝杆41b在水平方向上进行运动。所述第一夹持件43位于所述上盖Ic上，其包括与所述第一支柱42固定连接的第一夹臂43a、以及与所述第一支柱42活动连接的第二夹臂43b;所述第二夹臂43b包括与所述第一支柱42连接的固定端100以及与所述固定端100连接的自由端101。所述第一夹持件43具有所述自由端101与所述第一夹臂43a相互分离的打开状态、以及具有所述自由端101与所述第一夹臂43a相互夹紧的闭合状态，在未对所述光纤准直器进行准直时，所述第一夹持件43处于打开状态，当需要对所述光纤准直器进行准直时，通过手动使得所述自由端101与所述第一夹臂43a夹紧，此时，所述第一夹持件43处于闭合状态。
[0032]所述第二夹持装置5包括多个沿前后方向并排设置于所述上盖Ic上、与所述第一夹持件43对应的第二夹持件51，所述第二夹持件51用于夹持所述玻璃管61。当所述第一夹持件43在所述第一驱动组件41的驱动下沿水平方向移动时，所述尾纤62也随之一起在所述玻璃管61中水平移动。
[0033]参照图4，所述光斑探测装置2包括第二驱动组件21、第二支杆22以及探测仪23。其中，所述第二支杆22—端与所述第二驱动组件21连接、一端穿过所述上盖Ic与所述探测仪23连接;所述探测仪23用于检测从所述尾纤62中透射出的光斑大小，所述第二驱动组件21用于驱动所述探测仪23沿前后方向进行移动。具体的，所述第二驱动组件21设置于所述底板Ia上，其包括设置于所述底板Ia上的第二驱动电机21a、与所述第二驱动电机21a连接的第二丝杆21b，所述第二丝杆21b与所述底板Ia所在平面平行，所述第二支杆22活动连接于所述第二丝杆21b上并与所述底板Ia所在平面垂直;在所述第二驱动电机21a的带动下，所述第二支杆22沿所述第二丝杆21b在前后方向上进行运动。所述第二夹持件51位于所述第一夹持件43与所述探测仪23之间，当需要进行探测时，先将所述尾纤62以及所述玻璃管61分别夹持于所述第一夹持件43以及第二夹持件51上，然后，所述第二驱动组件21驱动所述探测仪23沿前后方向移动到与所述玻璃管61正对的一面上检测从所述尾纤62中透射出的光斑大小。如果所述探测仪23检测到的光斑大小不符合要求，则通过所述第一驱动组件41驱动所述第一夹持件43沿水平方向移动并带动所述尾纤62在所述玻璃管61中水平移动，直到所述探测仪23检测到的光斑大小符合要求。
[0034]参照图5，所述固化装置3包括第三驱动组件31、第三支杆32以及光源33。其中，所述第三支杆32—端与所述第三驱动组件31连接、一端悬于所述第二夹持件51上方，多个所述光源33沿前后方向并排设置于所述第三支杆32上、与所述第二夹持件51对应，所述光源33用于对手动点胶后的尾纤62和玻璃管61的点胶处进行照射使得所述胶快速固化，优选的，所述光源33为紫外光源。所述第三驱动组件31用于驱动所述第三支杆32沿垂直方向移动并带动所述光源沿垂直方向移动。具体的，所述第三驱动组件31设置于所述底板Ia上，其包括设置于所述底板Ia上的第三驱动电机31a、与所述第三驱动电机31a连接的第三丝杆31b，所述第三丝杆31b与所述底板Ia所在平面垂直，所述第三支杆32活动连接于所述第三丝杆31b上并与所述底板Ia所在平面平行；在所述第三驱动电机31a的带动下，所述第三支杆32沿所述第三丝杆31b在垂直方向进行运动。当所述探测仪23检测到的光斑大小符合要求后，人工手动在所述点胶处点胶，然后，所述第三驱动组件31驱动所述第三支杆32沿垂直方向移动使得所述光源33达到预定高度并对点胶处进行照射，使得所述胶快速固化。
[0035]实施例2
[0036]本实施例与实施例1不同之处在于所述第二夹持装置5的结构。为了便于将所述光纤准直器安装在所述第二夹持装置5上，在本实施例中，所述第二夹持装置5可拆卸的装设于所述上盖Ic上。
[0037]参照图6、图7，所述第二夹持装置5还包括扣射于所述上盖Ic上的基板52、设置于所述基板52上的支撑件53以及第三夹持件54，所述支撑件53用于支撑所述尾纤62未与所述玻璃管61连接的一端，所述第三夹持件54用于临时夹持所述尾纤62。所述第二夹持件51设置于所述基板52上，所述基板52上开设有与所述第一夹持件43对应的通孔52a，所述第一夹持件43穿过所述通孔52a与所述第二夹持件51对应。其中，所述支撑件53、所述第一夹持件43、所述第三夹持件54以及所述第二夹持件51沿水平方向从左到右依次排列。为了便于拆卸或装设所述第二夹持装置5，所述基板前端还设有提环55。
[0038]在实际操作过程中，现将所述第二夹持装置5从所述上盖Ic上拆卸，然后将需要进行准直的光纤准直器装设于所述第二夹持装置5上，具体的，将所述玻璃管61放置于所述第二夹持件51上，手动将所述第二夹持件51闭合使得其将玻璃管61夹紧;将所述尾纤62放置于所述第三夹持件54上，手动将所述第三夹持件54闭合使得其将尾纤62夹紧，所述尾纤62未与所述玻璃管61连接的一端搁置在所述支撑件53上，然后，将承载有光纤准直器的第二夹持装置5装设于所述上盖Ic上，所述尾纤62位于所述支撑件53与所述第三夹持件54之间的部分刚好位于所述第一夹持件43上，手动将所述第一夹持件43闭合使得所述第一夹持件43从打开状态转化为闭合状态。这样，所述光纤准直器便被固定以便后续对其进行准直。
[0039]实施例3
[0040]本实施例与实施例1、实施例2不同之处在于所述第一夹持件43的结构。在本实施例中，可以通过所述第二夹持装置5的拆卸或装设来使得所述第一夹持件43在打开状态和闭合状态之间转换。
[0041]参照图8，所述第一夹持件43还包括按压板43c以及复位件43d;所述按压板43c包括位于所述基板52下方的按压部102以及由所述按压部102向上延伸出的、与所述第二夹臂43b连接的连接部103，所述按压部102与所述连接部103呈L型；其中，所述第一支杆42与所述第一丝杆41b连接的一端与所述复位件43d—端连接，所述复位件43d另一端与所述按压部102连接。所述第二夹臂43b上设置有滑动轴104，所述连接部103上对应设置有供所述滑动轴104滑动的弧形槽105，所述弧形槽105具有第一端点和第二端点。
[0042]当所述第二夹持装置5未与所述上盖Ic装设时，所述第一夹持件43处于打开状态，所述滑动轴104位于所述弧形槽的第一端点处，所述复位件43d处于未被压缩状态；当所述第二夹持装置5装设到所述上盖Ic时，所述基板52在与所述上盖Ic扣合的过程中按压所述按压部102，所述按压部102向下运动并带动所述连接部103向下运动，所述滑动轴104沿所述弧形槽105运动到所述第二端点处，所述复位件43d在所述按压部102作用下处于被压缩状态，所述第二夹臂43b在所述滑动轴带动下运动使得所述第一夹持件43从打开状态转换为闭合状态。
[0043]当对所述光纤准直器调试完后，将承载有所述光纤准直器的第二夹持装置5从所述上盖Ic上拆卸，此时，所述复位件43d在自身弹力作用下推动所述按压板43c恢复到所述第二夹持装置5未与所述上盖Ic装设时其所处的位置，所述按压部102向上运动并带动所述连接部103向上运动，所述滑动轴104沿所述弧形槽105运动到所述第一端点处，所述第二夹臂43b在所述滑动轴带动下运动使得所述第一夹持件43从闭合状态转换为打开状态。
[0044]为了减少所述第一夹持装置4在水平方向运动时，所述基板52与所述按压部102之间的摩擦，所述第一夹持件43还包括设置于所述按压部102上的滚轴106，所述滚轴106包括支架106a以及贯穿于所述支架106a上的滚轮106b，当所述第一夹持装置4在水平方向运动时，所述滚轮106b绕着所述支架106a在所述基板52与所述按压部102之间滚动，这样可以大大降低所述基板52与所述按压部102之间相互滑动时产生的摩擦力。
[0045]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种光纤准直器自动调试设备，所述光纤准直器包括玻璃管以及与所述玻璃管活动连接的尾纤，其特征在于，所述光纤准直器自动调试设备包括机箱、设置于所述机箱底板上的光斑探测装置和固化装置、多个沿第一方向并排设置于所述底板上的第一夹持装置以及设置于所述机箱上盖上的第二夹持装置； 所述第一夹持装置包括第一驱动组件、第一支杆以及第一夹持件，所述第一驱动组件装设于所述底板上，所述第一支杆一端与所述第一驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述第一夹持件连接，其中，所述第一夹持件用于夹持所述尾纤，所述第一驱动组件用于驱动所述第一夹持件沿与所述第一方向垂直的第二方向移动并带动所述尾纤沿所述第二方向在所述玻璃管中移动； 所述光斑探测装置包括第二驱动组件、第二支杆以及探测仪，所述第二驱动组件设置于所述底板上，所述第二支杆一端与所述第二驱动组件连接、一端穿过所述上盖与所述探测仪连接，其中，所述探测仪用于检测从所述尾纤中透射出的光斑大小，所述第二驱动组件用于驱动所述探测仪沿所述第一方向移动； 所述第二夹持装置包括多个沿第一方向并排设置于所述上盖上、与所述第一夹持件对应的第二夹持件，其中，所述第二夹持件位于所述第一夹持件与所述探测仪之间、用于夹持所述玻璃管； 所述固化装置包括第三驱动组件、第三支杆以及光源，所述第三驱动组件设置于所述底板上，所述第三支杆一端与所述第三驱动组件连接、一端悬于所述第二夹持件上方，多个所述光源沿第一方向并排设置于所述第三支杆上、与所述第二夹持件对应，所述第三驱动组件用于驱动所述第三支杆沿分别与所述第一方向、所述第二方向垂直的第三方向移动并带动所述光源沿所述第三方向移动。2.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括设置于所述底板上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的第一丝杆，所述第一支杆活动连接于所述第一丝杆上，所述第一支杆在所述第一驱动电机的带动下沿所述第一丝杆在所述第二方向上进行运动。3.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设置于所述底板上的第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的第二丝杆，所述第二支杆活动连接于所述第二丝杆上，所述第二支杆在所述第二驱动电机的带动下沿所述第二丝杆在所述第一方向上进行运动。4.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第三驱动组件包括设置于所述底板上的第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的第三丝杆，所述第三支杆活动连接于所述第三丝杆上，所述第三支杆在所述第三驱动电机的带动下沿所述第三丝杆在所述第三方向上进行运动。5.根据权利要求1所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二夹持装置还包括扣射于所述上盖上的基板，所述基板上开设有与所述第一夹持件对应的通孔;所述第二夹持件设置于所述基板上，所述第一夹持件穿过所述通孔与所述第二夹持件对应。6.根据权利要求5所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的支撑件，用于支撑所述尾纤;所述第一夹持件位于所述第二夹持件与所述支撑件之间。7.根据权利要求5所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第二夹持装置还包括与所述第二夹持件对应、设置于所述基板上的第三夹持件;所述第三夹持件位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间。8.根据权利要求5所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一夹持件包括与所述第一支柱固定连接的第一夹臂、以及与所述第一支柱活动连接的第二夹臂;所述第二夹臂包括与所述第一支柱连接的固定端以及与所述固定端连接的自由端;所述第一夹持件具有所述自由端与所述第一夹臂相互分离的打开状态、以及具有所述自由端与所述第一夹臂相互夹紧的闭合状态。9.根据权利要求8所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一夹持件还包括按压板以及复位件;所述按压板包括位于所述基板下方的按压部以及由所述按压部向上延伸出的、与所述第二夹臂连接的连接部;所述复位件一端与所述第一支杆连接、另一端与所述按压部连接;所述第二夹臂上设置有滑动轴，所述连接部上对应设置有供所述滑动轴滑动的弧形槽；当所述按压板沿所述第三方向运动时，所述滑动轴沿所述弧形槽运动并带动所述第二夹臂运动，所述第一夹持件在所述按压板以及所述复位件的作用下在所述打开状态和所述闭合状态之间进行转换。10.根据权利要求9所述的光纤准直器自动调试设备，其特征在于，所述第一夹持件还包括设置于所述按压部上的滚轴;所述滚轴位于所述基板与所述按压部之间。
【文档编号】G01M11/02GK205719481SQ201620194461
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】史开贵, 黄见军, 陈享郭, 汤小梅
【申请人】深圳市比洋光通信科技有限公司
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