专利名称：一种线性位移器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及位移测量设备，这里特指一种线性位移器。
背景技术：
在注塑机、压铸机、吹瓶机、制鞋机等各种自动化机械中，需要准确测量机械上某部件的线性运动的准确位置，以便控制机械部件的工作，通常采用线性位移器来实现。现有市面上的位移器，一般采用电阻性碳板与金属触片滑动接触，将机械部件的位移滑动距离转变为电信号，输送给自动化机械的控制器。现有的位移器运行时的噪音较大，电阻性碳板磨损快，造成位移器使用寿命短，准确度难以保证，其主要原因为金属触片与碳板的接触性能差。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有产品技术的不足，而提供一种克服上述缺点的线性位移器。
为实现上述目的，本实用新型提供一种线性位移器，它包括拉杆、铝槽、滑轨、导轨和固定支架，固定支架卡设在铝槽的外部的卡槽内，拉杆滑轨和导轨安装在铝槽内部，滑轨安装在拉杆端部，滑轨左右两侧设有U形滑轨槽，U形滑道槽槽内设置PP防磨层，PP防磨层与铝槽的滑道相配合，滑轨下端设置有两块相互连通的V形金属触片，导轨设有导电阻性轨和位移输出轨，并与V形触片相接触。
所述铝槽的一端设有插线头，与导电阻性轨的两端电性连接，与位移输出轨一端电性连接。
所述铝槽的另一端设置有固定座，固定座的中心设有拉杆活动孔。
本实用新型的有益效果在于采用上述结构的线性位移器，采用U形滑轨槽，以减小摩擦，U形滑道槽内设置PP防磨层，以增加滑道的耐磨性，且将金属触片改为V形造型，以减少金属触片与导轨的摩擦，减少噪音，使这种结构的位移器的测量具有绝佳的准确度。
图1为本实用新型的立体结构图；图2为本实用新型的立体分解图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种线性位移器，它主要包括拉杆1、铝槽2、滑轨11、导轨4和固定支架5，固定支架5卡设在铝槽2的外部的卡槽内，以便将本实用新型的位移器安装在注塑机、压铸机、吹瓶机、制鞋机等自动化控制机械上。拉杆1的滑轨11和导轨4安装在铝槽2内部，滑轨11安装在拉杆1端部，并滑轨11可在拉杆1转动，两者为微型轴承连接。滑轨11左右两侧设有U形滑轨槽12，可在铝槽的滑道21上滑动，U形滑道槽12槽内设置PP防磨层13，PP防磨层13与铝槽2的滑道21相配合，增加滑槽的耐磨性，并能够降低噪音的效果，滑轨11下端设置有两块相互连通的V形金属触片14，导轨4设有导电阻性轨41和位移输出轨42，并与V形触片14相接触，这种V形触片14的与导轨4接触，能够有效的减小它们之间的摩擦，保证位移器的导轨4使用寿命。
在铝槽2的一端设有插线头6，与导电阻性轨41的两端电性连接，与位移输出轨42一端电性连接，将位移器的信号传送自动化机械的控制系统。
在铝槽2的另一端设置有固定座7，固定座7的中心设有拉杆活动孔，可保障拉杆1作直线运动。
总之，上述结构的线性位移器，可有效减少位移器运行噪音，提高位移器的测量准确度，同时提高了它的使用寿命。
权利要求1.一种线性位移器，包括拉杆、铝槽、滑轨、导轨和固定支架，固定支架卡设在铝槽的外部的卡槽内，拉杆滑轨和导轨安装在铝槽内部，其特征在于滑轨安装在拉杆端部，滑轨左右两侧设有U型滑轨槽，U型滑道槽槽内设置PP防磨层，PP防磨层与铝槽的滑道相配合，滑轨下端设置有两块相互连通的V型金属触片，导轨设有导电阻性轨和位移输出轨，并与V型触片相接触。
2.根据权利要求1所述的线性位移器，其特征在于所述的铝槽的一端设有插线头，与导电阻性轨的两端电连接，与位移输出轨一端电连接。
3.根据权利要求1所述的线性位移器，其特征在于所述的铝槽的另一端设置有固定座，固定座的中心设有拉杆活动孔。
专利摘要本实用新型公开了一种线性位移器，包括拉杆、铝槽、滑轨、导轨和固定支架，固定支架卡设在铝槽的外部的卡槽内，拉杆滑轨和导轨安装在铝槽内部，滑轨安装在拉杆端部，滑轨左右两侧设有U形滑轨槽，U形滑道槽槽内设置PP防磨层，PP防磨层与铝槽的滑道相配合，滑轨下端设置有两块相互连通的V形金属触片，导轨设有导电阻性轨和位移输出轨，并与V形触片相接触；上述结构的线性位移器，采用U形滑轨槽，以减小摩擦，U形滑道槽内设置PP防磨层，以增加滑道的耐磨性，且将金属触片改为V形造型，以减少金属触片与导轨的摩擦，减少噪音，使这种位移器的测量具有绝佳的准确度。
文档编号G01B5/02GK2735299SQ200420083320
公开日2005年10月19日 申请日期2004年8月26日 优先权日2004年8月26日
发明者赖理强 申请人:赖理强