专利名称：偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门检测设备，特别涉及一种对安全阀校验的偏心盘卡脚与气缸倒顶式校验卡座。
背景技术：
安全阀在校验定位时，需要定位、夹紧及密封。目前各种常温安全阀校验台的夹紧结构有如下三种1.用手工螺钉固定，其劳动强度大，效率低。
2.通过气动正顶式夹紧，气缸要往上顶。
3.通过液压正顶式夹紧，油缸也要往上顶。
上述后两种夹紧方式需要适合不同口径的可移动的卡脚和笨重的卡盘，还需要适应各种口径的中心垫块，其适应性差，校验工作十分繁琐。
发明内容
为了克服上述夹紧结构所存在的缺点，本实用新型的任务是提供一种改进的偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，它解决了现有安全阀校验台的夹紧方式适应性差、校验繁琐的问题。
本实用新型的技术方案如下一种偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，它包括支架、立柱和气缸总成，所述气缸总成倒置于支架上架，气缸活塞杆向下顶出而置；所述立柱由二个立柱组成，每个立柱顶端装有带卡脚的以卡住被校验安全阀法兰颈处的偏心盘，即偏心盘偏中心地安装在立柱顶端，立柱下部装有相互固定连接的横杆，横杆中心与气缸活塞杆固接。
本实用新型的校验卡座是一种适用于常温中、低压安全阀校验台的夹紧机构，它具有如下优点1.只需一个密封垫就代替了多个密封垫。
2.使用偏心盘的偏心度方式，以适应不同的安全阀口径。
3.用二卡脚结构代替三卡脚结构。
4.采用不同高低的钢圈适应了不同厚薄尺寸的安装法兰。
5.夹紧机构稳定可靠。
6.减少了夹紧机构的零部件。
附图是本实用新型的一种偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座的结构示意图。
具体实施方式
参看附图，本实用新型是一种偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，它装有支架10、立柱4和气缸总成2。气缸总成2倒置于支架10上架，气缸活塞杆21向下顶出而置。
立柱4由二个立柱组成。每个立柱4顶端装有偏心盘8，偏心盘8偏中心地安装在立柱4顶端，偏心盘8的卡脚可卡住被校验安全阀5的安装法兰颈处。在安装被校验安全阀5时，用手旋动偏心盘8，通过不同的偏心度以适合不同的法兰直径。如图中所示，被校验安全阀5安装在二个立柱4之间。在二个立柱4下部安装了一个相互固定连接的横杆9，横杆9中心与气缸活塞杆21固接。
在偏心盘8底面与立柱4顶端之间装有可调节高低的钢圈1，垫入不同高度的钢圈1以配合气缸的行程范围，并适合不同的法兰厚薄尺寸。偏心盘8通过螺钉6同立柱4连接，该螺钉6可手工拧紧或旋开。
安装在支架10上架的气缸总成2，其顶面装有带定位色圈的密封垫3。密封垫3是一个圆形密封垫，其底面是金属材料，以便承受压紧力。在密封垫3上涂覆或粘贴了不同颜色的同心圆，便于被校验安全阀5的定位与密封。
在每个立柱4的上部都装有铜套7。
使用本实用新型时，将被校验安全阀安装到本校验卡座上，并对该阀进行定位、压紧与密封，由于被校验安全阀具有不同的口径及不同厚薄尺寸的安装法兰，因此须大致按同心圆对中心，然后转动二个立柱上的偏心盘，使偏心盘的边转入安全阀法兰颈处。操作气缸控制开关，使气体通入气缸上部，活塞移动后，气缸活塞杆便向下顶出，并带动横杆，进而使立柱向下拉动偏心盘，从而夹紧安全阀，由此完成通气校验前的作业程序。待校验完成后，松开气缸即可取下安全阀。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，它包括支架、立柱和气缸总成，其特征在于，所述气缸总成倒置于支架上架，气缸活塞杆向下顶出而置；所述立柱由二个立柱组成，每个立柱顶端装有带卡脚的以卡住被校验安全阀法兰颈处的偏心盘，即偏心盘偏中心地安装在立柱顶端，立柱下部装有相互固定连接的横杆，横杆中心与气缸活塞杆固接。
2.根据权利要求1所述的偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，其特征在于，所述偏心盘底面与立柱顶端之间装有可调节高低的钢圈。
3.根据权利要求1所述的偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，其特征在于，所述偏心盘通过螺钉同立柱连接。
4.根据权利要求1所述的偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，其特征在于，所述气缸总成顶面装有带定位色圈的密封垫。
专利摘要本实用新型涉及一种偏心盘卡脚与气缸倒顶式安全阀校验卡座，它包括支架、立柱和气缸总成。气缸总成倒置于支架上架，气缸活塞杆向下顶出而置。立柱由二个立柱组成，每个立柱顶端装有带卡脚的以卡住被校验安全阀法兰颈处的偏心盘，即偏心盘偏中心地安装在立柱顶端，立柱下部装有相互固定连接的横杆，横杆中心与气缸活塞杆固接。本实用新型的校验卡座是一种适用于常温中、低压安全阀校验台的夹紧机构，它具有如下优点1.只需一个密封垫就代替了多个密封垫。2.使用偏心盘的偏心度方式，以适应不同的安全阀口径。3.用二卡脚结构代替三卡脚结构。4.采用不同高低的钢圈适应了不同厚薄尺寸的安装法兰。5.夹紧机构稳定可靠。6.减少了夹紧机构的零部件。
文档编号G01D11/16GK2921790SQ20062004363
公开日2007年7月11日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者王春年 申请人:王春年