内测型游标卡尺的制作方法

文档序号:6112839阅读:529来源:国知局
专利名称:内测型游标卡尺的制作方法
技术领域
本发明涉及测量用游标卡尺,具体地说,涉及一种测量物体内部用的游标卡尺。
背景技术
目前,普通的工业级测量工具已经实现了系列化、标准化,成为成熟定型的产品,以供各行各业的使用。
但目前市场上还没有针对测量复杂结构件内部的专用的精确的测量工具。现行采用的测量构件内部的方法及存在的缺点如下1.通用测量工具+搭块的组合测量缺点需要针对不同的测量结构形式,选择相应的普通测量工具和搭块,通过一系列复杂换算得到测量尺寸。如果没有相应的搭块,那么将无法进行测量,这时需要进行设计制造搭块才能解决测量的问题。这种方式不仅精度不高,容易出错,而且使用效率低下。
2.专用测量工装(如量规等)缺点工装的设计制造的周期长,加工难度较大,成本高。同时,专用测量工装的适应性差,对于不同的结构特点需要设计制造不同的专用测量工装。此外,并不是每个单位都有这样的设计与制造能力。

发明内容
本发明的目的是提供一种用于测量复杂结构件内部的精确测量工具——内测型游标卡尺。
本发明的技术方案如下一种内测型游标卡尺,它由主尺和副尺组成,主尺的上表面刻有长度刻度,主尺的左端固定有左封头,左封头的左端头固定有左固定测量头(钢珠),副尺与主尺等长,副尺的右端固定有右封头,右封头的右端头固定有右固定测量头(钢珠),副尺的左端部分有一下凹的台阶,台阶上固定有游标卡座,游标卡座的横截面为长方的C字形,向上开口,游标卡座底边的厚度略大于副尺下凹台阶的深度,主尺套在游标卡座内,主尺在游标卡座内可以左右滑动但不松动,游标卡座的上侧面上有锁紧螺钉,可以使主尺在游标卡座内定位,游标卡座开口边的表面上也刻有刻度,根据内测型游标卡尺的精度需要,可以是0.99mm一刻度,或是0.98mm一刻度,当副尺滑移至左顶端时(因有主尺的封头和副尺的封头限位),游标卡座的0刻度线与主尺上的0刻度线对齐。
上述的内测型游标卡尺,所述的主尺的右端部固定有一个双槽固定套,主尺固定在上槽内,副尺可以在下槽内左右滑动而不松动。如此,主、副尺之间左右滑动可以更平稳,配合更紧密。
上述的内测型游标卡尺,所述的双槽固定套的侧面上有一个锁紧螺钉,可以使副尺在双槽固定套内定位,便于操作和读数。
上述的内测型游标卡尺,所述的游标卡座的下侧面有手持凸台,便于左右拉动副尺。
上述的内测型游标卡尺,当游标卡座的0刻度线与主尺上的0刻度线对齐时,左固定测量头端面与右固定测量头端面之间的距离长度,为该内测型游标卡尺的定长,可以刻在内测型游标卡尺的尺面上。
上述的内测型游标卡尺,所述的左、右封头上各有一个配套测量头安装孔,可以根据被测物体结构形状的需要安装不同的配套测量头。
上述的内测型游标卡尺,所述的配套测量头,可以是钉子形测量头、直角形测量头、T字形测量头或其它特殊形状的测量头。
上述的内测型游标卡尺,所述的配套测量头上可以刻上该内测型游标卡尺装上该配套测量头的定长。
本发明的内测型游标卡尺结构简单,但非常实用,能方便地测出复杂结构的内部长度或高度,如凹槽间的距离。结果精确,示值误差达到±0.03mm。


图1.为内测型游标卡尺的整体结构图,a.为主视图;b.为俯视图;c.为A-A剖面图;d.为B-B剖面图。
图2.为主尺组件结构图,a.为主视图;b.为俯视图。
图3.为副尺组件结构图,a.为主视图;b.为俯视图。
图4.为游标卡座组件结构图,a.为主视图;b.为俯视图;c.为A-A剖面图。
图5.为装上游标卡座的副尺组件结构图,a.为主视图;b.为俯视图;c.为A-A剖面图。
图6.为双槽固定套组件结构图,a.为主视图;b.为俯视图;c.为B-B剖面图。
图7.为配套测量头组图,a.为钉子形测量头;b.为直角形测量头;c.T字形测量头。
其中1为主尺;2为副尺;3为游标卡座;4为左封头;5为右封头;6为一字槽平头螺钉I;7为双槽固定套;8为一字槽平头螺钉II;9为锁紧螺钉I;10为锁紧弹簧片I;11为锁紧螺钉II;12为一字槽平头螺钉III;13为铆钉;14为固定测量头;15为钉子形配套测量头;16为锁紧弹簧片II;17为手持凸台。
具体实施例方式
实施例1.
内测型游标卡尺,如图1-7所示,它由基本部件——主尺1、副尺2、游标卡座3、左封头4、右封头5和双槽固定套7组成。
主尺1为一把不锈钢条形尺,其背面左端有一下凹台阶,台阶上有二个螺纹孔和一个配套测量头安装孔,左封头4上对应有2个螺钉孔和一个配套测量头安装孔,与主尺1的罗纹孔和配套测量头安装孔相匹配,用两个一字槽平头螺钉I6将左封头4固定在主尺1左端,左封头4的左端面上埋有作为左固定测量头的钢珠14,并用激光焊接法将其固定。主尺1在整个长度方向上刻有刻度线。配套测量头安装孔内可以用一个一字槽平头螺钉II 8将配套测量头安装。
副尺2也为一把同规格的不锈钢条形尺,其长度为350.50mm,副尺2的正面右端有一下凹台阶、2个螺纹孔和1个配套测量头安装孔,用于将右封头5固定在副尺2的右端,及安装配套测量头,右封头5的结构类似于左封头4。右封头5的右端面上埋有并激光焊接作为右固定测量头的钢珠14。副尺2的左端正面有一个长110mm的下凹的台阶,台阶用于固定有游标卡座3,台阶中设置3处铆钉沉孔,游标卡座3的横截面为长方的C字形,向上开口,开口的两边为斜坡,便于读数,斜坡上刻有50个刻度,每个刻度为0.98mm,游标卡座3有与副尺2台阶相匹配的3个铆钉沉孔用,通过铆钉将游标卡座3和副尺2铆紧成一体,游标卡座3下侧面有手持凸台17,主尺1套在C字形槽内,可以自由滑动而不松动。游标卡座3上侧面上有锁紧螺钉9,可以使主尺1在游标卡座3内定位,锁紧螺钉9下有锁紧弹簧片10,锁紧弹簧片10为弹性弧形铜片,使主尺1在游标卡座3内能自由滑动而不松动。当副尺2滑移至左顶端时(因有主尺1的左封头4和副尺2的右封头5限位),游标卡座的0刻度线与主尺上的0刻度线对齐,左、右封头上的两个配套测量头安装孔的中心距离L1(定长)为350.00mm。左、右两固定测量头的钢珠14端面的距离L2(定长)为380.00mm。
内测型卡尺的使用时,通过选择合适的测量头,移动到相应被测结构的位置,然后将卡尺用锁紧螺钉锁紧,其测量的长度为内测型游标卡尺的定长+游标卡座0位所对的主尺读数+游标毫米以下的小数。
本内测型游标卡尺配有配套测量头a.为钉子形测量头;b.为直角形测量头;c.T字形测量头(见图7)。
本内测型游标卡尺的测量范围为钉子形测量头350.00~600.00mm固定测量头380.00~630.00mm示值误差±0.03mm
权利要求
1.一种内测型游标卡尺,其特征是它由主尺(1)和副尺(2)组成,主尺(1)的上表面刻有长度刻度,主尺(1)的左端固定有左封头(4),左封头(4)的左端头固定有左固定测量头(14),副尺(2)与主尺(1)等长,副尺(2)的右端固定有右封头(5),右封头(5)的右端头固定有右固定测量头(14),副尺(2)的左端部分有一下凹的台阶,台阶上固定有游标卡座(3),游标卡座(3)的横截面为长方的C字形,向上开口,游标卡座(3)底边的厚度略大于副尺(2)下凹台阶的深度,主尺(1)套在游标卡座(3)内,主尺(1)在游标卡座(3)内可以左右滑动但不松动,游标卡座(3)的上侧面上有锁紧螺钉(9),可以使主尺(1)在游标卡座(3)内定位,游标卡座(3)开口边的表面上也刻有刻度,根据内测型游标卡尺的精度需要,可以是0.99mm一刻度,或是0.98mm一刻度,当副尺(2)滑移至左顶端时,游标卡座(3)的0刻度线与主尺(1)上的0刻度线对齐。
2.根据权利要求1所述的内测型游标卡尺,其特征是所述的主尺(1)的右端部固定有一个双槽固定套(7),主尺(1)固定在上槽内,副尺(2)可以在下槽内左右滑动而不松动。
3.根据权利要求2所述的内测型游标卡尺,其特征是所述的双槽固定套(7)的侧面上有一个锁紧螺钉,使副尺(2)在双槽固定套(7)内定位,便于操作和读数。
4.根据权利要求1所述的内测型游标卡尺,其特征是所述的游标卡座(3)的下侧面有手持凸台(17),便于左右拉动副尺。
5.根据权利要求1所述的内测型游标卡尺,其特征是当游标卡座(3)的0刻度线与主尺(1)上的0刻度线对齐时,左固定测量头(14)端面与右固定测量头(14)端面之间的距离长度,为该内测型游标卡尺的定长,刻在内测型游标卡尺的尺面上。
6.根据权利要求1所述的内测型游标卡尺,其特征是所述的左、右封头(4、5)上各有一个配套测量头安装孔,根据被测物体结构形状的需要安装不同的配套测量头。
7.根据权利要求6所述的内测型游标卡尺,其特征是所述的配套测量头,是钉子形测量头、直角形测量头、T字形测量头。
8.根据权利要求7上述的内测型游标卡尺,其特征是所述的配套测量头上刻有该内测型游标卡尺装上该配套测量头的定长。
全文摘要
一种内测型游标卡尺,它由主尺和副尺组成,主尺的上表面刻有长度刻度,主尺的左端固定有左封头,左封头的左端头固定有左固定测量头,副尺与主尺等长,副尺的右端固定有右封头,右封头的右端头固定有右固定测量头(钢珠),副尺的左端部分固定有游标卡座,其横截面为长方的C字形,向上开口,主尺套在游标卡座内,主尺在游标卡座内可以左右滑动但不松动,游标卡座的上侧面上有锁紧螺钉,可以使主尺在游标卡座内定位,游标卡座开口边的表面上也刻有刻度,根据内测型游标卡尺的精度需要,可以是0.99mm一刻度,或是0.98mm一刻度,当副尺滑移至左顶端时,游标卡座的0刻度线与主尺上的0刻度线对齐。本发明的内测型游标卡尺结构简单,但非常实用。
文档编号G01B3/22GK1851385SQ200610040760
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者赵虞伟, 姚茂明 申请人:中国电子科技集团公司第十四研究所
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