专利名称：钢管焊缝自动探伤对比标样结构的制作方法
技术领域：
本发明属于钢管无损探伤技术领域，具体地说为一种钢管焊缝自动探伤对比试块 及其安放结构。
背景技术：
现有的钢管焊缝自动超声波波探伤通常是采用当量比较法来检测缺陷的大小，即 先在对比标样上加工人工槽伤，实际生产过程以人工槽伤所产生的信号大小作为基准， 在探伤仪中调试或设置其灵敏度，然后再对被检产品探伤，当被检产品中发现自然伤 时，随即产生该自然伤的信号，探伤设备自动将此信号与基准信号进行比较，判断该 缺陷是否在合格范围内。这种方法简单易行，但是对于实际生产时需准备对比标样。 对比标样需要和被检产品一致的规格参数，对于钢管生产企业，钢管的种类规格繁多， 在实际生产过程中需要储备不同规格参数的对比标样，尤其是对自动超声波探伤来说， 对比标样不仅仅用于静态调整仪器的灵敏度、测量范围等，还需动态模拟实际生产进 行检测，以确认超声波探伤设备的可靠性，同时经过一段时间正常生产后需要使用对 比试块进行校验，确认检测参数是否漂移，以保证探伤结果的准确性，因此要求对比 标样需要一定长度。大口径直缝埋弧焊管外径较大，且规格较多，仅标准中罗列的规 格就有一百多种，根据标准要求需在焊缝内外表面加工人工对比缺陷，现有的对比标 样采用的整管加工，对于焊缝内表缺陷的加工不便，现有的钢管焊缝自动超声波探伤 对比标样是使用整管加工，在钢管焊缝的内外表面加工人工槽和孔。由于大口径直缝 埋弧焊管外径较大，规格较多，大批量生产检验用的对比标样的现场存储有很大的困 难，同时也给内表对比人工槽伤的加工带来不便。如附图1所示为现有技术的整管加工示意图，在整管8的焊缝81处加工有通孔82以及外表横向刻槽831、内表横向刻 槽832、外表刻槽841、内表刻槽842等缺陷，加工多有不便。发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于现场管理存放、容易进行加工标准缺陷以及便于更换不同规格型号的钢管焊缝自动探伤对比标样结构，该对比标样适合 用于对在线自动超声波探伤设备进行静态和动态校准。其所要解决的技术问题可以通 过以下技术方案得以实现。一种钢管焊缝自动探伤对比标样结构，该结构由基座、刻伤瓦片以及瓦片固定调 节机构构成，所述瓦片固定调节机构用来固定和调节置放在基座上的选自不同规格的 刻伤瓦片。作为该技术方案的进一步改进，所述基座包括一圆弧母管和一用作刻伤瓦片承载 面的连接板，所述连接板位于母管上端并与母管圆弧两端弦接，连接板与圆弧母管所 围空间形成一对比标样的运输辊道。所述瓦片固定调节机构由支撑座、固定斜楔、紧固螺栓及固定螺杆组成；卡嵌于 连接板端面滑槽内并能沿滑槽走向来回移位的固定螺杆，其上端通过紧固螺栓将固定 斜楔的斜面抵持在刻伤瓦片的外弧面，刻伤瓦片的内弧面由支撑座所支撑。刻伤瓦片 的两端分别设有这样的固定调节机构来共同稳定和支撑所选用的刻伤瓦片。采用该技术方案的钢管焊缝自动探伤对比标样结构相对于现有技术主要存在以下 有益效果和优点1、 使用瓦片式结构取代整管结构，对大批量的生产检验用的对比标样的存放带来 便利。2、 固定不变的基座，方便现场检验规格的更换，同时也节约的现场管料，增加了 现场管料的利用率。3、 采用了基座+刻伤瓦片的形式，瓦片式结构使内表刻伤更加方便，有效的保证 了刻伤的准确性，直接保证探伤结果的准确性。4、 使用了瓦片固定调节系统，保证瓦片结构不会经多次校准后受压变形。5、 单一的固定基座，更换规格仅需要更换刻伤瓦片，大大降低了对起重吊具要求， 吊运重量降低到以前的1/6-2/5。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作一详细说明。 图1是现有技术整管加工示意图； 图2是本发明的结构示意图。图中1、刻伤瓦片2、支撑座3、紧固螺栓4、固定斜楔5、固定螺杆6、连接 板61、滑槽7、母管8、整管81、焊缝82、通孔831、外表横向刻槽832、内表横向刻槽841、外表刻槽842、内表刻槽具体实施方式
如图2所示为本发明所述一种新型的钢管焊缝自动超声波探伤对比标样结构的结 构示意图，该标样由单一基座、多个刻伤瓦片1和固定调节系统三部分组成。基座部 分主要是由一个大直径的圆弧母管7和上面的连接板6组成，主要负责承载刻伤瓦片 以及便于对比标样通过辊道运输。固定调节系统由支撑座2、紧固螺栓3、固定斜楔4、 固定螺杆5等组成。使用该对比标样的操作步骤如下首先，根据当前实际需要生产的待检测钢管规 格，选取符合要求的刻伤瓦片1，同时使刻伤瓦片1的焊缝处于整个基座的最中心， 同时调整刻伤瓦片1两边的固定调节系统，通过滑槽61移动固定螺杆5，利用固定斜 块(斜楔)4和紧固螺栓3实现对待检测刻伤瓦片1的固定，通过固定螺杆5、固定斜 块(斜楔)4、紧固螺栓3和支撑座2来保证待检测刻伤瓦片1不会因为多次探伤校准 受压而变形。本发明所述钢管焊缝自动探伤对比标样结构用瓦片式替代整管，在对比标样和实 际生产管料具有相同的尺寸规格的前提下，由于采用瓦片式结构进行加工，加工标准 缺陷也容易进行，整体结构也变为简洁和轻巧，给对比标样的现场存放带来很大的便 利。并且瓦片式结构使内表刻伤效果更理想、直观，有效的保证了刻伤的准确性。其 固定不变的基座使得生产不同规格的管料时，只需更换基座上的瓦片，每个规格的管 子有对应的瓦片，不同规格的对比标样，只需更换不同瓦片，并调整紧固螺栓进行固 定。瓦片固定装置的使用保证了瓦片结构不会经多次校准后受压变形。该对比标样设计新颖、使用方便，用于对钢管焊缝自动超声波探伤设备进行静态 和动态调试，取代了以前用整管作为对比标样。用在瓦块上加工对比缺陷取代整管加 工，使内表缺陷加工转变为表面缺陷加工，使对比缺陷加工更加便利，实现对仪器的 灵敏度、测量范围的调整和比较缺陷大小；使用刻伤瓦片后可采用侧面放置的形式用 于现场存储，解决了原有技术在对比标样存储上的难题，满足了正常生产时大批量生 产检验用对比标样的现场存放问题；又因为使用单一基座+刻伤瓦片的结构，从而有效 地降低了钢材的消耗，使规格更换更加简便，现场吊运更加安全，可满足任意直缝焊 管规格使用，将不受规格限制，可和任意钢管规格的刻伤瓦片组成对比标样，尤其是 大口径直缝焊管，并且能保证刻伤瓦片不会由于多次校准设备受压变形，其应用前景 广泛。
权利要求
1、一种钢管焊缝自动探伤对比标样结构，其特征在于该结构由基座、刻伤瓦片以及瓦片固定调节机构构成，所述瓦片固定调节机构用来固定和调节置放在基座上的选自不同规格的刻伤瓦片。
2、 根据权利要求l所述的钢管焊缝自动探伤对比标样结构，其特征在于所述基 座包括一圆弧母管和一用作刻伤瓦片承载面的连接板，所述连接板位于母管上端并与 母管圆弧两端弦接，连接板与圆弧母管所围空间形成一对比标样的运输辊道。
3、 根据权利要求2所述的钢管焊缝自动探伤对比标样结构，其特征在于所述瓦 片固定调节机构由支撑座、固定斜楔、紧固螺栓及固定螺杆组成；卡嵌于连接板端面 滑槽内并能沿滑槽走向来回移位的固定螺杆，其上端通过紧固螺栓将固定斜楔的斜面 抵持在刻伤瓦片的外弧面，刻伤瓦片的内弧面由支撑座所支撑。
全文摘要
本发明公开了一种钢管焊缝自动探伤对比标样结构，由基座、刻伤瓦片及瓦片固定调节机构构成，该机构用来固定和调节放在基座上的各种刻伤瓦片；基座包括一圆弧母管和一连接板，两者围成一对比标样的运输辊道。固定调节机构由支撑座、固定斜楔、紧固螺栓及螺杆组成；卡嵌于连接板端面滑槽内并能来回移位的螺杆上端通过螺栓将固定斜楔的斜面抵持在刻伤瓦片的外弧面，刻伤瓦片的内弧面由支撑座所支撑。该结构使用瓦片取代整管，对大批量生产检验用的对比标样的存放带来便利。不仅方便现场检验规格的更换，同时也节约现场管料，增加了其利用率。而且使内表刻伤更加方便，有效的保证了刻伤的准确性并且瓦片结构不会经多次校准后受压变形。
文档编号G01N29/04GK101308117SQ20071009381
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者伟 李, 桂光正, 梅少白, 琦 王, 王小宝, 峰 陆 申请人:宝山钢铁股份有限公司