专利名称：轮胎针孔检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于检测轮胎钌孔的工装设备，属于橡胶机械领域。
背景技术：
在制造生产机动车轮胎、或是通过胎面打磨贴合进行轮胎翻新的过程中，需要 就成型后的轮胎表面进行是否存在针孔的检测，以对材料强度进行判级。
现有采用的检测方法是凭借操作工人的肉眼和手进行触摸和观察，无专用的工 装设备，而且对于微小的孔洞和钉孔也是很难检测出来的，检测精度有待提高。从 而影响到后续的轮胎使用，给机动车运行带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种轮胎针孔检测机，以解决上述问题和缺陷。利用高压直流 电来检测做为绝缘体的橡胶轮胎，当轮胎存在针孔或裂纹时，高压直流电会击穿针 孔或裂纹而产生瞬间的电弧放电，从而使得操作者能够仅凭肉眼即可观测到，从而 准确地判断是否存在针孔、以及存在针孔的具体位置。从而实现一种全新高压检测 针孔的专用工装设备和方法，其检测精度较高、能够准确地找到存在针孔的部位。 对于操作者来说不具有危险性，能够有效地提高轮胎质量的检测效率。
为实现上述设计目的，所述轮胎针孔检测机的主要结构是-
具有一主框架，在主框架的底部设有2个用于支承、旋转被检测轮胎的滚筒， 滚筒由侧部的伺服电机驱动。
在主框架的侧梁上，相向地设置有2组用于扩充被检测轮胎子口的卡爪。
以及，用于操作者手持的探测器。探测器具有一支架和绝缘手柄，在支架的底 部设有滚轮和导电链，连接外部测试电极的导线嵌入支架中并连接导电链。
如上述方案特征，由伺服电机驱动的滚筒支承并旋转被检测的轮胎，此时操作 者可手持探测器从扩充开的轮胎子口伸入到胎面或胎侧内壁，利用高压直流放电来 观察是是否发生电弧放电。
本实用新型所利用的检测机理是，橡胶轮胎本身是一绝缘体，当其中存在有诸如钉眼、针孔、裂纹、气泡等气密性缺陷时，高压直流电即可击穿而形成高压电流 场，从外在现象观察即可产生电弧放电。原因是高压电经过针孔等形成的两端，会 相应地产生非常高的瞬间电流。
利用这一原理，操作者在轮胎外部通过肉眼观察电弧放电，即可判断是否存在 钌孔、以及存在钌孔的具体位置。
为改善操作者在轮胎子口内部的操作，在主框架的侧梁顶端设有一导轨架，在 导轨架上固定一水平导轨。
在与导轨滑动连接的滑架上设有一气缸，气缸的驱动轴固定在导轨架的端部， 一组卡爪固定在滑架上。
如上述结构，2组卡爪中有一组直接固定在侧梁上，另一组则固定在滑架上。通 过气缸驱动滑架往复滑动，则卡爪可沿导轨的水平方向向一侧扩充开轮胎的子口 。
当检测完毕时，气缸带动滑架复位，则卡爪松开轮胎子口，轮胎可被卸下。
为减小扩充轮胎子口时发生的相互摩擦，可采取的进一步细化方案是，所述的 卡爪具有一导向套和一锥形扩充套，导向套通过两端的轴承套设在一悬挂轴上，锥 形扩充套通过两端的轴承套设在一固定轴上。
当轮胎在检测的旋转过程中，构成卡爪的锥形扩充套是沿轮胎子口的内壁绕其 固定轴发生自转，锥形扩充套所起的作用是扩充轮胎子口，以及保持对轮胎子口的 旋转定位。
构成卡爪的导向套，是沿轮胎子口的边缘绕悬挂轴进行自转，导向套所起的作 用是辅助锥形扩充套，以防止被扩充开的轮胎子口发生偏转。
为适应不同规格和外形尺寸的轮胎检测要求,所述的滚筒和伺服电机固定在--T 形的升降框架的底部，在升降框架的两侧分别设有一气缸，气缸的输出轴分别连接 —垂直连杆，垂直连杆固定在升降框架的侧部。
对于不同规格的轮胎来说，其径向高度是不尽相同的。通过上述升降框架可将 被检测轮胎调整至检测工位。
另外，还可将伺服电机设置为1个，伺服电机通过一个双输出轴的链轮分别连 接2个滚筒。
在同一伺服电机的驱动下，2个滚筒的旋转速度可保持一致，以有效地降低与轮胎之间的滑动摩擦。
如上所述，本实用新型具有以下优点和有益效果-
1、 实现一种专用工装和全新检测方法，对于微小的裂缝或钉孔也可检测出来，检测 精度较高，轮胎生产或翻新的质量得以保证。
2、 能够保证操作者的工作安全，检测效率较高。
现结合附图对本实用新型做进一歩的说明-
图1是所述轮胎针孔检测机的结构示意图2是图1的侧向示意图3是所述卡爪的剖面示意團；
图4是电路原理示意图
图5是所述探测器的结构示意如图1至图5所示，主框架1,侧粱11,导轨架12,水平导轨13,滑架14，气 缸15,滚筒2,伺服电机3，卡爪4,导向套41，悬挂轴4U,锥形扩充套42,固定 轴421,探测器5，支架51,绝缘手柄52,滚轮53,导电链54,导线55，升降框架 6,气缸61,输出轴62,垂直连杆63。
具体实施方式
实施例1,如图1至图5所示，提供一种应用于橡胶轮胎生产或翻新设备中的轮 胎针孔检测机，主要具有主框架l,滚筒2,伺服电机3，卡爪4,探测器5和升降 框架6。具体地，
在主框架1的底部设有2个用于支承、旋转被检测轮胎的滚筒2,伺服电机3通 过一个双输出轴的链轮分别连接2个滚筒2。
在主框架l的侧梁ll上，相向地设置有2组、共计4个用于扩充被检测轮胎子 口的卡爪4。
在主框架1的侧粱11顶端设有一导轨架12,在导轨架12上固定一水平导轨13。 在与导轨13滑动连接的滑架14上设有一气缸15,气缸15的驱动轴固定在导轨架 12的端部，左侧一组的2个卡爪4分别固定在滑架14上。
对于每一个卡爪4具有相同的结构，即设有一导向套41和一锥形扩充套42。其中，导向套41通过两端的轴承套设在悬挂轴411上，锥形扩充套42通过两端的轴 承套设在固定轴421上。
用于操作者手持的探测器5具有一支架51和绝缘手柄52。其中在支架51底部 设有4个滚轮53、若干条导电链54。连接外部测试电极的导线55嵌入支架51中并 连接导电链54。
滚筒2和伺服电机3固定在一 T形的升降框架6的底部，在升降框架6的两侧 分别设有气缸61,气缸61的输出轴62分别连接一垂直连杆63,垂直连杆63画定 在升降框架6的侧部。
使用上述轮胎针孔检测机实现一种检测方法，是在轮胎被支承、驱动旋转的状 态下，将连接高压电极的探测器5放入到轮胎子口内部，在滚轮53沿轮胎胎面、胎 侧内壁滚动的同时，通过导电链54进行高压直流放电。
当轮胎存在有钉眼、针孔、裂纹、气泡等气密性缺陷时，高压直流电即可击穿 而形成高压电流场，操作者在轮胎外部即可通过肉眼观察到电弧放电现象。据此可 直接判断轮胎是否存在钉孔、以及存在钉孔的具体位置。
所采用的高压直流电，其电压在20 60千伏之间，其工作电流小于5毫安。
检测轮胎的具体流程包括有-
升降框架6在侧部气缸61的驱动下，带动所固定的滚筒2和伺服电机3,沿垂 直方向将轮胎提升至检测工位；
由气缸15推动滑架14往复滑动，以带动卡爪4沿导轨13的水平方向、从两侧 扩充开被检测轮胎的子口
伺服电机3驱动2个滚筒2同时支承、且驱动旋转被检测的轮胎；
在轮胎旋转的同时,卡爪4的锥形扩充套42沿轮胎子口的内壁、绕其圃定轴421 自转，卡爪4的导向套41沿轮胎子口的边缘、绕其悬挂轴411自转；
此时操作者将探測器5放入到轮胎子口内部，在滚轮53沿轮胎胎面、胎侧内壁 滚动的同时，通过导电链54进行高压直流放电
当轮胎存在有针孔等气密性缺陷时，操作者可在轮胎外部观察到电弧放电现象， 以判断是否存在钉孔、以及存在钉孔的具体位置。
权利要求1、一种轮胎针孔检测机，其特征在于具有一主框架(1)，在主框架(1)的底部设有2个用于支承、旋转被检测轮胎的滚筒(2)，滚筒(2)由侧部的伺服电机(3)驱动；在主框架(1)的侧梁(11)上，相向地设置有2组用于扩充被检测轮胎子口的卡爪(4)；以及用于操作者手持的探测器(5)，探测器(5)具有一支架(51)和绝缘手柄(52)，在支架(51)底部设有滚轮(53)和导电链(54)，连接外部测试电极的导线(55)嵌入支架(51)中并连接导电链(54)。
2、 根据权利要求1所述的轮胎针孔检测机，其特征在于在主框架(1)的侧 梁(11)顶端设有一导轨架(12),在导轨架(12)上固定一水平导轨(13);在与导轨(13)滑动连接的滑架(14)上设有一气缸(15),气缸(15)的驱 动轴固定在导轨架(12)的端部， 一组卡爪(4)固定在滑架(14)上。
3、 根据权利要求2所述的轮胎针孔检测机，其特征在于所述的卡爪(4)具 有一导向套(41)和一锥形扩充套(42),导向套(41)通过两端的轴承套设在悬 挂轴(411)上，锥形扩充套(42)通过两端的轴承套设在固定轴(421)上。
4、 根据权利要求1或3所述的轮胎针孔检测机，其特征在于所述的滚筒(2) 和伺服电机(3)固定在一T形的升降框架(6)的底部，在升降框架(6)的两侧分 别设有气缸(61),气缸(61)的输出轴(62)分别连接一垂直连杆(63)，垂直 连杆(63)固定在升降框架(6)的侧部。
5、 根据权利要求4所述的轮胎针孔检测机，其特征在于所述的伺服电机(3) 设置为l个，伺服电机(3)通过一个双输出轴的链轮分别连接2个滚筒(2)。
专利摘要本实用新型所述轮胎针孔检测机，利用高压直流电来检测橡胶轮胎，当轮胎存在针孔或裂纹时，高压直流电会击穿针孔而产生瞬间的电弧放电，从而使得操作者能够仅凭肉眼即可观测到，从而准确地判断是否存在针孔、以及存在针孔的具体位置。其检测精度较高、能够准确地找到存在针孔的部位，对于操作者来说不具有危险性。其主要具有一主框架，在主框架的底部设有2个用于支承、旋转被检测轮胎的滚筒，滚筒由侧部的伺服电机驱动。在主框架的侧梁上，相向地设置有2组用于扩充被检测轮胎子口的卡爪。以及，用于操作者手持的探测器。探测器具有一支架和绝缘手柄，在支架的底部设有滚轮和导电链，连接外部测试电极的导线嵌入支架中并连接导电链。
文档编号G01N27/00GK201229313SQ20082002461
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者汀 宋, 崔元国, 忠 李, 王报林 申请人:青岛高校软控股份有限公司