专利名称：测量钢管的管端钝边长度的量具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长度测量工具，特别涉及一种能够准确测量钢 管的管端钝边长度的专用量具。适合于油、气及矿浆等输送管管端钝 边长度的测量，也可在焊缝坡口钝边长度的测量中推广使用。
背景技术：
在钢管的两端，往往需要加工成倒角形式。加工倒角后，钢管端部 所保留下来的钢管最小厚度需要测量。目前测量采用的量具是普通直 尺或游标卡尺。
采用普通直尺测量时，将直尺刻度边紧贴钝边，并直接读数。但由
于普通直尺的分度值为lmm，而相关标准要求管端钝边长度的测量需精 确到O. lmm，因此普通直尺的测量精度不足。
采用普通游标卡尺测量时，手握卡尺，将卡尺的两个卡爪分别搭在 钝边的上、下边沿处，从而进行读数。但是由于管端钝边的上边沿在 一个斜坡面上，因此普通游标卡尺的卡爪并不能准确地搭在钝边的上 边沿处，从而造成普通游标卡尺的测量精度不能满足要求。
总之无论采用普通直尺还是普通游标卡尺测量管端钝边长度，目前 的测量精度均不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种测量钢管的管端钝边长度的量具， 该专用量具能够按有关标准要求准确测量被测管端钝边长度。克服普 通直尺或游标卡尺在测量钝边长度时精度不足的问题。本实用新型采用的技术方案是测量钢管的管端钝边长度的量具， 由主尺、副尺和铆接轴组成。主尺包括主体和前伸悬臂，主体的形状 为扇形，主体的一个扇形边上有一个前伸悬臂，该前伸悬臂的上平面 与所在主体的扇形边相互垂直。主体扇形面上有刻度线，刻度线垂直 于前伸悬臂上平面垂直。在主体上有一个供铆接轴穿过的圆孔。刻度 线的零点、圆孔的圆心和前伸悬臂的上平面在同一平面内。该圆孔的 圆心到刻度线的距离为该圆孔圆心到前伸悬臂起始面的距离的10倍。 主尺通过铆接轴与副尺联接。副尺包括副尺杆和后伸悬臂，副尺杆和 后伸悬臂为一体，在副尺杆和后伸悬臂中间有一个供铆接轴穿过的圆 孔。副尺杆的上平面与后伸悬臂的下表面和圆孔的圆心在同一平面内。
测量时，钢管的管端钝边紧贴前伸悬臂的起始面，钢管内壁紧贴前 伸悬臂的上平面；转动副尺，后伸悬臂的下平面靠在管端倒角顶点上。 这样，主尺、副尺之间形成一对以铆接圆孔圆心为对角顶点的相似比 为IO的相似三角形。利用相似三角形的相似比等于其各对应边长度之 比的原理，将测得的钝边长度放大，从而实现直接测量读数。
本实用新型的有益效果是，测量钢管的管端钝边长度的量具，能按 照相关标准要求，准确地测量钢管管端钝边长度，且结构简单，操作 方便，实用性强，能简化测量步骤、节约测量时间。
图1是本实用新型测量钢管的管端钝边长度的量具的结构组装示 意图，也是测量管端钝边长度的示意图。
图2是本实用新型的原理图。
图中，l.后伸悬臂，2.管端，3.前伸悬臂，4.铆接轴，5.主体，6.
副尺体。
具体实施方式
下面将结合实例进一步阐明本实用新型，但实例并不限制本发明的 保护范围。
实施例1:
参阅图1。测量钢管的管端钝边长度的量具，由主尺、副尺和
铆接轴4组成。主尺包括主体5和前伸悬臂3，主体5和前伸悬臂3的 厚度为2毫米，主体5的形状为扇形。主体5的一个扇形边上有一个 前伸悬臂3，该前伸悬臂3的上平面与所在主体5的扇形边相互垂直。 主体5扇形面上有刻度线，刻度线垂直于前伸悬臂3上平面垂直。在 主体5上有一个供铆接轴4穿过的圆孔。刻度线的零点、圆孔的圆心 和前伸悬臂3的上平面在同一平面内。该圆孔的圆心到刻度线的距离 为该圆孔圆心到前伸悬臂3起始面的距离的10倍。 主尺通过铆接轴4与副尺联接。
副尺包括副尺杆6和后伸悬臂1，副尺杆6和后伸悬臂1为一体， 副尺杆6和后伸悬臂1的厚度为2毫米。在副尺杆6和后伸悬臂1中 间有一个供铆接轴4穿过的圆孔，副尺杆6的上平面与后伸悬臂1的 下表面和圆孔的圆心在同一平面内。
为了提高测量精度，所述的前伸悬臂3的上平面的宽度可以为0. 5 毫米或更小些。
本量具的测量原理参阅图2。首先使主尺的悬臂3上表面及悬臂3 起始面分别紧贴被测管端内表面及钝边面。而后旋转副尺l，使副尺l 搭在钝边上边沿处。至此，以旋转中心0点为对角顶点形成一对三角 形AOA孔与AOA2B2。
0点是副尺1绕主尺的旋转中心点，Ai点是所测钝边的下边沿点，Bi 点是所测钝边的上边沿点，A2点是刻度线上的零点，B2点是刻度线上的 测值标示点。需要测量的是At与B,之间的距离。显然按照装配及测量操作要求，A"点、0点及A2点在同一条直线上，B,点、0点及B2点在 同一条直线上，且BA丄AiA2、 B2A2丄A^，因此RtA0A凡^RtA0A2B2。
——L = "^"^ =——爿282
因为RtA0AlBl^RtA0A2B2，所以0^ ， (H。由
前述可知，^ 。因此所测钝边长度4^=，"452=，。
042 10
据此，将主尺刻度线上所示刻度值标示为其真实值的O. l倍，从而 直接对所测钝边长度进行读数。
权利要求1、一种测量钢管的管端钝边长度的量具，由主尺、副尺和铆接轴(4)组成，其特征是主尺包括主体(5)和前伸悬臂(3)，主体(5)的形状为扇形，主体(5)的一个扇形边上有一个前伸悬臂(3)，该前伸悬臂(3)的上平面与所在主体(5)的扇形边相互垂直，主体(5)扇形面上有刻度线，刻度线垂直于前伸悬臂(3)上平面垂直，在主体(5)上有一个供铆接轴(4)穿过的圆孔，刻度线的零点、圆孔的圆心和前伸悬臂(3)的上平面在同一平面内，该圆孔的圆心到刻度线的距离为该圆孔圆心到前伸悬臂(3)起始面的距离的10倍；主尺通过铆接轴(4)与副尺联接；副尺包括副尺杆(6)和后伸悬臂(1)，副尺杆(6)和后伸悬臂(1)为一体，在副尺杆(6)和后伸悬臂(1)中间有一个供铆接轴(4)穿过的圆孔，副尺杆(6)的上平面与后伸悬臂(1)的下表面和圆孔的圆心在同一平面内。
2、 如权利要求l所述的测量钢管的管端钝边长度的量具，其特征 在于所述的前伸悬臂(3)的上平面的宽度为0.5毫米。
专利摘要测量钢管的管端钝边长度的量具，应用于测量钢管的管端钝边长度。特征是主尺包括主体和前伸悬臂，主体的形状为扇形，主体的一个扇形边上有一个前伸悬臂，主体扇形面上有刻度线，在主体上有一个供铆接轴穿过的圆孔，刻度线的零点、圆孔的圆心和前伸悬臂的上平面在同一平面内。主尺通过铆接轴与副尺联接。副尺包括副尺杆和后伸悬臂，在副尺杆和后伸悬臂中间有一个供铆接轴穿过的圆孔，副尺杆的上平面与后伸悬臂的下表面和圆孔的圆心在同一平面内。效果是能按照相关标准要求，准确地测量钢管管端钝边长度，且结构简单，操作方便，实用性强，能简化测量步骤、节约测量时间。
文档编号G01B5/02GK201277845SQ20082012308
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者严长亮, 志 余, 李云龙, 荆 郭 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所