专利名称：钢管试压机组的制作方法
技术领域：
钢管试压机组技术领域本发明提出的是机械领域用于钢管试压的钢管试压机组。
技术背景在本实用新型提出以前，专利号为200320101193. 7的专利申 请文件中的权利要求书的内容是1、 一种用于供水管道试压的供水管道试压机，包含有电机l、 活塞泵、进水管、出水管各部分，其特征在于电机1、活塞泵2 通过支架13固定在车架16上，在活塞泵2的进水接口 7和出水 接口 8上分别连接有进水管9和出水管10。2、 如权利要求l所述的一种管道试压机，其特征在于在进 水管9的进口端设置有进水管过滤器11 。3、 如权利要求l所述的一种管道试压机，其特征在于在出 水管10的出口端设置有出水管接头12，在出水管接头12上设置有螺紋。有缝钢管在出厂前都要进行试压，通过试压来检验是否有渗 漏点。通常使用的试压机结构是由机架上设置具有供水孔的试压 架，在试压架的一端设有液压顶紧装置，钢管通过传送车传送到 试压台上，通过设在试压台上的背钳夹紧并抬起，对正在试压机 试压架的两端，当被对正并顶紧后，试压架一端向管内充水，并 使之达到设定的压力，然后卸压，完成管道的试压。由于这种试压机釆用多点背钳夹紧被试管道，容易引起管壁 变形、弯曲，产生漏点，甚至导致被试管道报废。 发明内容为了克服现有钢管试压机的缺点，本实用新型提供一种钢管 试压机组。该试压机组采用外抱式密封机构、斜轨夹紧机构、单 举升背钳、高压泵增压及机电一体化控制机构解决钢管试压机安 全快速运行的技术问题。本实用新型解决技术问题所采用的方案是由试压机A和B底座连接组合相对安装构成试压机组；在试压机A或B的试压机座的一端安装有滑辊支架，在滑辊支架上通过高度调整盘安装有滑辊，在试压机座上的另一端安装 有驱动机；在滑辊与驱动机之间的机座上安装有夹瓦支座总成、 楔引背钳总成和封头总成；其中夹瓦支座总成通过夹瓦调距丝杆 和夹瓦支座连接杆与楔引背钳总成连接，在夹瓦支座总成内侧安 装有夹瓦，夹瓦支座总成的下部安装在夹瓦支座底车上；其中楔 引背钳总成通过楔引背钳连接杆与封头总成连接，其中部通过驱 动连接器与液压推动杆相连接，楔引背钳总成安装在楔引背钳底 车上；其中封头总成通过封头总成调距丝杆与楔引背钳连接丝杆 相连接，并安装在封头总成底车上，在封头总成上相距安装有液 压缸，在液压缸之间的封头总成上安装有封头，封头内装有密封 圈，在封头总成底车上安装有驱动机；在搡控器上连接有液压油路管线，通过过滤器、双联叶片泵 和直角单向阀、电磁换向阀分别与油缸a、油缸b和油缸c相连通，在油路上连接有压力表a,并接有电磁逆流阀；在油缸上连接有节 流阀a、节流阀b;在电磁换向阀上连接有电磁阀a,在与卸荷排 气阔相连接的电磁阀上连接有电磁阀b,卸荷排气阀与被测试钢管 相连接的线路上连接有压力表b和压力传感器；在被试钢管的另 一端的管路上连接有直通单向阀，并与高压水泵及水泵相连通， 在被试压钢管与水泵及高压水泵之间的管路上连接有流水单向 闽。由于本实用新型采用外抱式密封机构、斜轨夹紧机构、单举 升背钳、高压增压泵及机电连锁控制方式，所以使钢管试压机运 行平稳、快捷、控制使用方便，试压效率高，防止多背钳对被试 钢管管壁的破坏作用。适宜在油管、气管、水管及化工管道生产、 检修过程中使用。
图1为本实用新型钢管试压机组构成图 图2为本实用新型钢管试压机主视结构图 图3为本实用新型钢管试压机俯视结构图 图4位本实用新型钢管试压机组控制路线图 图5为本实用新型钢管试压机外抱式密封机构结构图 图中，l.试压机座，2.滑辊支架，2.1.高度调整盘，2.2.滑 辊，3.夹瓦支座总成，3. l.夹瓦调距丝杆，3.2.夹瓦，3.2. l.夹 瓦轨道，3. 3.夹瓦支座连接杆，3.4.夹瓦支座底车，4.楔引背钳 总成，4. l.驱动连接器，4.2.液压杆，4. 3.楔引背钳连接杆，4.4. 楔引背钳底车，5.封头总成，5.1.封头总成调距丝杆，5.2.液压缸，5. 3.封头总成底车，5.4.封头，6.驱动机，7.举升器，8.操控 器，8. 1油缸a， 8. 2.油缸b， 8. 3.油缸c， 8. 4.节流阀a, 8. 5.节流阀 b，8.6.压力传感器，8. 7.电磁阀a,8. 8.电磁换向阀，8.9.电磁阀 b， 8. 10.卸荷排气阀，8. 11.直通单向阀，8. 12.流水单向阀，8. 13. 水泵，8. 14.高压水泵，8. 15.电磁逆流阀，8. 16.双联叶片泵，8. 17. 压力表a, 8. 18.直角单向阀，8. 19.电机，8. 20.过滤器，8. 21.压力 表b。
具体实施方式
据图1所示，由试压机A和B底座连接组合相对安装构成试 压机组。据图2和图3图所示，在试压机A或B的试压机座1的一端 安装有滑辊支架2,在滑辊支架上通过高度调整盘2. 1安装有滑辊 2.2，在试压机座上的另一端安装有驱动机6;在滑辊与驱动机之 间的机座上安装有夹瓦支座总成3、楔引背钳总成4和封头总成5; 其中夹瓦支座总成通过夹瓦调距丝杆3.1和夹瓦支座连接杆3.3 与楔引背钳总成4连接，在夹瓦支座总成内侧安装有夹瓦3.2，夹 瓦支座总成的下部安装在夹瓦支座底车3.4上；其中楔引背钳总 成通过楔引背钳连接杆4. 3与封头总成5连接，其中部通过驱动 连接器4.1与液压推动杆4.2相连接，楔引背钳总成安装在楔引 背钳底车4. 4上；其中封头总成通过封头总成调距丝杆5. 1与楔 引背钳连接丝杆相连接，并安装在封头总成底车5. 3上，在封头 总成上相距安装有液压缸5.2，在液压缸之间的封头总成上安装有 封头5.4，在封头总成底车上安装有驱动机6。据图4所示，在搡控器上连接有液压油路管线通过过滤器8.20、双联叶片泵8. 16和直角单向阀8.18、电磁换向阔8. 8分别 与油缸a、油缸b和油缸c相连通，在油路上连接有压力表a8.17, 并接有电磁逆流阀8.15;在油缸上连接有节流阀a8. 4和节流阀 b8. 5;在电磁换向阀上连接有电磁阀a8. 7,在与卸荷排气阀8. 10 相连接的电磁阀上连接有电磁阀b8. 9,卸荷排气阀与被测试钢管 相连接的线路上连接有压力表b8. 21和压力传感器8. 6;在被试钢 管的另一端的管路上连接有直通单向阀8.11，并与高压水泵8. 14 及水泵8. 13相连通，在被试压钢管与水泵及高压水泵之间的管路 上连接有流水单向阀8. 12。底车的移动是通过驱动机与试压机座相互作用实现的，可以 实现前后移动，并夹紧与放松被试钢管，用于与被试钢管在试压 机上装卸作业。液压缸的油缸是用于顶紧被试钢管管端实现管端密封操作的。据图5所示，封头5.4安装有密封圈5.4. 1。 本实用新型工作过程安装前调整根据试管的长度，调整夹瓦调距丝杆、封头总 成调距丝杆，并使楔引背钳总成处于适合的位置。被试管从管传动线传输到试压机试压工位之间，被试管通过 滚道滚入试压机举升器置于滑辊上，驱动夹管背钳将管.夹紧，同 时驱动机驱动封头总成底车向试管方向移动，并驱使楔引背钳底 车、夹瓦支座底车一并移动，被试管通过夹瓦进入到封头总成中的封头内，通过液压缸将试管与驱动连接器顶紧实现试管密封， 启动水泵向管内充水，确认试管没有漏水现象时，再提高水压， 并使水的压力达到设定值，实现试管试压。被试管如有漏水或不 能保压，则为不合格产品，被试管没有漏水现象出现则说明被试 管承压力达到合格标准。通过驱动机反向移动试压机将管从被试 工位上取下，并分别进入到合格或不合格的滚道内，完成一根试 管的试压。由于在夹瓦支座总成和楔引背钳总成之间安装有楔引背钳， 所以夹瓦沿夹瓦轨道向前滑动时使试管夹紧且保持试管不致于夹 卡损坏。其夹紧与松开迅速、快捷，提高了试管功效。本实用新型钢管试压机组与现有的钢管试压机比较其优点在于1、 现有的钢管试压机组采用管端密封封头，密封效果差，密 封件使用寿命短，且需要经常更换，而本实用新型钢管试压机组 采用外抱式封头，其密封件处于被式钢管的外面和端面，插进和 拔出迅速快捷，且随着压紧力的增大，其密封效果随之增大，所 以密封效果好，密封件使用寿命长。2、 现有的钢管试压机采用多背钳对钢管夹紧移动，容易导致 钢管的外壁机械损伤而影响钢管的质量和强度及其美观性，而本 实用新型的钢管试压机组只是在钢管举升器上设有背钳，在试压 机上则通过楔引背钳实现钢管的夹紧，因而对钢管的管壁减少了 接触的机会与接触面，容易保持钢管管壁的完整性，并且楔引背 钳是随着总成移动，自动夹紧管壁，所以动作一致性好，快速。3、 由于现有的钢管试压机组釆用多背钳联合操作，实现对钢管的夹紧、放松操作，不但容易导致钢管管壁的损坏和变形，还 容易导致操作对位性差的缺点，而影响操作速度。4、 现有的钢管试压机组对被试钢管的试压首先是通过低压水 泵向管道中注水，检验钢管两端的密封效果，然后再开启高压水 泵进行保压测试，操作过程繁瑣，用时多，所以效率低，而本实 用新型的钢管试压机组采用电控的方式实现低压注水与高压试压 联动的控制方式，操控性好，自动连锁控制程度高，所以试管速 度高，减少操作时间。
权利要求1、钢管试压机组，由试压机A和B底座连接组合相对安装构成试压机组，其特征是在试压机A或B的试压机座(1)的一端安装有滑辊支架(2)，在滑辊支架上通过高度调整盘(2.1)安装有滑辊(2.2)，在试压机座上的另一端安装有驱动机(6)；在滑辊与驱动机之间的机座上安装有夹瓦支座总成(3)、楔引背钳总成(4)和封头总成(5)；其中夹瓦支座总成通过夹瓦调距丝杆(3.1)和夹瓦支座连接杆(3.3)与楔引背钳总成(4)连接，在夹瓦支座总成内侧安装有夹瓦(3.2)，夹瓦支座总成的下部安装在夹瓦支座底车(3.4)上；其中楔引背钳总成通过楔引背钳连接杆(4.3)与封头总成(5)连接，其中部通过驱动连接器(4.1)与液压推动杆(4.2)相连接，楔引背钳总成安装在楔引背钳底车(4.4)上；其中封头总成通过封头总成调距丝杆(5.1)与楔引背钳连接丝杆相连接，并安装在封头总成底车(5.3)上，在封头总成上相距安装有液压缸(5.2)，在液压缸之间的封头总成上安装有封头(5.4)，在封头总成底车上安装有驱动机(6)。
2、 根据权利要求l所述的钢管试压机组，其特征是在操控 器上连接有液压油路管线通过过滤器(8. 20 )、双联叶片泵(8. 16 ) 和直角单向阀(8.18)、电磁换向阀(8.8)分别与油缸a、油缸b 和油缸c相连通，在油路上连接有压力表a (8. 17)，并接有电磁逆流阀(8.15);在油缸上连接有节流阀a ( 8. 4 )和节流阀b ( 8. 5 ); 在电磁换向阀上连接有电磁阀a (8.7)，在与卸荷排气阀 (8.10)相连接的电磁阀上连接有电磁阀b(8.9)，卸荷排气阀与 被测试钢管相连接的线路上连接有压力表b ( 8. 21)和压力传感器 (8. 6 );在被试钢管的另一端的管路上连接有直通单向阀(8.11),并 与高压水泵(8.14)及水泵(8.13)相连通，在被试压钢管与水 泵及高压水泵之间的管路上连接有流水单向阀(8.12)。
专利摘要本实用新型提出的是机械领域用于钢管试压的钢管试压机组。由试压机A和B底座连接组合构成试压机组，其上安装有操控器，中间安装有举升器；在试压机座上安装有滑辊支架，其上通过高度调整盘安装有滑辊，在试压机座上的另一端安装有驱动机；在滑辊与驱动机之间的机座上通过底车安装有夹瓦支座总成、楔引背钳总成和封头总成；试压机通过操控器操作控制，实现装管、密封、夹紧、注水、升压、保压、卸管操作。由于该机采用外抱式密封机构、斜轨夹紧机构、单举升背钳、高压增压泵及机电连锁控制方式，所以使钢管试压机运行平稳、快捷、控制使用方便，试压效率高，防止多背钳对被试钢管管壁的破坏作用，适宜各种钢管试压应用。
文档编号G01M3/02GK201173882SQ20072001388
公开日2008年12月31日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者刘殿文 申请人:葫芦岛市渤海石油机械厂