专利名称：测量环槽直径的检测工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检具，尤其涉及一种检测外圆上和内孔中环槽的测量脚。
背景技术：
目前，对于加工在外圆柱面上的外环槽和内孔中的内环槽，还没有一种简 便易行、测量准确的测量方法。如活塞环作为内燃机的关键零件之一，它的外 圆表面上开有油环槽和气环槽，用以安装油环和气环，油环槽和气环槽统称为 活塞环槽，活塞环槽需要控制、检测环槽深度，为便于测量，在实际加工中是
控帝u、检测活塞环槽底面的圆柱直径即环槽底径。目前，在生产和批量检测中，
有利用卡板等专用量具对活塞环槽底面的圆柱直径进行检测的，但不同设计尺 寸的活塞环槽或规格型号不同的活塞，需要使用尺寸不同的专用卡板，因而此 种测量方式不能适用于检测不同底径环槽的抽检人员或单件、小批量生产中的 检测。抽检人员一般是将两块窄于活塞环槽的块规从活塞的两侧对称插入环槽 中，直至块规侧面与槽底相抵触，然后使用游标卡尺测量出包括两个块规宽度 尺寸的长度值。但块规的厚度一般与被测环槽的宽度不相匹配，块规两上下表 面与环槽侧壁有较大的间隙，因而块规的上下表面不易与环槽的上下侧壁相平
行，容易在槽中倾斜造成测量不准确；而且两块规在长度方向必须相互平行且 与环槽底圆柱面相切，但测量时两个块规不便拿持、容易呈八字形，稍有偏斜 就造成测量不准。此外，因只使用块规窄小的侧面作为测量面，两侧面极易被说明书第2/5页
磨损，这种不均匀的磨损在块规上形成沟槽，不但使尺寸测量不准，而且造成
对块规的破坏，此种测量方式仅能对外环槽的底径进行检测。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种测量环槽直径的检测工具，它能 够准确、方便地检测出不同尺寸的环槽直径。
本发明的技术方案如下 一种测量环槽直径的检测工具，包括游标卡尺， 在所述游标卡尺的两卡脚上分别安装有结构相同的测量脚，所述测量脚由圆柱 形的柱身以及位于柱身一端同轴设置的薄盘形凸缘构成；在所述柱身上轴向设
置有贯通凸缘的通槽，该通槽的两侧面相互平行，所述柱身和凸缘的中心线位
于所述通槽的轴向对称面上；在所述通槽的一侧面上开有与该侧面相垂直，且 贯通该侧柱身的螺孔，该螺孔中装有紧固螺钉，所述通槽的另一侧面与所述凸 缘的上下两平面相垂直。
所述螺孔沿柱身轴向设置两个。 所述紧固螺钉的头部外圆面上设有防滑纹。 所述柱身和凸缘为一体结构，由碳素工具钢制成。
本发明需要成对使用，测量前，先将卡尺的卡脚分别插入两个测量脚的通 槽，接着将两个测量脚的盘形凸缘的底面调在同一水平面上，然后把紧固螺钉 拧紧，使卡脚的后侧面与测量脚的另一侧面相贴合，从而使测量脚固定在卡尺 的卡脚上，成为卡尺卡脚的延伸测脚；测量时两个测量脚的凸缘从活塞的两侧 插入活塞环槽中，先将一测量脚抵在环槽一侧的底部，然后让另一测量脚轻轻 摆动，找到测量的最大值，也就是使两测量脚的轴心线与活塞的轴心线位于同 一平面上。由于测量脚与卡尺固定联接为一体，测量时非常方便，解决了用块 规测量不好拿持的问题，而盘形凸缘的上下两平面垂直于卡脚后侧面相贴合的通槽侧面，并且两个测量脚的盘形凸缘的底面即下平面，已预先调在同一水平 面上，所以测量时凸缘在环槽中不会倾斜，始终与活塞轴心线相垂直，使得测 量准确；此外，由于本发明与卡尺配合使用，因而不但可测量不同底径的活塞 外环槽，还可测量内孔中不同直径的内环槽，特别适宜抽检人员使用。
本发明的有益效果是不但能准确、方便地检测不同尺寸的外环槽底径，
还可对不同直径的内环槽进行检测，以满足多种工件的检测需要。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图(取下螺钉)。
图3为使用本发明检测外环槽时的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
如图l、图2和图3所示，本发明由左测量脚l、右测量脚2和游标卡尺4 组成，在游标卡尺4的两卡脚上分别安装有结构相同的左测量脚1和右测量脚2。 测量脚1由圆柱形的柱身la以及位于柱身la—端同轴设置的薄盘形凸缘lb构 成，其材质为碳素工具钢经淬火和回火处理，使得其具有较高的硬度和高耐磨 性，不易磨损以维持测量的准确性。凸缘lb的宽度小于被测活塞5上的活塞环 槽的宽度，从而使凸缘lb能插入活塞环槽进行测量；凸缘lb与柱身la的台阶 高度大于活塞环槽的深度，这样，在测量时凸缘lb的外圆才能与活塞环槽的底 部相接触，而不至于使柱身la与活塞的外圆柱面相干涉。在柱身la上轴向设置 贯通凸缘lb的通槽lc，该通槽lc的两侧面相互平行，柱身la和凸缘lb的中 心线位于所述通槽lc的轴向对称面上，该通槽lc的两侧面与所用卡尺卡脚的前后侧面滑合配合，从而使卡尺卡脚的前后侧面对称于测量脚的中心平面，并且 此中心平面与凸缘lb的外圆表面交线为测量时的接触线。通槽1C的深度为柱
身la直径的3/4，大于所用卡尺卡脚的宽度，能将卡尺的卡脚包容，使卡尺和 测量脚的固定安装更可靠。在通槽lc的一侧面上纵向开有两个与该侧面相垂直， 且贯通该侧柱身la的螺孔ld，该螺孔Id中装有头部外圆面上设有防滑纹的紧 固螺钉3，以便于将其旋动，而通槽lc的另一侧面与凸缘lb的上下两平面相垂 直，通过紧固螺钉3将所用卡尺的卡脚后侧面与通槽lc中未开螺孔的垂直侧面 相贴合，并将卡脚压紧固定。
如图3所示，本发明成对地与游标卡尺4配合使用，当左测量脚1上的螺 孔开在通槽lc的前侧面上时，通槽lc的开口位于柱身la的左侧；当右测量脚 2上的螺孔开在该通槽2c的前侧面上时，通槽2c的开口位于柱身2a右侧。将 两个测量脚即左测量脚1和右测量脚2套在游标卡尺4的两个卡脚上，接着把 左测量脚1和右测量脚2的凸缘底面即下平面，调平在同一个水平面上，通过 紧固螺钉3将游标卡尺4两卡脚的后侧面分别与左测量脚1中通槽lc的后侧面 和右测量脚2中通槽2c的后侧面相贴合，并将两卡脚压紧，从而使左测量脚1 和右测量脚2成为卡尺4两卡脚的延伸测脚。
本发明是这样工作的
测量前，首先将卡尺的卡脚分别插入两个测量脚的通槽，接着将两个测量 脚的盘形凸缘底面调在同一水平面上，然后把紧固螺钉拧紧，使卡脚的后侧面 与测量脚通槽中的后侧面相贴合，从而使测量脚固定在卡尺的卡脚上，成为卡
测量时，先用安装有测量脚的卡尺测量组合为活塞环槽底径公称尺寸的块规组长度，记下此时卡尺的读数Db以此作为标准值，再把两个测量脚的凸缘 从活塞的两侧插入活塞环槽中直至与槽底相接触，将一测量脚与活塞环槽底部 相抵，同时轻轻摆动另一测量脚，找到两测量脚的轴心线与活塞的轴心线位于 同一平面时所产生的最大值D2，将此读数D2与先前测量块规组所得出的标准值 Di相比较，从而判断出被测值是否在公差范围内。
测量时，也可以只用一块接近被测环槽底径公称尺寸的块规代替块规组， 用安装有测量脚的卡尺测量此块规，记下读数Dq，然后用前述方法测出活塞环 槽的底径D2，将此块规的名义尺寸与活塞环槽底径的公称尺寸相减得出的差值 Ai)补偿到读数d2，得出数值D3，并将数值D3与读数DQ相比较，从而判断出被测 值是否在公差范围内。
使用本发明也可测量内孔的内环槽直径，将测量脚上的凸缘两外侧插入内 环槽即可，其检测过程与外环槽相同。
权利要求
1、一种测量环槽直径的检测工具，包括游标卡尺(4)，其特征在于在所述游标卡尺(4)的两卡脚上分别安装有结构相同的测量脚，所述测量脚由圆柱形的柱身(1a)以及位于柱身(1a)一端同轴设置的薄盘形凸缘(1b)构成；在所述柱身(1a)上轴向设置有贯通凸缘(1b)的通槽(1c)，该通槽(1c)的两侧面相互平行，所述柱身(1a)和凸缘(1b)的中心线位于所述通槽(1c)的轴向对称面上；在所述通槽(1c)的一侧面上开有与该侧面相垂直，且贯通该侧柱身(1a)的螺孔(1d)，该螺孔(1d)中装有紧固螺钉(3)，所述通槽(1c)的另一侧面与所述凸缘(1b)的上下两平面相垂直。
2、 根据权利要求l所述的测量环槽直径的检测工具，其特征在于所述螺 孔(Id)沿柱身(la)轴向设置两个。
3、 根据权利要求l所述的测量环槽直径的检测工具，其特征在于所述紧 固螺钉(3)的头部外圆面上设有防滑纹。
4、 根据权利要求l所述的测量环槽直径的检测工具，其特征在于所述柱 身(la)和凸缘(lb)为一体结构，由碳素工具钢制成。
全文摘要
本发明是一种测量环槽直径的检测工具，包括游标卡尺，在所述游标卡尺的两卡脚上分别安装有结构相同的测量脚，所述测量脚由圆柱形的柱身以及位于柱身一端同轴设置的薄盘形凸缘构成；在所述柱身上轴向设置有贯通凸缘的通槽，该通槽的两侧面相互平行，所述柱身和凸缘的中心线位于所述通槽的轴向对称面上；在所述通槽的一侧面上开有与该侧面相垂直，且贯通该侧柱身的螺孔，该螺孔中装有紧固螺钉，所述通槽的另一侧面与所述凸缘的上下两平面相垂直。本发明不但能准确、方便地检测不同尺寸的外环槽底径，还可对不同直径的内环槽进行检测，以满足多种工件的检测需要。
文档编号G01B5/12GK101545749SQ20081006949
公开日2009年9月30日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日
发明者王安武 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司