专利名称：电磁流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁流量计，更具体地说，涉及一种能够降低励磁电路功耗的电磁流量计。
背景技术：
如图8所示，现有技术的电磁流量计的励磁电路由DC电源E、与该DC电源E并联连接的电容器C以及励磁线圈COIL构成。在图中，Q1至Q4表示开关元件(每一个开关元件均由FET构成)，D1至D4表示以与从DC电源E流出的电流相反的方向并联连接到开关元件Q1至Q4上的寄生二极管。由于寄生二极管D1至D4是在各个FET的制造过程中被形成于封装之内的，因此，不能够将它们拆下。
开关元件Q1、Q2为FET，其当被供给第二参考电压且接地到电压V2时进行操作。开关元件Q3、Q4为FET，其当被供给电压V1且接地到第三参考电压时进行操作。在串联连接的电阻R1和齐纳二极管ZD1的中点产生电压V1，所述电阻R1和齐纳二极管ZD1串联连接后与DC电源E并联连接；在串联连接的齐纳二极管ZD2与电阻R2的中点产生电压V2，所述齐纳二极管ZD2与电阻R2串联连接后与DC电源E并联连接。
DC电源E的一端(正极侧)通过开关元件Q1连接到励磁线圈COIL的一端13上。该端13通过开关元件Q3连接到DC电源E的另一端(负极侧)上。
励磁线圈COIL的另一端14连接到第一参考电压，并且也与励磁电流的检测电阻R11的一端连接。此外，DC电源E的一端(正极侧)通过开关元件Q2与检测电阻R11的另一端15连接。该另一端15通过开关元件Q4与DC电源E的另一端(负极侧)连接。
参考标号T1与T2表示用于控制开关元件Q1和Q2(它们当被供给第二参考电压且接地到电压V2时进行操作)的ON/OFF操作的定时信号。将这些定时信号分别通过电阻R3和R5、诸如光电耦合器等的隔离器P1和P2以及波形整形电路B1和B2供给到开关元件Q1与Q2的控制电极(FET的栅极)上。隔离器P1与P2为对具有不同参考电压的定时信号T1、T2的基准进行转换的绝缘电路，它们经由电阻R4与R6被供给第二参考电压且接地到电压V2。
参考标号T3与T4表示用于控制开关元件Q3和Q4(它们当被供给电压V1且接地到第三参考电压时进行操作)的ON/OFF操作的定时信号。将这些定时信号分别经由电阻R7和R9、诸如光电耦合器等的隔离器P3和P4以及波形整形电路B3和B4供给到开关元件Q3与Q4的Q控制电极(FET的栅极)上。隔离器P3与P4为对具有不同参考电压的定时信号T3、T4的基准进行转换的绝缘电路，它们分别经由电阻R8与R10被供给电压V1且接地到第三参考电压。
在正励磁期间和负励磁期间，励磁电流交替地以相反方向流经励磁电流检测电阻R11。因此，对应于正励磁期间和负励磁期间，会在接地到第一参考电压的一端14和另一端15之间产生与励磁电流成比例的正或负参考电压VREF。
参照图9，将描述控制电路的配置和操作，该控制电路用于产生对开关元件Q1至Q4进行ON/OFF控制的定时信号T1至T4。
参考标号11表示对正励磁期间和负励磁期间进行控制的励磁定时发生电路，其产生预定励磁周期的矩形波。其直接输出作为定时信号T4被供给到开关元件Q4中，通过反相器G3的反相输出作为定时信号T3被供给到开关元件Q3中。
参考标号12表示励磁控制电路。在该电路中，将与励磁电流成比例且为正或负的参考电压VREF供给到磁滞比较器CMP的负输入端。将磁滞比较器CMP的输出供给到与门G1、G2中，此外还将其输出通过正反馈电阻R11、R12的分压电路反馈到磁滞比较器CMP的正输入端。参考标号Vs表示连接在电阻R11与地(用作第一参考电压)之间的参考DC电源(参考电压Vs)。
磁滞比较器CMP的操作方式如下当参考电压VREF的绝对值上升到大于参考电压Vs、且进一步上升到大于由正反馈电阻R11、R12确定的并且相当于磁滞宽度的电压时，其输出从负反转为正。反之，当参考电压VREF的绝对值下降到小于参考电压Vs、且进一步下降到小于由正反馈电阻R11、R12确定的并且相当于磁滞宽度的电压时，其输出从正反转为负。重复进行该反转操作。该反转操作的周期取决于包括励磁线圈COIL的电感在内的控制回路的时间常数，并且其被设计为足够短于励磁定时信号的周期。
与门G1接收磁滞比较器CMP与励磁定时发生电路11的输出信号，并根据这两个输出信号的逻辑积发送定时信号T1。类似地，与门G2接收磁滞比较器CMP的输出信号与励磁定时发生电路11的反相输出，并根据这两个输出信号的逻辑积发送定时信号T2。
图10说明了在上述的配置中，在正励磁期间和负励磁期间，各个开关元件Q1至Q4的ON/OFF状态和开关控制模式。首先，通过励磁定时信号T3、T4，在正励磁期间，将开关元件Q3控制为断开且将开关元件Q4控制为导通；而在负励磁期间，将开关元件Q3控制为导通且将开关元件Q4控制为断开。
在正励磁期间，开关元件Q2断开，通过开关元件Q1进行开关控制；在负励磁期间，开关元件Q1断开，通过开关元件Q2进行开关控制。作为对开关元件Q1、Q2、Q3、Q4的控制结果，在正励磁期间，由图10中的i1表示的电流流经开关元件Q1、励磁线圈COIL、参考电阻R11以及开关元件Q4。
由图10中i2表示的电流是当开关元件Q1断开时，由励磁线圈COIL的反电动势而引起的流经与开关元件Q3并联连接的寄生二极管D3的电流。
在负励磁期间，与电流i1类似的电流也流经开关元件Q2、检测电阻R11、励磁线圈COIL以及开关元件Q3，以便进行恒定电流控制。
将JP-A-2002-188945(第2和第3页、图3)作为现有技术的参考。
在现有技术的开关系统的励磁电路中，电路电流根据开关元件的ON/OFF状态而流经不同的路径。因此，当要对流经励磁线圈的励磁电流进行控制时，用于该控制的电流检测电阻必须与该励磁线圈串联连接。
因此，由于具有开关元件的励磁电路和产生定时信号的控制电路使用不同的信号参考，所以它们有必要具有各自不同的电源。因而，当在励磁电路中使用由控制电路产生的定时信号时，必须设置诸如隔离器等的绝缘电路。结果，限制了功耗的降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型的、低损耗以及低噪声的电磁流量计。
本发明提供一种开关控制系统的电磁流量计，其通过开关元件将DC电压施加到励磁线圈上，以预定的基本励磁频率切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时以高于所述基本励磁频率的励磁开关控制频率控制所述开关元件的开关，以保持所述励磁电流的恒定，该电磁流量计具有第一和第二检测电阻，其分别通过所述开关元件与所述励磁线圈的两端串联连接；其中，使所述第一和第二检测电阻的中点接地，以将所述中点的电压设定为电路参考电压。
在该电磁流量计中，励磁电路的电源也用作控制电路的电源，所述励磁电路对所述开关元件的ON/OFF操作进行驱动，所述控制电路产生用于控制所述开关元件的ON/OFF操作的定时信号。
在该电磁流量计中，参照一个正信号对所述励磁电流进行控制，所述正信号基于所述第一和第二检测电阻的电压中的一个电压。
在该电磁流量计中，参照一个电压对所述励磁电流进行控制，所述电压基于所述第一和第二检测电阻的电流中的一个电流，所述第一和第二检测电阻的电流与所述励磁电流相等。
本发明还提供一种开关控制系统的电磁流量计，其通过开关元件将DC电压施加到励磁线圈上，以预定的励磁定时切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时使所述开关元件导通或断开，以保持励磁电流为预定值，所述电磁流量计包括第一和第二检测电阻，其分别通过所述开关元件与所述励磁线圈的两端串联连接；其中，使所述第一和第二检测电阻的中点接地，以将所述中点的电压设定为电路参考电压。
在该电磁流量计中，励磁电路的电源也用作控制电路的电源，所述励磁电路对所述开关元件的ON/OFF操作进行驱动，所述控制电路产生用于控制所述开关元件的ON/OFF操作的定时信号。
在该电磁流量计中，参照一个正信号对所述励磁电流进行控制，所述正信号基于所述第一和第二检测电阻的电压中的一个电压。
在该电磁流量计中，参照一个电压对所述励磁电流进行控制，所述电压基于所述第一和第二检测电阻的电流中的一个电流，所述第一和第二检测电阻的电流与所述励磁电流相等。
本发明还提供一种电磁流量计，该电磁流量计具有第一串联电路，其具有电源、第一开关元件、励磁线圈以及第四开关元件；第二串联电路，其具有所述电源、第二开关元件、所述励磁线圈以及第三开关元件；以及第三串联电路，其具有所述励磁线圈、第四开关元件以及第三开关元件；所述电磁流量计为开关控制系统的电磁流量计，其以预定的基本励磁频率切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时对所述第一开关元件和所述第二开关元件进行控制，以保持所述励磁电流为预定值，所述电磁流量计包括第一检测电阻，其设置在所述第三开关元件与电路参考电压之间，并检测所述励磁电流；以及第二检测电阻，其设置在所述第四开关元件与所述电路参考电压之间，并检测所述励磁电流。
本发明还提供一种电磁流量计，其具有第一开关元件，其一端与电源连接；第二开关元件，其一端与所述电源连接；第三开关元件，其一端与所述第一开关元件的另一端连接，其另一端与电路参考电压连接；第四开关元件，其一端与所述第二开关元件的另一端连接，其另一端与所述电路参考电压连接；以及励磁线圈，其一端与所述第一开关元件的另一端和所述第三开关元件的一端的连接点连接，其另一端与所述第二开关元件的另一端和所述第四开关元件的一端的连接点连接；所述电磁流量计为开关控制系统的电磁流量计，其以预定的基本励磁频率切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时对所述第一开关元件和所述第二开关元件进行控制，以保持所述励磁电流恒定；所述电磁流量计包括第一检测电阻，其设置在所述第三开关元件的另一端与所述电路参考电压之间，并检测所述励磁电流；以及第二检测电阻，其设置在所述第四开关元件的另一端与所述电路参考电压之间，并检测所述励磁电流。
该电磁流量计进一步具有第一肖特基二极管，其与所述第三开关元件并联连接；以及第二肖特基二极管，其与所述第四开关元件并联连接。
该电磁流量计进一步具有第三肖特基二极管，其与所述第一开关元件并联连接；以及第四肖特基二极管，其与所述第二开关元件并联连接。
在该电磁流量计中，基于在所述第二检测电阻中产生的参考电压来对所述第一开关元件进行ON/OFF控制，以及基于在所述第一检测电阻中产生的参考电压来对所述第二开关元件进行ON/OFF控制。
该电磁流量计进一步具有开关，其在所述第二开关元件断开且所述第四开关元件导通时选择所述第二检测电阻的参考电压；并在所述第一开关元件断开且所述第三开关元件导通时选择所述第一检测电阻的参考电压。
在该电磁流量计中，在所述第一和第四开关元件断开之后，所述第二和第三开关元件导通；在所述第二和第三开关元件断开之后，所述第一和第四开关元件导通。
该电磁流量计进一步具有标准化部分，其基于流量信号与励磁电流信号之比，来使所述流量信号标准化，所述流量信号是对应于所述励磁电流而从管路的电极检测到的，所述励磁电流信号是从与所述励磁线圈串联连接的第三检测电阻检测到的。
可以以如下方式来构成本发明的电磁流量计。
(1)电磁流量计可以为开关控制系统的电磁流量计，其通过开关元件将DC电压施加到励磁线圈上，以预定的基本励磁频率(f1)切换流经励磁线圈的励磁电流方向，同时以高于基本励磁频率的励磁开关控制频率(f2)控制开关元件的开关，以便保持励磁电流恒定，该电磁流量计具有第一和第二检测电阻，该第一和第二检测电阻分别通过直接连接到励磁线圈端部的开关元件而与励磁线圈的两端串联连接，串联连接的第一和第二检测电阻的中点接地，以将该中点的电压设定为电路参考电压。
(2)在该电磁流量计中，励磁电路的电源也用作控制电路的电源，该励磁电路对开关元件的ON/OFF操作进行驱动，该控制电路产生用于控制开关元件的ON/OFF操作的定时信号。
(3)在该电磁流量计中，参照第一和第二检测电阻的电压中的一个电压的正信号，对流经励磁线圈的励磁电流进行控制。
(4)在该电磁流量计中，参照第一和第二检测电阻中一个的电压来控制流经励磁线圈的励磁电流，在第一或第二检测电阻中能够获得与流经励磁线圈的励磁电流相同的电流。
(5)该电磁流量计可以为开关控制系统的电磁流量计，其通过开关元件将DC电压施加到励磁线圈上，以预定的励磁定时切换流经励磁线圈的励磁电流方向，同时控制开关元件的ON/OFF操作，以便保持励磁电流恒定，该电磁流量计具有分别通过开关元件与励磁线圈的两端串联连接的第一和第二检测电阻，其中使第一和第二检测电阻的中点接地，以将该中点的电压设定为电路参考电压。
(6)在该电磁流量计中，励磁电路的电源也用作控制电路的电源，该励磁电路对开关元件的ON/OFF操作进行驱动，该控制电路产生用于控制开关元件的ON/OFF操作的定时信号。
(7)在该电磁流量计中，参照第一和第二检测电阻的电压中的一个电压的正信号，对流经励磁线圈的励磁电流进行控制。
(8)在该电磁流量计中，参照第一和第二检测电阻中一个的电压来控制流经励磁线圈的励磁电流，在第一或第二检测电阻中能够获得与流经励磁线圈的励磁电流相同的电流。
在本发明的电磁流量计的开关系统的励磁电路中，使用了两个检测电阻，这两个电阻没有直接连接到励磁线圈上，而是在励磁线圈与检测电阻之间插入了开关元件，并且这两个检测电阻彼此串联连接，其串联连接的中点被设定为电路参考电压GND，由此使得励磁电路与控制电路的电路参考彼此完全相同。因此，可以实现这样的配置即，不需要具有现有技术中必要的绝缘电路。因此，能够实现低功耗的励磁电路。
如同从上面描述中明显看出的，本发明可以提供一种小型的、低损耗以及低噪声的电磁流量计。
图1为示意性示出本发明第一实施例的电磁流量计的励磁电路与控制电路的说明图；图2为示出开关元件“on/off”的控制配置表；图3为示出流到励磁线圈的励磁电流流动操作的电路图；图4为示意性示出本发明第二实施例的电磁流量计的励磁电路与控制电路的说明图；图5为示出本发明第三实施例的框图；图6为示出本发明第四实施例的框图；图7为示出本发明第四实施例的框图；图8为示意性示出在现有技术中励磁电路的说明图；图9为示意性示出在现有技术中控制电路的说明图；图10为示出在现有技术中励磁电流流动操作的电路图。
具体实施例方式
将结合附图对本发明的电磁流量计的实施例进行描述。与现有技术相同的部件由相同的参考标号表示。
本发明第一实施例的电磁流量计是固定开关频率系统电路的实施例。由开关元件形成的励磁电路和产生开关元件的ON/OFF定时信号的控制电路的配置如图1所示。该励磁电路具有DC电源E、与DC电源E并联连接的电容器C、彼此串联连接后再与DC电源E并联连接的开关元件Q1、Q3和第一检测电阻R25，以及彼此串联连接后再与DC电源E并联连接的开关元件Q2、Q4和第二检测电阻R26。励磁线圈COIL的一端13连接到串联连接的开关元件Q1和Q3的中点上，其另一端15连接到串联连接的开关元件Q2和Q4的中点上。
开关元件Q3的源极连接到第一检测电阻R25的一端上，开关元件Q4的源极连接到第二检测电阻R26的一端26上，第一检测电阻R25的另一端21连接到第二检测电阻R26的另一端22上，这两个电阻的连接点连接到DC电源E的负极侧且接地到参考电压GND。
开关元件Q1、Q2、Q3、Q4为当被供给电源电压VEX且接地到参考电压GND时进行操作的FET，并分别包括以与从DC电源E流出的电流相反的方向并联连接到开关元件上的寄生二极管D1、D2、D3、D4。
开关元件Q1的栅极与接收定时信号T1以对该信号T1施加波形整形处理的波形整形电路B1连接、开关元件Q2的栅极与接收定时信号T2以对该信号T2施加波形整形处理的波形整形电路B2连接、开关元件Q3的栅极与接收定时信号T3以对该信号T3施加波形整形处理的波形整形电路B3连接，以及开关元件Q4的栅极与接收定时信号T4以对该信号T4施加波形整形处理的波形整形电路B4连接。
波形整形电路B1、B2、B3、B4均被供给电源电压VEX且接地到参考电压GND。
在励磁线圈COIL和第一、第二检测电阻R25、R26中，在正励磁期间，励磁电流流经开关元件Q1-->励磁线圈COIL-->开关元件Q4-->第二检测电阻R26；而在负励磁期间，励磁电流流经开关元件Q2-->励磁线圈COIL-->开关元件Q3-->第一检测电阻R25。即，励磁电流交替地反向流动。因此，对应于正励磁期间，会在第二检测电阻R26的一端26产生与励磁电流成比例的正参考电压VREF2；对应于负励磁期间，会在第一检测电阻R25的一端20产生与励磁电流成比例的负参考电压VREF1。
控制电路具有控制正励磁期间和负励磁期间的励磁定时发生电路11、切换来自第一检测电阻R25的参考电压VREF1与来自第二检测电阻R26的参考电压VREF2的开关SW、脉冲宽度调制(PWM)励磁控制电路25、与门G1、G2以及反相器G3。与门G1、G2和反相器G3被供给电源电压VEX且接地到参考电压GND。
参考标号27表示产生三角波信号Vp的振荡器。该基本励磁控制频率f2(高于基本励磁频率f1)的三角波信号Vp被供给到比较器CMP1的负输入端。
励磁定时发生电路11用于产生预定的基本励磁频率f1的矩形波信号。其直接输出作为定时信号T4被供给到励磁电路的开关元件Q4中，通过反相器G3的反相输出作为定时信号T3被供给到开关元件Q3中。
在脉冲宽度调制(PWM)励磁控制电路25中，与励磁电流成比例的正电压或负电压(即，来自第一检测电阻R25的参考电压VREF1或第二检测电阻R26的参考电压VREF2)与DC参考电压Vs之间的差通过误差放大器26进行放大。误差放大器26的输出电压Ve经由电阻R20被供给到由于正反馈电阻R20、R21而使其具有磁滞特性的比较器CMP1的正输入端。
比较器CMP1的输出被供给到与门G1、G2中，此外其输出还经由正反馈电阻R20、R21的分压电路而反馈到比较器CMP1的正输入端，以提供具有预定磁滞的比较操作。
比较器CMP1的操作方式如下当来自振荡器27的三角波信号Vp上升到高于误差放大器26的输出电压Ve、且进一步上升到高于由正反馈电阻R20、R21确定的并且相当于磁滞宽度的电压时，其输出从负反转为正。反之，当三角波信号Vp下降到低于误差放大器26的输出电压Ve、且进一步下降到低于由正反馈电阻R20、R21确定的并且相当于磁滞宽度的电压时，其输出从正反转为负。在三角波信号Vp的每个周期内均重复进行该反转操作。该比较操作的结果是实现了脉冲宽度调制(PWM)。
与门G1接收比较器CMP1的输出和定时信号T4，并根据这两个输入的逻辑积来发送定时信号T1。类似地，与门G2接收比较器CMP1的输出和定时信号T4，并根据这两个输入的逻辑积来发送定时信号T2。
图2中说明在上述的配置中，在正励磁期间和负励磁期间的各个开关元件Q1、Q2、Q3、Q4的ON/OFF状态与开关控制。首先，通过励磁定时信号T3、T4，在正励磁期间，开关元件Q3被控制为断开且开关元件Q4被控制为导通；而在负励磁期间，开关元件Q3被控制为导通且开关元件Q4被控制为断开。在正励磁期间，由于开关元件Q2断开，因此由开关元件Q1进行开关控制；而在负励磁期间，由于开关元件Q1断开，因此由开关元件Q2进行开关控制。
图3示出了由开关元件Q1进行开关控制、开关元件Q4导通且开关元件Q2、Q3断开的操作。在图3中也示出了在开关元件Q1导通以及开关元件Q1断开的情况下的电流回路。
在开关元件Q1导通的状态下，进行将电流从电源E供给到励磁线圈COIL的过程，电流流经线路为“电源E-->开关元件Q1-->励磁线圈COIL-->开关元件Q4-->第二检测电阻R26-->电路参考电压GND。”在开关元件Q1断开的状态下，进行由于线圈电抗所造成的具有某一时间常数的线圈电流衰减的过程，电流流经线路为“励磁线圈COIL-->开关元件Q4-->第二检测电阻R26-->第一检测电阻R25-->开关元件Q3。”在第一检测电阻R25中，仅当开关元件Q1断开时才有电流流过。在第二检测电阻R26中，会流过与流经励磁线圈COIL的电流相同的电流。因此，在由开关元件Q1进行开关控制、开关元件Q4导通且开关元件Q2、Q3断开的操作条件下，该开关控制是参照第二检测电阻R26的参考电压VREF2来进行的。
类似地，在由开关元件Q2进行开关控制、开关元件Q3导通且开关元件Q1、Q4断开的操作条件下，该开关控制是参照第一检测电阻R25的参考电压VREF1来进行的。
参考电压的切换是通过与第一和第二检测电阻R25、R26连接的励磁定时发生电路进行的。
将被选择的信号与预定电压进行比较。如果励磁电流低，则使开关元件Q1或开关元件Q2导通，如果励磁电流高，则使开关元件Q1或开关元件Q2断开。
结果，使得励磁电路和控制电路的电路参考电压GND完全相同，并且能使用共同的电源来驱动所有装置。因此，可以实现不需要绝缘电路和多个绝缘电源电路的低功耗励磁电路。
将参照图4对第二实施例的电磁流量计进行描述。与第一实施例中相同的部件由相同的参考标号进行表示，并省略对它们的描述。
第二实施例的电磁流量计这样的电路实施例即，开关频率根据负载的电抗进行变化。由开关元件形成的励磁电路和产生开关元件的ON/OFF定时信号的控制电路的配置如图4所示。该励磁电路具有DC电源E、与DC电源E并联连接的电容器C以及励磁线圈COIL。参考标号Q1至Q4表示由FET构成的开关元件，D1至D4表示以与从DC电源E流出的电流相反的方向而分别并联连接到开关元件Q1至Q4上的寄生二极管。由于寄生二极管D1至D4是在制造各个FET的过程中形成于封装之内的，因此，不能够将它们拆下。
开关元件Q1、Q2为当被供给电源电压VEX且接地到参考电压GND时进行操作的FET。开关元件Q3、Q4也为当被供给电源电压VEX且接地到参考电压GND时进行操作的FET。
DC电源E的一端(正极侧)经由开关元件Q1连接到励磁线圈COIL的一端13上。该端13经由开关元件Q3和第一检测电阻R25连接到DC电源E的另一端(负极侧)上。
励磁线圈COIL的另一端15连接到开关元件Q2、Q4的中点上。此外，DC电源E的一端(正极侧)经由开关元件Q2连接到励磁线圈COIL的另一端15上。该另一端15经由开关元件Q4与第二检测电阻R26连接到DC电源E的另一端(负极侧)上。
第一检测电阻R25与第二检测电阻R26彼此串联连接，并且它们串联连接的中点接地到参考电压GND。
参考标号T1至T4表示用于控制开关元件Q1至Q4(当其被供给电源电压VEX且接地到电路参考电压GND时进行操作)的ON/OFF操作的定时信号。这些定时信号分别经由波形整形电路B1至B4被供给到开关元件Q1至Q4的控制电极(FET的栅极)上。波形整形电路B1、B2、B3、B4被供给电源电压VEX且接地到电路参考电压GND。
在励磁线圈COIL与第一、第二检测电阻R25、R26中，在正励磁期间，励磁电流流经开关元件Q1-->励磁线圈COIL-->开关元件Q4-->第二检测电阻R26；而在负励磁期间，励磁电流流经开关元件Q2-->励磁线圈COIL-->开关元件Q3-->第一检测电阻R25。即，励磁电流交替地反向流动。因此，对应于正励磁期间，会在第二检测电阻R26的一端24产生与励磁电流成比例的正参考电压VREF2；对应于负励磁期间，会在第一检测电阻R25的一端20产生与励磁电流成比例的负参考电压VREF1。
将参照图4描述用于产生对开关元件Q1至Q4进行ON/OFF控制的定时信号T1至T4的控制电路的配置和操作。
参考标号11表示对正励磁期间和负励磁期间进行控制的励磁定时发生电路，其用于产生预定励磁周期的矩形波。其直接输出作为定时信号T4被供给到开关元件Q4中，通过反相器G3的反相输出作为定时信号T3被供给到开关元件Q3中。励磁定时发生电路对开关SW进行控制，该开关SW切换来自第一检测电阻R25的参考电压VREF1与来自第二检测电阻R26的参考电压VREF2。这些参考电压是以与控制电路中的励磁电流成比例的方式而产生的。
参考标号12表示励磁控制电路。在该电路中，与励磁电流成比例的正参考电压VREF1或负参考电压VREF2经由开关SW被供给到磁滞比较器CMP的负输入端。磁滞比较器CMP被供给电源电压VEX且接地到电路参考电压GND。磁滞比较器CMP的输出被供给到与门G1、G2中，此外其输出还通过正反馈电阻R11、R12的分压电路被反馈到其正输入端。参考标号Vs表示连接在电阻R11与地(用作电路参考电压GND)之间的参考DC电源(参考电压Vs)。
磁滞比较器CMP的操作方式如下当参考电压VREF1或VREF2的绝对值上升到大于参考电压Vs、且进一步上升到大于由正反馈电阻R11、R12确定的电压(相当于磁滞宽度)时，其输出从负反转为正。反之，当参考电压VREF1或VREF2的绝对值下降到小于参考电压Vs、且进一步下降到小于由正反馈电阻R11、R12确定的电压(相当于磁滞宽度)时，其输出从正反转为负。重复进行该反转操作。该反转操作的周期取决于包括励磁线圈COIL的电感在内的控制回路的时间常数，并且其被设计得足够短于励磁定时信号的周期。
与门G1接收磁滞比较器CMP与励磁定时发生电路11的输出信号，并根据这两个输出信号的逻辑积发送定时信号T1。类似地，与门G2接收磁滞比较器CMP的输出信号与励磁定时发生电路11的反相输出信号，即定时信号T3，并根据这些信号的逻辑积发送定时信号T2。
图2说明在上述的配置中，在正励磁期间和负励磁期间的开关元件Q1至Q4的ON/OFF状态与开关控制。首先，通过励磁定时信号T3、T4，在正励磁期间，开关元件Q3被控制为断开且开关元件Q4被控制为导通；而在负励磁期间，开关元件Q3被控制为导通且开关元件Q4被控制为断开。
以与第一实施例相同的方式，图3示出了开关元件Q1进行开关控制、开关元件Q4导通且开关元件Q2、Q3断开的操作。在图3中也示出了在开关元件Q1导通以及开关元件Q1断开的情况下的电流回路。
在开关元件Q1导通的状态下，进行将电流从电源E供给到励磁线圈COIL的过程，电流流经线路为“电源-->开关元件Ql->励磁线圈COIL-->开关元件Q4-->第二检测电阻R26-->电路参考电压GND。”在开关元件Q1断开的状态下，进行如下过程线圈电流以线圈电抗的时间常数逐渐衰减，且电流流经线路为“励磁线圈COIL-->开关元件Q4-->第二检测电阻R26-->第一检测电阻R25-->开关元件Q3 。”在第一检测电阻R25中，仅当开关元件Q1断开时才有电流流过。在第二检测电阻R26中，会流过与流经励磁线圈COIL的电流相同的电流。因此，在由开关元件Q1进行开关控制、开关元件Q4导通且开关元件Q2、Q3断开的操作条件下，该开关控制是参照第二检测电阻R26的参考电压VREF2来进行的。
类似地，在由开关元件Q2进行开关控制、开关元件Q3导通且开关元件Q1、Q4断开的操作条件下，该开关控制是参照第一检测电阻R25的参考电压VREF1来进行的。
参考电压的切换是由与第一和第二检测电阻R25、R26连接的励磁定时发生电路11进行的。
将被选择的信号与预定电压进行比较。如果励磁电流低，则使开关元件Q1或开关元件Q2导通；如果励磁电流高，则使开关元件Q1或开关元件Q2断开。
结果，使得励磁电路和控制电路的电路参考电压GND完全相同，并且能使用共同的电源来驱动所有装置。因此，可以实现不需要绝缘电路和多个绝缘电源电路的低功耗励磁电路。
在开关系统的励磁电路中，使用了两个检测电阻，这两个检测电阻没有直接连接到励磁线圈上，而是在励磁线圈与检测电阻之间插入了开关元件，并且这两个检测电阻彼此串联连接，其串联连接的中点被设定为电路参考电压GND，由此使得励磁电路与控制电路的电路参考电压彼此完全相同。因此，提供了一种低功耗励磁电路，其不需要具有现有技术中必要的绝缘电路。
将参照图5对第三实施例的电磁流量计进行描述。与第一实施例中相同的部件由相同的参考标号表示，并且省略对它们的描述。
与图1的第一实施例的方式相同，图5的第三实施例的特征在于与第一检测电阻R25和第二检测电阻R26有关的配置。图5的第三实施例的特征还在于设置了肖特基二极管D11、肖特基二极管D12、肖特基二极管D13以及肖特基二极管D14。
将对图5的第三实施例的配置进行描述。开关元件(Q1至Q4)(即，第一至第四开关元件)由FET(场效应晶体管)形成，并分别包括寄生二极管(D1至D4)。在图5的第三实施例中，开关元件(Q1至Q4)分别与寄生二极管(D1至D4)彼此形成为一体。
肖特基二极管D11与开关元件Q1并联连接，等同于被并联连接到寄生二极管D1上。肖特基二极管D12与开关元件Q2并联连接，等同于被并联连接到寄生二极管D2上。肖特基二极管D13与开关元件Q3并联连接，等同于被并联连接到寄生二极管D3上。而且，肖特基二极管D14与开关元件Q4并联连接，等同于被并联连接到寄生二极管D4上。
具有而言，肖特基二极管(D11至D14)的阳极分别连接到开关元件(Q1至Q4)的源极上，肖特基二极管(D11至D14)的阴极分别连接到开关元件(Q1至Q4)的漏极上。
图5的第三实施例具有第一串联电路，该第一串联电路具有电源E、开关元件Q1、肖特基二极管D11、励磁线圈COIL、开关元件Q4、肖特基二极管D14以及第二检测电阻R26。图5的第三实施例进一步具有第二串联电路，该第二串联电路具有电源E、开关元件Q2、肖特基二极管D12、励磁线圈COIL、开关元件Q3、肖特基二极管D13以及第一检测电阻R25。
图5的第三实施例进一步具有第三串联电路，该第三串联电路具有励磁线圈COIL、开关元件Q4、肖特基二极管D14、第二检测电阻R26、第一检测电阻R25、开关元件Q3以及肖特基二极管D13。图5的第三实施例进一步具有第四串联电路，该第四串联电路具有励磁线圈COIL、开关元件Q1、肖特基二极管D11、开关元件Q2以及肖特基二极管D12。
电源E的负极端子以及控制电路(误差放大器26等)与电路参考电压GND连接。以预定的基本励磁频率(f1)对开关元件(Q1至Q4)进行切换，同时以励磁开关控制频率(f2)对其进行ON/OFF控制以使励磁电流具有预定值。
用作第一开关元件的开关元件Q1的一端(漏极)与电源E的正极端子连接，并且，用作第二开关元件的开关元件Q2的一端(漏极)也与电源E的正极端子连接。
用作第三开关元件的开关元件Q3的一端(漏极)与开关元件Q1的另一端(源极)连接，并且开关元件Q3的另一端(源极)经由第一检测电阻R25与电路参考电压GND连接。
用作第四开关元件的开关元件Q4的一端(漏极)与开关元件Q2的另一端(源极)连接，并且开关元件Q4的另一端(源极)经由第二检测电阻R26与电路参考电压GND连接。
励磁线圈COIL的一端13与开关元件Q1的另一端(源极)和开关元件Q3的一端(漏极)的连接点连接；励磁线圈COIL的另一端15与开关元件Q2的另一端(源极)和开关元件Q4的一端(漏极)的连接点连接。
第一检测电阻R25在开关元件Q3的另一端(源极)与电路参考电压GND之间形成，第二检测电阻R26在开关元件Q4的另一端(源极)与电路参考电压GND之间形成。
将详细描述图5的第三实施例的操作。
第一，将描述开关元件Q1导通、开关元件Q2断开、开关元件Q3断开以及开关元件Q4导通的期间(状态1)。此时，肖特基二极管(D11至D14)截止，开关SW选择参考电压VREF2以使参考电压VREF2连接到励磁控制电路12上。
此时，将电源E施加到励磁线圈COIL上，线圈在正方向上被励磁。在第二检测电阻R26中，产生与流经开关元件Q1、励磁线圈COIL以及开关元件Q4的励磁电流成比例的参考电压VREF2(VREF2＞0)。
当参考电压VREF2上升到预定值时，开关元件Q1从ON状态改变为OFF状态，肖特基二极管D13从OFF状态改变为ON状态，从而使状态1转换为状态2。
第二，将描述开关元件Q1断开、开关元件Q2断开、开关元件Q3断开以及开关元件Q4导通的期间(状态2)。此时，肖特基二极管D11截止，肖特基二极管D12截止，肖特基二极管D13导通，肖特基二极管D14截止，开关SW选择参考电压VREF2以使参考电压VREF2连接到励磁控制电路12上。
此时，励磁线圈COIL的磁通通常被保持，但是仍有部分磁通被开关元件Q4、第二检测电阻R26、第一检测电阻R25以及肖特基二极管D13中产生的电压复位。在第二检测电阻R26中，产生与流经励磁线圈COIL和开关元件Q4的励磁电流成比例的参考电压VREF2(VREF2＞0)。
当参考电压VREF2下降到预定值时，开关元件Q1从OFF状态改变为ON状态，肖特基二极管D13从ON状态改变为OFF状态，从而使状态2转换为状态1。此时，恢复电流没有流经肖特基二极管D13，开关元件Q1的导通浪涌电流也没有流经第二检测电阻R26。
在图5的第三实施例中，是以此方式对励磁线圈的正方向磁通进行控制的。具体而言，是根据第二检测电阻26中产生的参考电压VREF2来控制开关元件Q1的ON/OFF操作的。
第三，将描述开关元件Q1断开、开关元件Q2导通、开关元件Q3导通且开关元件Q4断开的期间(状态3)。此时，肖特基二极管(D11至D14)截止，开关SW选择参考电压VREF1以使参考电压VREF1连接到励磁控制电路12上。
此时，将电源E施加到励磁线圈COIL上，线圈在负方向上被励磁。在第一检测电阻R25中，产生与流经开关元件Q2、励磁线圈COIL以及开关元件Q3的励磁电流成比例的参考电压VREF1(VREF1＞0)。
当参考电压VREF1上升到预定值时，开关元件Q2从ON状态改变为OFF状态，肖特基二极管D14从OFF状态改变为ON状态，从而使状态3转换为状态4。
第四，将描述开关元件Q1断开、开关元件Q2断开、开关元件Q3导通且开关元件Q4断开的期间(状态4)。此时，肖特基二极管D11截止，肖特基二极管D12截止，肖特基二极管D13截止，肖特基二极管D14导通，开关SW选择参考电压VREF1以使参考电压VREF1连接到励磁控制电路12上。
此时，励磁线圈COIL的磁通通常被保持，但是仍有部分磁通被开关元件Q3、第一检测电阻R25以及肖特基二极管D14中产生的电压复位。在第一检测电阻R25中，产生与流经励磁线圈COIL和开关元件Q3的励磁电流成比例的参考电压VREF1(VREF1＞0)。
当参考电压VREF1下降到预定值时，开关元件Q2从OFF状态改变为ON状态，肖特基二极管D14从ON状态改变为OFF状态，从而使状态4转换为状态3。此时，恢复电流没有流经肖特基二极管D14，开关元件Q2的导通浪涌电流也没有流经第一检测电阻R25。
在图5的第三实施例中，是以此方式对励磁线圈的负方向磁通进行控制的。具体而言，是根据第一检测电阻25中产生的参考电压VREF1来控制开关元件Q2的ON/OFF操作的。
将对从正方向励磁到负方向励磁的切换进行详细描述。
在正方向励磁(状态1)中，电流从一端13流到另一端15。当所有的开关元件(Q1至Q4)均断开时，励磁线圈COIL的作用是使肖特基二极管D11截止、肖特基二极管D12导通、肖特基二极管D13导通，以及肖特基二极管D14截止。
当开关元件Q1断开、开关元件Q2导通、开关元件Q3导通以及开关元件Q4断开时，在负方向进行励磁(状态4)，电流从另一端15流到一端13。
具体而言，开关元件Q1、Q4断开，肖特基二极管D12、D13导通。在此之后，开关元件Q2、Q3导通。
此时，开关元件Q2、Q3在零电压导通。因此，损耗与噪声等级小。
将对从负方向励磁(状态4)切换到正方向励磁(状态1)进行详细描述。具体而言，开关元件Q2、Q3断开，肖特基二极管D11、D14导通。在此之后，开关元件Q1、Q4导通。
此时，开关元件Q1、Q4在零电压导通。因此，损耗与噪声等级小。
对上述说明总结如下当开关元件Q2断开且开关元件Q4导通时，开关SW选择第二检测电阻R26的参考电压VREF2，而当开关元件Q1断开且开关元件Q3导通时，开关SW选择第一检测电阻R25的参考电压VREF1。
在图5的第三实施例中，通过肖特基二极管(D11至D14)的功能，寄生二极管(D1至D4)总是截止。具体而言，寄生二极管(D1至D4)的正向电压降大约为0.6V，而肖特基二极管(D11至D14)的正向电压降大约为0.4V。
因此，在图5的第三实施例中，恢复电流并没有使肖特基二极管D13、D14、开关元件(Q1至Q4)在零电压导通，并且肖特基二极管(D11至D14)的正向电压降较小。因此，损耗及噪声等级小。此外，由于肖特基二极管(D11至D14)的正向电压降小，励磁开关控制频率(f2)低，所以损耗及噪声等级也小。
将结合图6和图7对第四实施例的电磁流量计进行描述。图6为示出本发明第四实施例的图。与图5的第三实施例相同的部件由相同的参考标号表示，并且省略对它们的描述。
与图5的第三实施例的方式相同，图6的第四实施例的特征在于与第一检测电阻R25和第二检测电阻R26有关的配置。图6的第四实施例的特征还在于与第三检测电阻R30有关的配置以及与流量信号的标准化装置有关的配置。
第三检测电阻R30与励磁线圈COIL串联连接。更具体而言，在图5的第三实施例的第一、第二、第三以及第四串联电路中均包含第三检测电阻R30。励磁线圈COIL与第三检测电阻R30的串联电路的一端13连接到开关元件Q1的另一端(源极)与开关元件Q3的一端(漏极)的连接点上，励磁线圈COIL与第三检测电阻R30的串联电路的另一端15连接到开关元件Q2另一端(源极)与开关元件Q4一端(漏极)的连接点上。
第三检测电阻R30一端的电压为电压V1，其另一端的电压为电压V2。电压V1和V2与流经励磁线圈COIL的励磁电流成适当比例地变化。
励磁电流检测电路31根据电压V1和V2来产生励磁电流信号S31。具体而言，差动放大器U33的反相输入端通过缓冲器(包含电阻R33和误差放大器U31)以及高通滤波器(HPF)(包含电容器C31和电阻R31)与电压V1连接。差动放大器U33的非反相输入端通过缓冲器(包含电阻R35和误差放大器U32)以及高通滤波器(HPF)(包含电容器C32和电阻R32)与电压V2连接。
差动放大器U33的输出与AD转换器U34的输入连接。AD转换器U34的输出和励磁定时发生电路11的输出与微处理器(CPU)U35的输入连接。
差动放大器U33输出电压V1与V2之差的模拟值。AD转换器U34将该模拟值转换为数字值以产生励磁电流信号S31。这样，根据第三检测电阻R30中产生的电压V1和V2产生了励磁电流信号S31。
图7为示出本发明第四实施例的图。与图5的第三实施例相同的部件由相同的参考标号表示。
首先，将对检测器进行描述。流体流经的管路50具有电极51和52。励磁线圈COIL邻近管路50设置。
接着，将对转换器进行描述。励磁线圈COIL与相当于图6的第四实施例的励磁电路53连接。差动放大器U43的反相输入端通过缓冲器(包含电阻R41和误差放大器U41)连接到电极51上。差动放大器U43的非反相输入端通过缓冲器(包含电阻R43和误差放大器U42)连接到电极52上。
AD转换器U44的输入与差动放大器U43的输出连接。AD转换器U44的输出与微处理器(CPU)U35的输入连接。
差动放大器U43输出电极51产生的电压和电极52产生的电压之差的模拟值。AD转换器U44将该模拟值转换为数字值以产生流量信号S41。这样，对应于励磁线圈COIL的励磁电流，根据管路50的电极51和52所产生的电压来产生流量信号S41。
微处理器U35对来自图7的AD转换器U44的流量信号S41与来自图6的AD转换器U34的励磁电流信号S31之比(S41/S31)进行计算，使该流量信号标准化。与微处理器U35有关的配置形成了使流量信号标准化的装置。
将描述图6和图7的第四实施例的操作。
当励磁线圈COIL的励磁电流减小时，在电极51和52中检测到的流量信号S41也减小，但流量信号S41与励磁电流信号S31之比几乎不变化。
当励磁线圈COIL的励磁电流增大时，在电极51和52中检测到的流量信号S41也增大，但流量信号S41与励磁电流信号S31之比几乎不变化。
如上所述，在图6和图7的第四实施例中，对流过管路50的流体的流量进行测量和传送。
因此，图6和图7的第四实施例能提供不取决于励磁电流的高测量精度的电磁流量计。与图5中第三实施例的方式相同，图6和图7的第四实施例也能提供小型的、低损耗以及低噪声的电磁流量计。
在图6和图7的第四实施例中，也可以根据第一检测电阻R25和第二检测电阻R26来估算励磁电流。不过，在这种情况下，不能获得高的测量精度。根据具体的实施实验和研究结果，已证明图6和图7的第四实施例的配置具有最高的商业价值。
在上述实施例中，开关元件(Q1至Q4)由FET(场效应晶体管)形成。另外，开关元件(Q1至Q4)也可以由双极晶体管形成。同样在可替换的方式中，也能获得大致相同的配置和等同的效果。在使用双极晶体管的情况下，不存在相当于寄生二极管(D1至D4)的部件。
本发明并不局限于上述实施例，只要不脱离本发明的实质，还可以包括许多改变和变形。
权利要求
1.一种开关控制系统的电磁流量计，其通过开关元件将DC电压施加到励磁线圈上，以预定的基本励磁频率切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时以高于所述基本励磁频率的励磁开关控制频率来控制所述开关元件的开关，以保持所述励磁电流的恒定，所述电磁流量计包括第一和第二检测电阻，其分别通过所述开关元件与所述励磁线圈的两端串联连接，其中，使所述第一和第二检测电阻的中点接地，以将所述中点的电压设定为电路参考电压。
2.根据权利要求1所述的电磁流量计，其中，励磁电路的电源也用作控制电路的电源，所述励磁电路对所述开关元件的ON/OFF操作进行驱动，所述控制电路产生用于控制所述开关元件的ON/OFF操作的定时信号。
3.根据权利要求1所述的电磁流量计，其中，参照一个正信号对所述励磁电流进行控制，所述正信号基于所述第一和第二检测电阻的电压中的一个电压。
4.根据权利要求1所述的电磁流量计，其中，参照一个电压对所述励磁电流进行控制，所述电压基于所述第一和第二检测电阻的电流中的一个电流，所述第一和第二检测电阻的电流与所述励磁电流相等。
5.一种开关控制系统的电磁流量计，其通过开关元件将DC电压施加到励磁线圈上，以预定的励磁定时切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时使所述开关元件导通或断开，以保持励磁电流为预定值，所述电磁流量计包括第一和第二检测电阻，其分别通过所述开关元件与所述励磁线圈的两端串联连接，其中，使所述第一和第二检测电阻的中点接地，以将所述中点的电压设定为电路参考电压。
6.根据权利要求5所述的电磁流量计，其中，励磁电路的电源也用作控制电路的电源，所述励磁电路对所述开关元件的ON/OFF操作进行驱动，所述控制电路产生用于控制所述开关元件的ON/OFF操作的定时信号。
7.根据权利要求5所述的电磁流量计，其中，参照一个正信号对所述励磁电流进行控制，所述正信号基于所述第一和第二检测电阻的电压中的一个电压。
8.根据权利要求5所述的电磁流量计，其中，参照一个电压对所述励磁电流进行控制，所述电压基于所述第一和第二检测电阻的电流中的一个电流，所述第一和第二检测电阻的电流与所述励磁电流相等。
9.一种电磁流量计，包括第一串联电路，其具有电源、第一开关元件、励磁线圈以及第四开关元件；第二串联电路，其具有所述电源、第二开关元件、所述励磁线圈以及第三开关元件；以及第三串联电路，其具有所述励磁线圈、第四开关元件以及第三开关元件，所述电磁流量计为开关控制系统的电磁流量计，其以预定的基本励磁频率切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时对所述第一开关元件和所述第二开关元件进行控制，以保持所述励磁电流为预定值，所述电磁流量计包括第一检测电阻，其设置在所述第三开关元件与电路参考电压之间，并检测所述励磁电流；以及第二检测电阻，其设置在所述第四开关元件与所述电路参考电压之间，并检测所述励磁电流。
10.一种电磁流量计，包括第一开关元件，其一端与电源连接；第二开关元件，其一端与所述电源连接；第三开关元件，其一端与所述第一开关元件的另一端连接，其另一端与电路参考电压连接；第四开关元件，其一端与所述第二开关元件的另一端连接，其另一端与所述电路参考电压连接；以及励磁线圈，其一端与所述第一开关元件另一端和所述第三开关元件的一端的连接点连接，其另一端与所述第二开关元件的另一端和所述第四开关元件的一端的连接点连接，所述电磁流量计为开关控制系统的电磁流量计，其以预定的基本励磁频率切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时对所述第一开关元件和所述第二开关元件进行控制，以保持所述励磁电流恒定，所述电磁流量计包括第一检测电阻，其设置在所述第三开关元件的另一端与所述电路参考电压之间，并检测所述励磁电流；以及第二检测电阻，其设置在所述第四开关元件的另一端与所述电路参考电压之间，并检测所述励磁电流。
11.根据权利要求9所述的电磁流量计，进一步包括第一肖特基二极管，其与所述第三开关元件并联连接；以及第二肖特基二极管，其与所述第四开关元件并联连接。
12.根据权利要求10所述的电磁流量计，进一步包括第一肖特基二极管，其与所述第三开关元件并联连接；以及第二肖特基二极管，其与所述第四开关元件并联连接。
13.根据权利要求11所述的电磁流量计，进一步包括第三肖特基二极管，其与所述第一开关元件并联连接；以及第四肖特基二极管，其与所述第二开关元件并联连接。
14.根据权利要求12所述的电磁流量计，进一步包括第三肖特基二极管，其与所述第一开关元件并联连接；以及第四肖特基二极管，其与所述第二开关元件并联连接。
15.根据权利要求9所述的电磁流量计，其中，基于在所述第二检测电阻中产生的参考电压来对所述第一开关元件进行ON/OFF控制，以及基于在所述第一检测电阻中产生的参考电压来对所述第二开关元件进行ON/OFF控制。
16.根据权利要求10所述的电磁流量计，其中，基于在所述第二检测电阻中产生的参考电压来对所述第一开关元件进行ON/OFF控制，以及基于在所述第一检测电阻中产生的参考电压来对所述第二开关元件进行ON/OFF控制。
17.根据权利要求15所述的电磁流量计，进一步包括开关，其在所述第二开关元件断开且所述第四开关元件导通时选择所述第二检测电阻的参考电压，并在所述第一开关元件断开且所述第三开关元件导通时选择所述第一检测电阻的参考电压。
18.根据权利要求16所述的电磁流量计，进一步包括开关，其在所述第二开关元件断开且所述第四开关元件导通时选择所述第二检测电阻的参考电压，并在所述第一开关元件断开且所述第三开关元件导通时选择所述第一检测电阻的参考电压。
19.根据权利要求9所述的电磁流量计，其中，在所述第一和第四开关元件断开之后，所述第二和第三开关元件导通；在所述第二和第三开关元件断开之后，所述第一和第四开关元件导通。
20.根据权利要求10所述的电磁流量计，其中，在所述第一和第四开关元件断开之后，所述第二和第三开关元件导通；在所述第二和第三开关元件断开之后，所述第一和第四开关元件导通。
21.根据权利要求9所述的电磁流量计，进一步包括标准化部分，其基于流量信号与励磁电流信号之比，来使所述流量信号标准化，所述流量信号是对应于所述励磁电流而从管路的电极检测到的，所述励磁电流信号是从与所述励磁线圈串联连接的第三检测电阻检测到的。
22.根据权利要求10所述的电磁流量计，进一步包括标准化部分，其基于流量信号与励磁电流信号之比，来使所述流量信号标准化，所述流量信号是对应于所述励磁电流而从管路的电极检测到的，所述励磁电流信号是从与所述励磁线圈串联连接的第三检测电阻检测到的。
全文摘要
一种开关控制系统的电磁流量计，其通过开关元件将DC电压施加到励磁线圈上，以预定的励磁定时切换流经所述励磁线圈的励磁电流的方向，同时使所述开关元件导通或断开以保持励磁电流为预定值，所述电磁流量计具有分别通过所述开关元件而与所述励磁线圈的两端串联连接的第一和第二检测电阻，其中，使所述第一和第二检测电阻的中点接地，以将所述中点的电压设定为电路参考电压。
文档编号G01F1/56GK1734240SQ20051009006
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月11日 优先权日2004年8月12日
发明者石川郁光 申请人:横河电机株式会社