专利名称：电磁流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电》兹流量计，该电》兹流量计的测量管由非f兹性金 属管制成，该非磁性金属管的内周面上除其两端以外的部分形成有 绝缘树脂内衬层。
背景技术：
在现有技术中，这种电磁流量计具有励磁线圈和信号电极。励磁
线圏产生的^兹场的方向与流经测量管内部的流体的流动方向正交； 信号电极设置在测量管的内周面上，且其朝向同时垂直于励磁线圈 所产生的；兹场的方向和流体的流向。励》兹线圏产生的石兹场可使流经 测量管内部的流体产生电动势，由信号电极检测出该电动势。
图7表示了现有技术中一种电磁流量计的主要部分(例如，参照 专利文献1:日本实用新型公开公报实开平59-77025 (实用新型公告 实公平2-26023 ))。该图7中，附图标记l是测量管，该测量管1 包括非磁性金属管(例如，可以是非磁性不锈钢管)2和形成在该 非磁性金属管2内侧的内衬层3。在该示例中，内衬层3是由绝缘树 脂粉末经粉末涂装工艺结合在非磁性金属管2的内侧而形成的。附 图标记4是朝向测量管1内周面的信号电极。
另外，虽然图7中没有表示，但在图示的电磁流量计上设置有励 磁线圈，该励》兹线圈产生的》兹场方向垂直于流体在测量管1内的流 动方向。信号电极4的朝向同时垂直于励磁线圈所产生的磁场方向
和流体的流动方向o
该电磁流量计100中，在非磁性金属管2内周面的中部形成内衬 层3,非磁性金属管2两端的内周面为棵露的金属，这样，该棵露金 属部2-l、 2-2与流经测量管1的流体接触而一皮用作接地电极。由此，不需要设置接地环，可以使电磁流量计小型化、轻量化，从而可通 过减少零部件数量以降低成本。
在该电》兹流量计100中，；寐露金属部2-1、 2-2的面积越大就越 能除去由流体产生的噪声干扰，因而人们希望增大该棵露金属部 2-1、 2-2的面积。但是，如果过分增加棵露金属部2-1、 2-2的面积， 会缩短测量管1中部的信号电极4和棵露金属部2-1、 2-2间的距离， 这时，可能会使产生在信号电极4上的电动势泄漏给棵露金属部2-1 、 2-2。因此，在构造上来看，在限定的尺寸范围内，图7所示的电磁 流量计100不能过多增加棵露金属部2-1、 2-2的面积。
因此，作为一种增加棵露金属部面积的方案，可考虑一种构造如 图8所示的电磁流量计101。在构造上，将非磁性金属管2的两端部 形成为石宛状，从而形成凸缘部2a、 2b。在该凸缘部2a、 2b的凸缘面 2al、 2bl和管^各的凸缘部6a、 6b上与该凸纟彖面2al 、 2bl面对的凸 缘面6al、 6bl之间，设置有带有弹性的密封垫(密封部件)5A、 5B。 在通过螺栓7和螺母8将管路6A和管路6B固定起来后，由此将电 磁流量计101安装在管路6A和管路6B之间。另外，图8中，附图 标记9为覆盖非磁性金属管2的外壳。
该电^f兹流量计101的构造在于，凸^^部2a、 2b和非^磁性金属管 2管体部分由某一曲率的曲面(以下，称为圆倒角曲面)连为一体， 所以，可由该圆倒角曲面处的棵露金属增加^果露金属部2-1、 2-2的 面积。由此，在图7、图8所示的测量管1的L尺寸(长度)相等时， 图8所示的测量管1增大了棵露金属部2-1、 2-2的面积。
但是，图8所示的电磁流量计101的构造中，虽然能够增加棵露 金属部2-l、 2-2的面积，〗旦所增加的面积相对4交小。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供一种电磁流 量计，该电磁流量计可进一步增大非磁性金属管上位于其两端部内 周面的金属净果露部的面积。为了实现上述目的，本发明提供 一 种电磁流量计，它具有测量管， 该测量管由非磁性金属管制成，非磁性金属管内周面的除了其两端 以外的部分形成有绝缘树脂内衬层，以非磁性金属管上未形成有内 衬层的两端部作为接地电极，在测量管两端部凸缘面和与该凸缘面 面对的管路凸缘面间设置密封部件，将该电磁流量计安装在该管路 上。而且，非磁性金属管两端部形成有突出部，该突出部从测量管 的凸缘面向管路侧延伸，并与流经测量管的流体接触。
根据本技术方案，在非磁性金属管的两端部形成有突出部，该突 出部增大了非磁性金属管两端内周面的棵露金属部的面积。
另外，虽然上述技术方案中，密封部件设置在突出部的外周侧， 但也可以在该突出部和密封部件之间设置空腔，并且在测量管内流 动的流体可流入该空腔。由此，不仅突出部的表面(测量管内表面 一侧的表面)，还有突出部背面(测量管外表面一侧的表面)的与 流体接触的部分，都增加了非磁性金属管两端内周面的棵露金属部 的面积。
此外，非磁性金属管的两端部设置有弯折部，该弯折部从突出部 向测量管外周方向弯折，并且，该弯折部的至少一部分与在测量管 内流动的流体4妄触。由此，不仅突出部，还有弯折部上与流体接触 的部分，都增加了非磁性金属管两端内周面的棵露金属部的面积。 在该结构中，虽然密封部件设置在弯折部的外周侧，但也可在弯折 部和密封部件之间设置空腔，在测量管内流动的流体可流入该空腔。 由此，不仅突出部的表面和弯折部的朝着管路轴向的端面，还有弯 折部的弯折面上(测量管表面一侧的面)与流体接触的部分，都增 加了非^磁性金属管两端内周面的净果露金属部的面积。
此外，在非磁性金属管两端部设置有弯折部时，弯折部上朝向管
路轴向的端面可为曲面；并且，弯折部的这一端面的顶点所连成的 连线，其直径等于或大体等于管路内周面的直径。由此，在管路内 流动的流体，沿着非磁性金属管入口侧弯折部的端面上的曲面流入 测量管内，在穿过测量管后的流体，沿着非磁性金属管出口侧弯折部的端面上的曲面流入管路，从而形成平稳的流体流。发明的效果
根据本发明，由于在非磁性金属管的两端部形成有突出部，该突 出部从测量管的凸缘面向管路侧延伸，并与流经测量管的流体接触， 突出部上与流体接触的部分增大了非磁性金属管两端部内周面的棵 露金属部的面积，因而，可以进一步增加非磁性金属管两端部内周 面上的棵露金属部的面积。
图1是表示本发明电磁流量计的一个实施方式(实施方式1 )的 主要部分的一见图。
图2是表示本发明电磁流量计的其它实施方式(实施方式2 )的 主要部分的浮见图。
图3是表示本发明电磁流量计的其它实施方式(实施方式3)的 主要部分的视图。
图4是表示本发明电磁流量计的其它实施方式(实施方式4)的 主要部分的视图。
图5是表示本发明电磁流量计的其它实施方式(实施方式5)的 主要部分的视图。
图6表示在非金属制成的非磁性金属管两端连续设置多个弯折 部的例子(实施方式6)。
图7表示的是专利文献1中的电磁流量计的主要部分。
图8表示的是一种现有技术中的改良型电磁流量计的主要部分， 该电磁流量计增加了非磁性金属管两端内周面上棵露金属部的面 积。
附图标记说明1、测量管；2、非磁性金属管；2-1、 2-1、棵 露金属部(接地电才及)；2a、 2b、凸缘部；2al、 2bl、凸缘面；2c、 2d、突出部；2e、 2f、弯折部；2el、 2fl 、端面；3、内衬层；4、信 号电极；5 ( 5A、 5B )、密封垫(密封部件)；6 ( 6A、 6B )、管路；7、螺栓；8、螺母；9、外壳；10 ( 10A、 10B)、空腔；201 205、
电》兹流量计。
具体实施例方式
下面，参照附图，对本发明进行详细说明。实施方式1
图1是表示本发明电磁流量计的一种实施方式(实施方式1 )的 主要部分的视图。该图中，与图8相同的附图标记表示的部件与参 照图8时说明的部件相同或等同，省略这部分说明。
本实施方式1的电,兹流量计201中，收纳密封垫5A、 5B的凸缘 部2a、 2b被焊在非磁性金属管2的两端部，在非磁性金属管2的两 端部还设置有与之一体的突出部2c、 2d,该突出部2c、 2d从凸缘部 2a、 2b的凸缘面2al、 2bl向管路6A、 6B—侧突出，并与流经测量 管1的流体接触。
此外，在突出部2c、 2d的端面和管^各6A、 6B的端面之间留有 间隙h,该突出部2c、 2d的端面和流经测量管1的流体接触。
根据本实施方式1的电磁流量计201，在非^兹性金属管2的两端 部上形成有突出部2c、 2d，该突出部2c、 2d包括其端面均与流经测 量管1的流体接触，使得非磁性金属管2两端部内周面上棵露金属 部2-l、 2-l的面积得以增大。
另外，该电磁流量计201中，突出部2c的端面和管路6A的端 面、突出部2d的端面和管路6B间不一定要设置间隙h。实施方式2
实施方式1的电磁流量计201中，在凸缘部2a、 2b的内部，密 封垫5A、 5B设置在突出部2c、 2d的外周，并且密封垫5A、 5B和 突出部2c、 2d之间不存在空腔，使得突出部2c、 2d上仅其表面(靠 测量管1内表面一侧的表面)和端面与流经测量管1的流体接触。
与此相对，实施方式2的电磁流量计202 (图2)中，在凸缘部 2a、 2b的内部，在突出部2c、 2d和密封垫5A、 5B之间设置有空腔10A、 10B。
由此，流经测量管1的流体可经由突出部2c、2d端面和管路6A、 6B端面间的间隙h流入空腔IOA、 IOB。这样，不仅突出部2c、 2d 的表面和端面，还有突出部2c、 2d的背面(靠测量管l外表面一侧 的表面)上与流体接触的部分(包括突出部2c、 2d的背面，凸缘部 2a、 2b的内表面的一部分)，都增加了非磁性金属管2两端内周面 的4果露金属部2-l、 2-2的面积。
实施方式3
实施方式1的电》兹流量计201中，使非》兹性金属管2两端向外延 伸而形成突出部2c、 2d,并在具有焊接在非磁性金属管2两端的凸 缘部2a、 2b。
与此相对，实施方式3的电磁流量计203 (图3 )中，从非磁性 金属管2两端的突出部2c、 2d向测量管1周向外侧弯折而形成弯折 部2e、 2f。并且，在该弯折部2e、 2f后方将其形成为;宛状并被用作 凸缘部2a、 2b,在该凸缘部2a、 2b内收纳密封垫5A、 5B。
由此，不仅突出部2c、 2d,还有弯折部2e、 2f上与流体接触的 部分(本实施例中，弯4斤部2e、 2f上朝向管^各6A、 6B轴向的端面 2el、 2fl ),都增加了非磁性金属管2两端内周面的棵露金属部2-1、 2-2的面积。此外，与非磁性金属管2和凸缘部2a、 2b被焊在一起 的方法相比，本实施例的非磁性金属管2和凸缘部2a、 2b被一体化， 因而在构造上更为简单。实施方式4
实施方式3的电磁流量计203中，在凸缘部2a、 2b的内部，密 封垫5A、 5B位于弯折部2e、 2f的外周侧，并且弯折部2e、 2f和密 封垫5A、 5B之间不存在空腔，这使得仅有突出部2c、 2d表面、弯 折部2e、 2f的端面2el、 2fl与流经测量管1的流体接触。
与此相对，实施方式4的电磁流量计204 (图4)上，在凸缘部 2a、 2b的内部，在弯折部2e、 2f和密封垫5A、 5B之间设置空腔IOA、 腦。由此，流经测量管1的流体可经由弯折部2e、 2f的端面2el、 2fl 和管路6A、 6B端面间的间隙h流入空腔IOA、 IOB。这样，不仅突 出部2e、 2d的表面和弯折部2e、 2f的端面2el、 2fl，还有弯折部 2e、 2f的弯折面2e2、 2f2上与流体接触的部分(包括弯折面2e2、 2f2、凸缘部2a、 2b表面的一部分)，都增加了非磁性金属管2两端 内周面的棵露金属部2-1、 2-2的面积。实施方式5
实施方式3的电磁流量计203中，弯折部2e、 2f的端面2el、 2fl 为平面，^旦也可以-像图5所示的电^f兹流量计205那样，4吏弯折部2e、 2f的端面2el、 2fl为曲面。
在本实施例中，弯折部2e、 2f的端面2el、 2fl为圆倒角曲面， 突出部2c、 2d、弯折部2e、 2f以及与之接合的凸缘部2a、 2b组合 而成的截面形状呈S形。此外，弯折部2e、 2f端面2el、 2fl顶点连 成的连线的直径cpl、 cp2 (cpl = cp2)等于或大致等于管路6A、 6B内 周面直径cp3、 cp4 ((p3 = q>4)。
由此，如果流体在管路6(6A、 6B)内按箭头A的方向流动， 则在管路6A内流动的流体，沿着非》兹性金属管2弯折部2e的端面 2el的圆倒角曲面流入测量管1内，在穿过测量管l后，沿着非磁性 金属管2弯折部2f的端面2fl的圆倒角曲面流入管路6B，从而形成 平稳的流体流。
实施方式6
实施方式3 5的电磁流量计203-205中，在非磁性金属管2两 端部仅设置了一个弯折部2e、 2f,但也可以如图6中(a) 、 (b) 所示，连续设置有多个弯折部2e、 2f。由此，可以进一步增加非磁 性金属管2两端内周面的棵露金属部2-1、 2-2的面积。
权利要求
1. 一种电磁流量计，所述电磁流量计具有测量管，该测量管由非磁性金属管制成，非磁性金属管内周面的除了两端以外的部分上形成有绝缘树脂内衬层，并且，以非磁性金属管上未形成内衬层的两端部作为接地电极；在上述测量管两端部所形成的凸缘面和与该凸缘面相对的管路凸缘面间设置密封部件，将该电磁流量计安装在该管路上，其特征在于，上述非磁性金属管两端部形成有突出部，该突出部从上述测量管的凸缘面向上述管路侧延伸，并与流经上述测量管的流体接触。
2. 如权利要求1所述的电磁流量计，其特征在于，密封部件设 置在上述突出部的外周侧，上述突出部和上述密封部件之间设置空 腔，在上述测量管内流动的流体可流入该空腔。
3. 如权利要求1所述的电磁流量计，其特征在于，在上述非磁 性金属管的两端部设置有弯折部，该弯折部从上述突出部向上述测 量管外周方向弯折，并且，该弯折部的至少一部分与在上述测量管 内流动的；虎体4妄触。
4. 如权利要求3所述的电磁流量计，其特征在于，上述密封部 件设置在上述弯折部的外周侧，在上述弯折部和上述密封部件之间 设置空腔，在上述测量管内流动的流体可流入该空腔。
5. 如权利要求3或4所述的电磁流量计，其特征在于，上述弯折部上朝向上述管^各轴向的端面为曲面；上述弯折部的这一端面的 顶点所连成的连线之直径等于或大体等于上述管路内周面的直径。
全文摘要
本发明提供一种电磁流量计，可增加非磁性金属管两端内周面的裸露金属部的面积。在非磁性金属管(2)的两端设置有与之一体的突出部(2c、2d)，该突出部(2c、2d)从测量管(1)的凸缘部(2a、2b)的凸缘面(2a1、2b1)向管路(6A、6B)一侧延伸，并可与在测量管(1)内流动的流体接触。凸缘部(2a、2b)焊接在非磁性金属管(2)上，此外，也可以形成与凸缘部(2a、2b)一体且弯折的弯折部(2c、2d)。
文档编号G01F1/58GK101430215SQ20081017264
公开日2009年5月13日 申请日期2008年11月5日 优先权日2007年11月6日
发明者泉浩司 申请人:株式会社山武