专利名称：锌液专用取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检化验器具，尤其涉及一种用于提取连续镀锌线锌锅中锌 液样品的取样器。
背景技术：
现代连续带钢热镀锌生产线是冷轧厂生产高质量建筑、家电、汽车用镀锌 板的基础设施，随着涂镀技术的发展，对建筑、家电和汽车用镀锌板的表面质 量的要求亦越来越高。要想获得高质量的镀锌板表面，首要的前提是必须合理 地配制出熔融的锌液成分，而合理配制锌液成分的基础是对锌液现状的精确分 析，即必须建立在对熔融的锌液成分的精确化验检测的基础之上，然后根据化 验结果，通过合理调整锌锭配比，才能获得理想的锌液成分。
但在46(TC的锌锅温度下，熔融锌液中的Fe与Al反应形成化合物，并向锌 液面运动，而暴露在空气中的锌液面将氧化形成锌渣，造成锌液表层的成分比 较复杂，不能准确地代表与带钢反应区锌液的真实成分。而目前普遍采用的普 通锌液取样器，在提取锌锅锌液过程中，由于取样器无上盖，因此经常使锌液 样品中混入表层锌渣，直接影响了化验的精确度和分析结果的准确性，不能完 全代表锌液的真实成分，容易造成分析结果偏差，从而影响到锌液的配制的合 理性以及镀锌板的表面质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷，旨在提供一种能提取深层锌液，而 又可防止表层锌渣混入，从而获得具有代表性锌液的取样器。
为此，本实用新型所采取的解决方案是一种锌液专用取样器，是由腔体、上盖、拉杆及提杆组成，在带有上盖的 圆筒形腔体的侧面焊有一上端设有提手的提杆，腔体的底部开有底孔；上盖一 侧亦焊有一上端带把手的拉杆，拉杆通过设置在中部的套环活动套装在提杆上。
所述的腔体直径与高度均为45 55mm，底孔孔径为7 9mm。 本实用新型的有益效果为
由于本实用新型利用锌液具有高表面张力的特点，并借助大气压力，使上 盖封闭的腔体在伸入靠近带钢的锌液面下需要深度的过程中，在封闭气压作用 下，锌液不会从腔体的底孔进入取样器；而当装入锌液并盖上上盖后，在将腔 体提出的过程中，腔体内的熔融锌液在高表面张力和大气压力联合作用下，又 不会从底孔流出。因此使采取的锌液样品内无锌渣混入，保证了锌液的成分真 实，分析结果准确无误，为锌液的合理配制和锌锭配比提供了真实的成分依据， 使锌液成分控制在理想的波动范围内，锌液成分均匀，使有锌花镀锌板表面锌 花美观；无锌花镀锌板表面锌流纹减轻。尤其是铝含量的波动范围由原来的 0. 16% 0.26%受控到0. 18% 0.22%之间，提高了锌层的附着力，减少了锌渣的
产生，为确保镀锌板的表面质量打下了坚实基础。
附图为锌液专用取样器结构示意图。
图中腔体l、上盖2、拉杆3、把手4、提手5、套环6、提杆7、底孔8。
具体实施方式
以下结合附图和使用方法对本实用新型作进一步说明。 由附图可见，本锌液专用取样器主要是由腔体1、上盖2、拉杆3及提杆7 组成。腔体1为一直径和高度均为50mm的钢制圆筒，底部设有筒底，上部设有上盖2，底部筒底上还开有一孔径为8 mm的底孔8。在腔体1的侧面焊有一 上端设有提手的提杆7，提杆7上端设有提手5，以便于取样器的提取。上盖2 的一侧亦焊有一根上端带把手的拉杆3，拉杆3的上端也带有一个把手4，用于 上盖2的开合；同时，拉杆3还通过设置在其中部的套环6活动套装在提杆7 上，并可沿提杆7上下作调整移动。
取样时，先将上盖2盖住腔体1后，即可将腔体1伸入靠近带钢锌液面以 下需要的深度。此过程中腔体1内在封闭气体作用下，锌液不会从底孔8进入 腔体1内。
然后，提拉拉杆3移开上盖2，锌液进入腔体l内，盖上上盖2封闭腔体1 后，再将取样器提出锌液面。此过程中，腔体1内熔融锌液在高表面张力和大 气压力联合作用下，不会从底孔8流出。
最后，将取样器提至设定的盛满清水的容器上方，提拉开上盖2，此时熔融 锌液在重力作用下，从底孔8流出，滴入清水中，冷却后即制成锌液成分分析 样。
权利要求1、一种锌液专用取样器，其特征在于，由腔体、上盖、拉杆及提杆组成，在带有上盖的圆筒形腔体的侧面焊有一上端设有提手的提杆，腔体的底部开有底孔；上盖一侧焊有一上端带把手的拉杆，拉杆通过设置在中部的套环活动套装在提杆上。
2、 根据权利要求1所述的锌液专用取样器，其特征在于，腔体直径与高度 均为45 55mm，底孔孔径为7 9mm。
专利摘要本实用新型涉及一种锌液专用取样器，在带有上盖的圆筒形腔体的侧面焊有一上端设有提手的提杆，腔体的底部开有底孔；上盖一侧亦焊有一上端带把手的拉杆，拉杆通过设置在中部的套环活动套装在提杆上。上盖封闭的腔体在伸入锌液面下的过程中，在封闭气压作用下锌液不会从腔体的底孔进入；而在腔体提出的过程中，腔体内的熔融锌液在高表面张力和大气压力作用下，又不会从底孔流出。因此使采取的锌液样品内无锌渣混入，保证了锌液的成分真实，分析结果准确无误，为锌液的合理配制和锌锭配比提供了真实的成分依据，提高了锌层的附着力，为确保镀锌板的表面质量打下了坚实基础。
文档编号G01N1/10GK201314875SQ20082023166
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者周敬忠, 彬 林, 柳庆波, 王衍平, 蔡恒君, 毅 高, 高振新, 魏宝新 申请人:鞍钢股份有限公司