一种控制阀进油孔电火花加工工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种控制阀进油孔电火花加工工装夹具，属于电火花加工领域。

背景技术：

控制阀是高压共轨系统里控制油压的关键部件，而控制阀进油孔用电火花加工可以很好的保证孔形和精度的一致性，但是由于控制阀进油孔是在控制阀小圆柱面的侧面，而孔的轴向是以内孔端面为基准，定位和夹紧都比较麻烦，导致进油孔的加工位置精度保证比较困难。同时控制阀的品种比较多，进油孔的位置要求各不相同，使得工装要求对应不同控制阀的互换性、可调性。

技术实现要素：

目的：本实用新型提供一种控制阀进油孔电火花加工工装夹具，通过支架装配关系的优化，提高进油孔的加工位置精度，同时满足不同控制阀的加工需求

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种控制阀进油孔电火花加工工装夹具，包括定位芯轴、芯轴固定板、定位销、定位销安装板、支架、转轴、压块、把手支架、顶杆、把手、压缩弹簧、底板,所述芯轴固定板固定设置在底板上，所述支架和把手支架设置在底板上的同一侧边，所述支架上开有一连接孔，且与底板之间通过螺栓连接，所述定位销安装板的一端通过转轴安装在支架上，所述芯轴固定板的中心安装有定位芯轴，且通过定位销安装板由定位销将控制阀安装在定位芯轴上，所述把手的一端通过转轴连接在把手支架上，所述把手另一端的槽孔与顶杆配合连接，所述顶杆的一端与压块固定连接，用于压紧控制阀，所述顶杆上设有压缩弹簧，位于把手与压块之间。

优选地，所述支架上的连接孔为腰形孔，用于连接调整距离。

有益效果：本实用新型提供一种控制阀进油孔电火花加工工装夹具，降低了工装的制造成本、组装难度，在更换加工不同控制阀品种的进油孔时，只要重新加工或更换定位芯轴的配合轴径，调整定位支架的位置，就可实现产品加工替换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为控制阀的截面图；

图中：定位芯轴1、芯轴固定板2、定位销3、定位销安装板4、支架5、转轴6、压块7、把手支架8、顶杆9、把手10、压缩弹簧11、底板12、控制阀13、螺栓14、大孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3所示，一种控制阀进油孔电火花加工工装夹具，包括定位芯轴1、芯轴固定板2、定位销3、定位销安装板4、支架5、转轴6、压块7、把手支架8、顶杆9、把手10、压缩弹簧11、底板12,所述芯轴固定板2固定设置在底板12上，所述支架5和把手支架8设置在底板12上的同一侧边，所述支架5上开有一连接孔，且与底板12之间通过螺栓14连接，所述定位销安装板4的一端通过转轴6安装在支架5上，所述芯轴固定板2的中心安装有定位芯轴1，且通过定位销安装板4由定位销3将控制阀13安装在定位芯轴1上，所述把手10的一端通过转轴6连接在把手支架8上，所述把手10另一端的槽孔与顶杆9配合连接，所述顶杆9的一端与压块7固定连接，用于压紧控制阀13，所述顶杆上设有压缩弹簧11，位于把手10与压块7之间。

优选地，所述支架5上的连接孔为腰形孔，用于连接调整距离。

本实用新型的定位方式如下：

如图3所示，控制阀进油孔的位置尺寸要求，轴向尺寸L要求是以内孔端面为基准，径向尺寸是以内孔直径d为基准，进油孔轴线要保证与大孔底平面垂直；定位芯轴1与控制阀13内孔配合定位径向尺寸，芯轴端面定位轴向尺寸，定位销3定位回转方向保证孔的垂直。

如图1所示，转动打开定位销安装板4和把手10 ，将控制阀13安装在定位芯轴1上，并转动合上定位销安装板4，并在按压住定位销安装板4的同时，顺时针转动控制阀，直到定位销安装板4上的定位销安装至控制阀的大孔上（此时控制阀无法再转动），随后转动合上把手10，此时顶杆9上的压缩弹簧11利用弹性自动推动压块7压紧控制阀，随后再次转动打开定位销安装板4留出加工空间。

本实用新型的支架5和底板12在定位芯轴的轴向方向做成可调整，调整范围为2~5mm，完全满足不同控制阀的进油孔位置要求，一般不同的控制阀进油孔的轴向尺寸差别在0.5mm以内。

以上实施是对本实用新型优选实施方案进行描述，但本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。