专利名称：：一种粉尘湿润剂性能的测定方法
技术领域：
：本发明涉及除尘领域，尤其涉及粉尘湿润剂性能测定。
背景技术：
：众所周知，粉尘粒径越小，特别是粒径小于10pm的粉尘，对人体危害越大，而恰恰是此类粉尘不易被水湿润。粉尘湿润剂是抑制粉尘污染的有效方法之一，因此，开发微颗粒粉尘湿润剂的意义更大，而探索新的湿润剂性能测定方法，将为湿润剂的开发提供技术支持。目前已有的粉尘湿润剂性能测定方法有表面张力法、湿润角测定法、沉降法、滴液法、上向和下向毛细管渗透法、动力试验法等，各种方法都有各自的优缺点。表面张力法能直接测定湿润液的表面张力，但其主要缺点是脱离了粉尘的特性；湿润角测定法是将湿润液滴在平面块状物(粉尘母体)上测量，但湿润剂对块状物毕竟与对微颗粒粉尘的作用上有很大区别；沉降法通过测定撒在溶液表面粉尘沉入溶液的时间，以分析湿润剂的性能，它仅适用于密度较小的憎水性粉尘，且不能同时分析湿润剂对不同粒级粉尘的湿润性能；滴液法仍然为间接定性分析，不能同时分析湿润剂对不同粒级粉尘的湿润性能；下向毛细管渗透法测定时，由于粉尘颗粒小、分散度大、比表面大，测定会产生气泡、裂纹和断层等现象，影响试验精度；反向渗透法也不能分析湿润剂对不同粒级粉尘的湿润性能，测定精度不高。
发明内容本发明目的在于提供一种新的更为有效和易行的粉尘湿润剂性能测定方法，该方法测定中结合粉尘特性，适用于测定各种微细粉尘湿润剂性能，能同时分析同种湿润剂对不同粒级粉尘的不同湿润性能，自动化程度高。为达到上述目的，本发明的技术方案包括以下步骤(1)粉尘过筛筛取粒径<180目的矿尘；(2)配制并处理不同浓度的含尘湿润剂溶液将过筛后的粉尘样品分散在不同浓度的湿润剂溶液中，超声分散，静置；(3)测试不同浓度的含尘湿润剂悬浮液中的粉尘粒径通过测定悬浮在不同浓度的湿润剂溶液中的微尘的粒径，来测定粉尘湿润剂的性能和溶液与粉尘的耦合性。本发明中，湿润剂溶液可采用湿润剂和水或去离子水混合配制而成。超声分散时间最好为25min,温度最好为20°C35°C，温度过高则不利于分散。测试湿润剂悬浮液中的粉尘粒径时，最好选择上部3/4的悬浮液进行测试。与现有的粉尘湿润剂性能测定方法相比，本发明适用于测定各种微细粉尘湿润剂的性能，在测定中能结合粉尘特性，测定结果更能直接反映湿润剂对粉尘的湿润过程，能同时分析同种湿润剂对不同粒级粉尘的不同湿润性能，且可以达到定量分析湿润剂对不同粒度级别粉尘的作用效果；测定自动化程度高，适用范围广。具体实施例方式选择十二烷基硫酸钠(简称SDS)、十二烷基苯磺酸钠(简称SDBS)和水玻璃三种湿润剂基料。粉尘原样取自某铅锌矿的精矿，以下简称"矿尘"。在矿尘的制备和分析中，保证所取试样具有代表性，即分析试样的组成能代表整批原样的平均组成。处理矿尘的过程包括过筛、混和、缩分及烘干。粉尘过筛的目的是剔除粗尘，以便适宜用高精度激光粒度分析仪测定。实验的条件如下(1)仪器LS-800型激光粒度分析仪；超声波清洗器；配制湿润液的各种仪器。(2)试剂去离子水。(3)测试条件根据LS-800激光粒度分析仪的使用要求，矿尘分散到湿润剂溶液中的温度20°C~35°C;分散时间25min;0光能柱的范围值--般为3060;泵速选择低速。具体步骤如下(1)粉尘取样。用至少小于180目的细粉尘筛子筛取粒径<180目的矿尘，然后称取等质量的4份，每份质量为0.250g。(2)含尘湿润剂溶液配制。用去离子水和湿润剂配制以下各种浓度的湿润剂溶液SDS溶液0.4wt%、0.6wt%、0.8wt%;水玻璃溶液3wt%、6wt%、9wt%;SDBS溶液0.2wt%、0.4wt%、0.8wt%。将称好的粉尘撒落到不同浓度的湿润剂溶液溶液中，搅匀。(3)含尘溶液的震动和静置沉降。先用超声波振动3min，然后让其沉降5min。(4)测试悬浮液粉尘粒径。测试悬浮溶液靠上部的3/4溶液中的悬浮粉尘粒径。粒径越小，含尘量越低，说明粉尘基本都沉淀了，也表示湿润剂的性能越好。根据上述步骤，多次测试悬浮粉尘分散度的实验，对比实验代表性的矿尘湿润性能测定报告，结果如表13所示。表l矿尘在不同浓度SDS湿润溶液中的悬浮特征粒径(txm)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>对比不同浓度的SDS溶液的悬浮粉尘粒径分布表1可以看出1)SDS溶液中悬浮的矿尘平均粒径比水的要小得多，同时粉尘浓度也低得多，即SDS溶液比水对矿尘具有更好的湿润性能。2)0.2wt。/。的SDS溶液湿润效果远远不如0.4wt。/。和0.6wt。/。的，经过0.2wty。的SDS溶液湿润后的粉尘上边界粒径仍然有10iam，与水的湿润效果差别不大。3)经0.4wt。/。的SDS溶液湿润的粉尘粒径有大幅度的下降，上边界粒径只有5.73|im,比水的要少5个pm左右，说明该溶液能够把5.73~10.52pm的粉尘很好地湿润和沉降下来；中位径也从5.84pm下降到3.30nm。4)浓度为0.6wt。/。的SDS溶液还稍微比0.4wt。/。的效果要好。表2矿尘在不同浓度水玻璃湿润溶液中的悬浮特征粒径(um)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表2可以看出1)测得的水玻璃溶液中悬浮的粉尘平均粒径比水的要小得多，水中悬浮的矿尘平均粒径为5.84|mi，而浓度为6wt。/。的水玻璃溶液悬浮的矿尘平均粒径为2.60|im，平均粒径大幅度地减小，也进一步说明水玻璃溶液湿润矿尘效果好。2)对于不同浓度的水玻璃溶液其湿润性能是不同的经浓度为3wt。/。的水玻璃溶液湿润沉淀后的悬浮的矿尘平均粒径仍有5.23(im，与水的情况差别很小；6wt。/。和9wt。/。的水玻璃溶液都有明显的湿润降尘效果，但6wtn/。的效果更好。表3矿尘在不同浓度SDBS湿润溶液中的悬浮特征粒径(Um)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表3看出SDBS湿润溶液悬浮的粉尘粒径大部分集中在2.55|im，5~10,的矿尘可以被SDBS溶液很好地湿润和沉降下来，说明SDBS溶液比水的湿润性能要更好。比较图13可以看出3种湿润剂适宜浓度的湿润效果都不错，180目的粉尘换算成微米是90pm，经水湿润沉降后悬浮的矿尘粒径小于20pm，经湿润剂沉降后的粉尘粒径基本都小于10pm;水湿润沉降后悬浮矿尘粒径最多的也就是曲线峰值集中在10pm左右，可经湿润溶液后的基本都在3pm;从中位径也可以看到基本都有3pm的下降。权利要求1.一种粉尘湿润剂性能测定方法，其特征在于包括如下步骤粉尘过筛，筛取粒径＜180目的粉尘；将过筛后的粉尘样品分散在不同浓度的湿润剂溶液中，超声分散，静置；测试不同浓度的湿润剂悬浮液中的粉尘粒径，通过粒径参数确定湿润剂性能。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述湿润剂溶液采用湿润剂和去离子水混合配制成。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述超声分散时间为25min，温度为20°C~35°C。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述测试湿润剂悬浮液中的粉尘粒径时，悬浮液为上部3/4的部分。全文摘要本发明公开了一种粉尘湿润剂性能测定方法，粉尘过筛，筛取粒径＜180目的矿尘；将过筛后的粉尘样品分散在湿润剂溶液中，超声分散，静置；测试湿润剂悬浮液中的粉尘粒径，通过粒径参数来确定粉尘湿润剂性能。该发明适用于测定各种微细粉尘湿润剂的性能，在测定中能结合粉尘特性，测定结果更能直接反映湿润剂对粉尘的湿润过程，能同时分析同种湿润剂对不同粒级粉尘的不同湿润性能，且可以达到定量分析湿润剂对不同粒度级别粉尘的作用效果；测定自动化程度高，适用范围广。文档编号G01N13/00GK101191764SQ200610136789公开日2008年6月4日申请日期2006年12月1日优先权日2006年12月1日发明者超吴,彭小兰,明李,李孜军申请人:中南大学