一种自动凸鼻式全洛氏硬度计的制作方法
专利名称:一种自动凸鼻式全洛氏硬度计的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，包括压头支撑，大扛杆，垫块一，垫块二，垫块三，弹簧座架，固定板，支架，支撑套，支撑垫圈，支撑杆，导套，复位杆，上杠杆，底板，连接件，阻断器板，压板一，弹片一，杠杆后座一，杠杆后座二，弹片二，压板二，杠杆垫块，后座支撑，壳体，位移检测装置，压力检测装置，操控装置和导线，所述的压头支撑连接在大扛杆的下侧；所述的垫块一，垫块二或者垫块三分别固定在位移检测装置的下部。本实用新型上杠杆，位移检测装置，压力检测装置和操控装置的设置，扩大设备应用范围，提高了自动化程度和检测精度，减少人为误差，提高了工作效率，便于市场推广和应用。
【专利说明】
一种自动凸鼻式全洛氏硬度计
技术领域
[0001]本实用新型属于硬度检测设备技术领域，尤其涉及一种自动凸鼻式全洛氏硬度
i+o
【背景技术】
[0002]传统的洛氏硬度计的压头结构属于内置，此类硬度计都无法对管状、环状、框类零件内表面，凸台类零件等工件进行测量。导致企业用户对此类工件只能破坏性试验。给企业造成更多损耗，并且采用砝码受力方式，造成检测精度低、功能简单、数据不能保存等。
[0003]因此，发明一种自动凸鼻式全洛氏硬度计显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，以解决现有硬度计存在着应用范围较窄，设备利用率低，操作使用不便，自动化程度低，检测精度不高的问题。一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，包括压头支撑，大杠杆，垫块一，垫块二，垫块三，弹簧座架，固定板，支架，支撑套，支撑垫圈，支撑杆，导套，复位杆，上杠杆，底板，连接件，阻断器板，压板一，弹片一，杠杆后座一，杠杆后座二，弹片二，压板二，杠杆垫块，后座支撑，壳体，位移检测装置，压力检测装置，操控装置和导线，所述的压头支撑连接在大杠杆的下侧;所述的垫块一，垫块二或者垫块三分别固定在位移检测装置的下部;所述的弹簧座架通过固定板安装支架的下侧;所述的支撑套下部设置支撑垫圈；所述的支撑杆与导套相连;所述的复位杆安装在上杠杆的下部;所述的底板通过连接件与上杠杆相连;所述的阻断器板设置在连接件上端侧部;所述的压板一通过弹片一固定在杠杆后座一的下部;所述的杠杆后座二的下部安装弹片二和压板二;所述的杠杆垫块或者后座支撑安装在壳体内侧下端;所述的导套与压力检测装置相连;所述的操控装置通过导线与位移检测装置和压力检测装置相连;所述的操控装置包括触摸屏，存储器，打印机和操作台，所述的触摸屏或者打印机安装在操作台的上方;所述的存储器镶嵌在操作台的外侧。
[0005]所述的上杠杆通过连接件与大杠杆组成悬臂式结构，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，扩大了适用范围。
[0006]所述的位移检测装置采用型号为BS⑶10的位移传感器，有利于组成闭环控制系统，实现精确控制。
[0007]所述的压力检测装置采用型号为DHS_250Kg的压力传感器，有利于保证力值精度提高一个数量级，测量结果准确。
[0008]所述的操控装置采用型号为STC12C5A60S2的单片机，有利于实现自动化控制，减小人为误差。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种自动凸鼻式全洛氏硬度计广泛应用于硬度检测设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0010]1.本实用新型上杠杆与大杠杆的设置，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，扩大了适用范围。
[0011]2.本实用新型的位移检测装置和压力检测装置的设置，有利于保证力值精度提高一个数量级，测量结果准确。
[0012]3.本实用新型的操控装置的设置，有利于提高良好的人机界面，实现自动控制，便于储存或者打印检测信息。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的操控装置结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1-压头支撑，2-大杠杆，3-垫块一，4-垫块二，5-垫块三，6_弹簧座架，7_固定板，8_支架，9-支撑套，I O-支撑垫圈，11 -支撑杆，12-导套，13-复位杆，14-上杠杆，15-底板，16-连接件，17-阻断器板，18-压板一，19-弹片一，20-杠杆后座一，21-杠杆后座二，22-弹片二，23-压板二，24-杠杆垫块，25-后座支撑，26-壳体，27-位移检测装置，28-压力检测装置，29-操控装置，30-导线。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0018]实施例:
[0019]如附图1至附图2所示
[0020]本实用新型提供一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，包括压头支撑I，大杠杆2，垫块一3，垫块二4，垫块三5，弹簧座架6，固定板7，支架8，支撑套9，支撑垫圈10，支撑杆11，导套12，复位杆13，上杠杆14，底板15，连接件16，阻断器板17，压板一 18，弹片一 19，杠杆后座一20，杠杆后座二21，弹片二22，压板二23，杠杆垫块24，后座支撑25，壳体26，位移检测装置27，压力检测装置28，操控装置29和导线30，所述的压头支撑I连接在大杠杆2的下侧;所述的垫块一 3，垫块二 4或者垫块三5分别固定在位移检测装置27的下部;所述的弹簧座架6通过固定板7安装支架8的下侧;所述的支撑套9下部设置支撑垫圈10;所述的支撑杆11与导套12相连;所述的复位杆13安装在上杠杆14的下部;所述的底板15通过连接件16与上杠杆14相连;所述的阻断器板17设置在连接件16上端侧部;所述的压板一 18通过弹片一 19固定在杠杆后座一 20的下部;所述的杠杆后座二 21的下部安装弹片二 22和压板二 23;所述的杠杆垫块24或者后座支撑25安装在壳体26内侧下端;所述的导套12与压力检测装置28相连;所述的操控装置29通过导线30与位移检测装置27和压力检测装置28相连;所述的操控装置29包括触摸屏2901，存储器2902，打印机2903和操作台2904，所述的触摸屏2901或者打印机2903安装在操作台2904的上方;所述的存储器2902镶嵌在操作台2904的外侧。
[0021]所述的上杠杆14通过连接件16与大杠杆2组成悬臂式结构，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，扩大了适用范围，提高了设备利用率。
[0022]所述的位移检测装置27采用型号为BSC010的位移传感器，有利于组成闭环控制系统，实现精确控制。
[0023]所述的压力检测装置28采用型号为DHS_250Kg的压力传感器，有利于保证力值精度提高一个数量级，测量结果准确。
[0024]所述的操控装置29采用型号为STC12C5A60S2的单片机，有利于实现自动化控制，减小人为误差。
[0025]工作原理
[0026]本实用新型上杠杆14通过连接件16与大杠杆2组成悬臂式结构，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，操控装置29通过位移传感器27组成全闭环控制系统，自动控制实验过程，将压力检测装置28检测的数据通过打印机2903打印出来，减小人为误差，提高了工作效率。
[0027]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，该自动凸鼻式全洛氏硬度计包括压头支撑(I)，大杠杆(2)，垫块一(3)，垫块二(4)，垫块三(5)，弹簧座架(6)，固定板(7)，支架(8)，支撑套(9)，支撑垫圈(10)，支撑杆(11)，导套(12)，复位杆(13)，上杠杆(14)，底板(15)，连接件(16)，阻断器板(17)，压板一(18)，弹片一(19)，杠杆后座一 (20)，杠杆后座二(21)，弹片二(22)，压板二(23)，杠杆垫块(24)，后座支撑(25)，壳体(26)，位移检测装置(27)，压力检测装置(28)，操控装置(29)和导线(30)，所述的压头支撑(I)连接在大杠杆(2)的下侧;所述的垫块一(3)，垫块二 (4)或者垫块三(5)分别固定在位移检测装置(27)的下部;所述的弹簧座架(6)通过固定板(7)安装支架(8)的下侧;所述的支撑套(9)下部设置支撑垫圈(10);所述的支撑杆(11)与导套(12)相连;所述的复位杆(13)安装在上杠杆(14)的下部;所述的底板(15)通过连接件(16)与上杠杆(14)相连;所述的阻断器板(17)设置在连接件(16)上端侧部;所述的压板一(18)通过弹片一(19)固定在杠杆后座一 (20)的下部;所述的杠杆后座二 (21)的下部安装弹片二 (22)和压板二 (23);所述的杠杆垫块(24)或者后座支撑(25)安装在壳体(26)内侧下端;所述的导套(12)与压力检测装置(28)相连;所述的操控装置(29)通过导线(30)与位移检测装置(27)和压力检测装置(28)相连;所述的操控装置(29)包括触摸屏(2901)，存储器(2902)，打印机(2903)和操作台(2904)，所述的触摸屏(2901)或者打印机(2903)安装在操作台(2904)的上方;所述的存储器(2902)镶嵌在操作台(2904)的外侧。2.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的上杠杆(14)通过连接件(16)与大杠杆(2)组成悬臂式结构。3.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的位移检测装置(27)采用型号为BSCOlO的位移传感器。4.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的压力检测装置(28)采用型号为DHS-250Kg的压力传感器。5.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的操控装置(29)采用型号为STC12C5A60S2的单片机。
【文档编号】G01N3/44GK205719836SQ201620273290
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】章利球
【申请人】嘉善耐博精密仪器有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，包括压头支撑，大扛杆，垫块一，垫块二，垫块三，弹簧座架，固定板，支架，支撑套，支撑垫圈，支撑杆，导套，复位杆，上杠杆，底板，连接件，阻断器板，压板一，弹片一，杠杆后座一，杠杆后座二，弹片二，压板二，杠杆垫块，后座支撑，壳体，位移检测装置，压力检测装置，操控装置和导线，所述的压头支撑连接在大扛杆的下侧；所述的垫块一，垫块二或者垫块三分别固定在位移检测装置的下部。本实用新型上杠杆，位移检测装置，压力检测装置和操控装置的设置，扩大设备应用范围，提高了自动化程度和检测精度，减少人为误差，提高了工作效率，便于市场推广和应用。
【专利说明】
一种自动凸鼻式全洛氏硬度计
技术领域
[0001]本实用新型属于硬度检测设备技术领域，尤其涉及一种自动凸鼻式全洛氏硬度
i+o
【背景技术】
[0002]传统的洛氏硬度计的压头结构属于内置，此类硬度计都无法对管状、环状、框类零件内表面，凸台类零件等工件进行测量。导致企业用户对此类工件只能破坏性试验。给企业造成更多损耗，并且采用砝码受力方式，造成检测精度低、功能简单、数据不能保存等。
[0003]因此，发明一种自动凸鼻式全洛氏硬度计显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，以解决现有硬度计存在着应用范围较窄，设备利用率低，操作使用不便，自动化程度低，检测精度不高的问题。一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，包括压头支撑，大杠杆，垫块一，垫块二，垫块三，弹簧座架，固定板，支架，支撑套，支撑垫圈，支撑杆，导套，复位杆，上杠杆，底板，连接件，阻断器板，压板一，弹片一，杠杆后座一，杠杆后座二，弹片二，压板二，杠杆垫块，后座支撑，壳体，位移检测装置，压力检测装置，操控装置和导线，所述的压头支撑连接在大杠杆的下侧;所述的垫块一，垫块二或者垫块三分别固定在位移检测装置的下部;所述的弹簧座架通过固定板安装支架的下侧;所述的支撑套下部设置支撑垫圈；所述的支撑杆与导套相连;所述的复位杆安装在上杠杆的下部;所述的底板通过连接件与上杠杆相连;所述的阻断器板设置在连接件上端侧部;所述的压板一通过弹片一固定在杠杆后座一的下部;所述的杠杆后座二的下部安装弹片二和压板二;所述的杠杆垫块或者后座支撑安装在壳体内侧下端;所述的导套与压力检测装置相连;所述的操控装置通过导线与位移检测装置和压力检测装置相连;所述的操控装置包括触摸屏，存储器，打印机和操作台，所述的触摸屏或者打印机安装在操作台的上方;所述的存储器镶嵌在操作台的外侧。
[0005]所述的上杠杆通过连接件与大杠杆组成悬臂式结构，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，扩大了适用范围。
[0006]所述的位移检测装置采用型号为BS⑶10的位移传感器，有利于组成闭环控制系统，实现精确控制。
[0007]所述的压力检测装置采用型号为DHS_250Kg的压力传感器，有利于保证力值精度提高一个数量级，测量结果准确。
[0008]所述的操控装置采用型号为STC12C5A60S2的单片机，有利于实现自动化控制，减小人为误差。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种自动凸鼻式全洛氏硬度计广泛应用于硬度检测设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0010]1.本实用新型上杠杆与大杠杆的设置，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，扩大了适用范围。
[0011]2.本实用新型的位移检测装置和压力检测装置的设置，有利于保证力值精度提高一个数量级，测量结果准确。
[0012]3.本实用新型的操控装置的设置，有利于提高良好的人机界面，实现自动控制，便于储存或者打印检测信息。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的操控装置结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1-压头支撑，2-大杠杆，3-垫块一，4-垫块二，5-垫块三，6_弹簧座架，7_固定板，8_支架，9-支撑套，I O-支撑垫圈，11 -支撑杆，12-导套，13-复位杆，14-上杠杆，15-底板，16-连接件，17-阻断器板，18-压板一，19-弹片一，20-杠杆后座一，21-杠杆后座二，22-弹片二，23-压板二，24-杠杆垫块，25-后座支撑，26-壳体，27-位移检测装置，28-压力检测装置，29-操控装置，30-导线。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0018]实施例:
[0019]如附图1至附图2所示
[0020]本实用新型提供一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，包括压头支撑I，大杠杆2，垫块一3，垫块二4，垫块三5，弹簧座架6，固定板7，支架8，支撑套9，支撑垫圈10，支撑杆11，导套12，复位杆13，上杠杆14，底板15，连接件16，阻断器板17，压板一 18，弹片一 19，杠杆后座一20，杠杆后座二21，弹片二22，压板二23，杠杆垫块24，后座支撑25，壳体26，位移检测装置27，压力检测装置28，操控装置29和导线30，所述的压头支撑I连接在大杠杆2的下侧;所述的垫块一 3，垫块二 4或者垫块三5分别固定在位移检测装置27的下部;所述的弹簧座架6通过固定板7安装支架8的下侧;所述的支撑套9下部设置支撑垫圈10;所述的支撑杆11与导套12相连;所述的复位杆13安装在上杠杆14的下部;所述的底板15通过连接件16与上杠杆14相连;所述的阻断器板17设置在连接件16上端侧部;所述的压板一 18通过弹片一 19固定在杠杆后座一 20的下部;所述的杠杆后座二 21的下部安装弹片二 22和压板二 23;所述的杠杆垫块24或者后座支撑25安装在壳体26内侧下端;所述的导套12与压力检测装置28相连;所述的操控装置29通过导线30与位移检测装置27和压力检测装置28相连;所述的操控装置29包括触摸屏2901，存储器2902，打印机2903和操作台2904，所述的触摸屏2901或者打印机2903安装在操作台2904的上方;所述的存储器2902镶嵌在操作台2904的外侧。
[0021]所述的上杠杆14通过连接件16与大杠杆2组成悬臂式结构，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，扩大了适用范围，提高了设备利用率。
[0022]所述的位移检测装置27采用型号为BSC010的位移传感器，有利于组成闭环控制系统，实现精确控制。
[0023]所述的压力检测装置28采用型号为DHS_250Kg的压力传感器，有利于保证力值精度提高一个数量级，测量结果准确。
[0024]所述的操控装置29采用型号为STC12C5A60S2的单片机，有利于实现自动化控制，减小人为误差。
[0025]工作原理
[0026]本实用新型上杠杆14通过连接件16与大杠杆2组成悬臂式结构，能够方便准确对管状、环状、框状等工件的内表面进行测量，操控装置29通过位移传感器27组成全闭环控制系统，自动控制实验过程，将压力检测装置28检测的数据通过打印机2903打印出来，减小人为误差，提高了工作效率。
[0027]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，该自动凸鼻式全洛氏硬度计包括压头支撑(I)，大杠杆(2)，垫块一(3)，垫块二(4)，垫块三(5)，弹簧座架(6)，固定板(7)，支架(8)，支撑套(9)，支撑垫圈(10)，支撑杆(11)，导套(12)，复位杆(13)，上杠杆(14)，底板(15)，连接件(16)，阻断器板(17)，压板一(18)，弹片一(19)，杠杆后座一 (20)，杠杆后座二(21)，弹片二(22)，压板二(23)，杠杆垫块(24)，后座支撑(25)，壳体(26)，位移检测装置(27)，压力检测装置(28)，操控装置(29)和导线(30)，所述的压头支撑(I)连接在大杠杆(2)的下侧;所述的垫块一(3)，垫块二 (4)或者垫块三(5)分别固定在位移检测装置(27)的下部;所述的弹簧座架(6)通过固定板(7)安装支架(8)的下侧;所述的支撑套(9)下部设置支撑垫圈(10);所述的支撑杆(11)与导套(12)相连;所述的复位杆(13)安装在上杠杆(14)的下部;所述的底板(15)通过连接件(16)与上杠杆(14)相连;所述的阻断器板(17)设置在连接件(16)上端侧部;所述的压板一(18)通过弹片一(19)固定在杠杆后座一 (20)的下部;所述的杠杆后座二 (21)的下部安装弹片二 (22)和压板二 (23);所述的杠杆垫块(24)或者后座支撑(25)安装在壳体(26)内侧下端;所述的导套(12)与压力检测装置(28)相连;所述的操控装置(29)通过导线(30)与位移检测装置(27)和压力检测装置(28)相连;所述的操控装置(29)包括触摸屏(2901)，存储器(2902)，打印机(2903)和操作台(2904)，所述的触摸屏(2901)或者打印机(2903)安装在操作台(2904)的上方;所述的存储器(2902)镶嵌在操作台(2904)的外侧。2.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的上杠杆(14)通过连接件(16)与大杠杆(2)组成悬臂式结构。3.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的位移检测装置(27)采用型号为BSCOlO的位移传感器。4.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的压力检测装置(28)采用型号为DHS-250Kg的压力传感器。5.如权利要求1所述的自动凸鼻式全洛氏硬度计，其特征在于，所述的操控装置(29)采用型号为STC12C5A60S2的单片机。
【文档编号】G01N3/44GK205719836SQ201620273290
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】章利球
【申请人】嘉善耐博精密仪器有限公司
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