专利名称：线缆计长装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于长度的计量装置技术领域，具体涉及一种线缆计长装置。
背景技术：
电线电缆生产厂商都毫不例外地配备有线缆计长装置，通过线缆计长装置的计量，一方面能使生产厂商了解线缆的生产量，另一方面为流通渠道提供方便，再一方面为工程的施工管理提供便利。因此，线缆计长装置对线缆长度计量的正确与否不仅会给线缆生产厂商的自身管理及声誉构成相应的影响，而且还会产生连锁反应，例如，使中间环节的销售商产生困惑以及使用户造成不应有的麻烦。鉴此，线缆生产厂商通常致力于避免出现缺斤短两的情形，力保出荷线缆计量的误差值控制国家允许的误差范围。 目前，在线缆生产企业广为使用的线缆计长装置的结构由图3所示，包括机架1、计米轮2、摩擦轮3、旋转编码器4、摆臂5、拉簧6、一对导轮7、压轮架8和压轮9，计米轮2枢轴设置在机架1的一侧，摩擦轮3与旋转编码器4相配合并且枢轴设置在摆臂5的一端，摆臂5的另一端枢轴设置在机架1上，弹簧6的一端与摆臂5的近中部联结，另一端固定在机架1上，一对导轮7位于计米轮2的上部的两侧，压轮架8固定在机架1上并且对置于计米轮2的上方，压轮9设在压轮架8上，并且与计米轮2相配合，其中，摩擦轮3与计米轮2贴触。当要对导线10实施计长即长度计量时，导线10在牵引装置例如巻绕盘的驱动下并且在一对导轮7的导引下从压轮9与计米轮2之间通过，由导线10带动计米轮2旋转，进而由计米轮2带动摩擦轮3，从而由旋转编码器4将信号反馈给与其电连接的电子计数器计数。 上述结构的线缆计长装置在使用过程中会暴露以下欠缺一是由于压轮9与计米轮2之间的间隙全凭工人手工操作，也就是说由工人对压轮9作上行或下行的调整来获得供导线10从压轮9与计米轮2之间适度通过的合理空间，但是，手工操作往往达不到期取的效果，例如，当压轮9离计米轮2的距离过于大时，计米轮2的旋转会产生影响，导致计量不准确，反之，压轮9过于压向计米轮2，那么会阻碍导线10的顺利通行乃至损及导线10 ;二是，摩擦轮3会出现打滑现象，尤其是当摩擦轮3表面遭遇水或水汽时，难以由计米轮2驱使其运动，从而使计量无法进行；三是弹簧6的作用虽然用于保障摩擦轮3与计米轮2的理想接触，但是，由于弹簧6容易产生疲劳，乃至失去弹性，因此难以发挥作用，必须经常更换。[0005] 可见，已有技术中的线缆计长装置不足以保障计量的正确性，为了避免出现计量误差超出规定的范围的情形，通常设计多个图3所示结构的线缆计长装置，实施同时计量，然后取平均值，该措施从理论上讲能够改善计量的正确性，但是实践证明效果甚微。[0006] 鉴上，有必要对已有技术中的线缆计长装置进行合理改进，下面介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于保障线缆长度计量的正确性的线缆计长装置。 本实用新型的任务是这样来完成的，一种线缆计长装置，包括一具有线缆导板的机架；一由作用缸、第一连杆和第二连杆构成的计米轮开合机构，作用缸设在机架上，第一、第二连杆的一端同轴铰设在作用缸的作用缸柱的末端，第一、第二连杆的另一端各构成为自由端；一由计米轮转臂和计米轮构成的标准计米机构，计米轮转臂位于所述的作用缸的一侧并且与所述的第一连杆联结，该计米轮转臂的一端枢轴设置在机架上，计米轮设置在计米轮转臂的另一端，其中，在所述计米轮的下部的圆周方向间隔设置有一组第一信号突缘；一由校对轮转臂和校对轮构成的计米校对机构，校对轮转臂位于所述作用缸的另一侧，与所述计米轮转臂相对应并且与所述的第二连杆联结，该校对轮转臂的一端枢轴设置在机架上，校对轮设在校对轮转臂的另一端并且与所述的计米轮相对应；一由电子计器本体和第一信号采集器构成的电子计数机构，电子计数器本体固定在所述的线缆导板上，第一信号采集器与电子计数器本体电气连接，安装在所述的计米轮转臂上并且与所述的第一信号突缘相对应；一机械计数校验机构，安装在所述校对轮转臂和机架两者任择其一上，并且与所述校对轮相联结；一用于控制所述作用缸工作的作用缸工作控制机构，安装在所述机架上并且与作用缸气路或油路联结。 在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸并且以卧置状态地悬空固定在所述机架上。 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的机架上并且对应于所述作用缸的
一侧固设有一第一轴座，第一轴座的上端构成有一第一固定轴，而在对应于作用缸的另一
侧固设有一第二轴座，第二轴座的上端构成有一第二固定轴，第一、第二轴座彼此相对应；
所述的计米轮转臂的一端构成有一第一转臂轴套，第一转臂轴套套置并且固定在第一轴套
座上，而第一轴套座通过第一轴承设在所述的第一固定轴上；计米轮转臂的另一端构成有
一第二转臂轴套，该第二转臂轴套与所述计米轮联结，而计米轮具有一计米轮中心轴，该计
米轮中心轴的上端与计米轮的中央固定，而所述的第二转臂轴座通过第二轴承与计米轮中
心轴的下端联结；所述的校对轮转臂的一端构成有一第三转臂轴套，第三转臂轴套套置并
且固定在第二轴套座上，而第二轴套座通过第三轴承设在所述的第二固定轴上，校对轮转
臂的另一端构成有一第四转臂轴套，该第四转臂轴套与所述的校对轮联结，而校对轮具有
一校对轮中心轴，该校对轮中心轴的上端通过第四轴承与校对轮的轮毂相配接，下端与所
述的第四转臂轴套固联，所述的机械计数校正机构与所述的校对轮的轮毂联结。 在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的计米轮的圆周长为100cm，所述的
一组第一信号突缘的数量为五个或十个，各以等距离分隔地延设构成于计米轮的下部的圆
周方向的轮缘上。 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一信号采集器固定在第一信号采集器固定座上，而第一信号采集器固定座固定在所述的计米轮转臂上，所述的第一信号采集器为微动开关、行程开关、霍尔感应元件、光电开关或接近开关。 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的机械计数校验机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、机械计数器和支架，第一伞齿轮与所述的轮毂固定，并且与第二伞齿轮相啮合，第二伞齿轮固定在机械计数器的齿轮轴上，而机械计数器固定在支架的上端，支架的下端与所述的第四转臂轴套固定。[0014] 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸工作控制机构包括换向阀、第一、第二、第三管路和操作手柄，换向阀固定在所述机架上，第一管路的一端与气源装置或液压源装置联结，另一端与换向阀联结，第二、第三管路的一端均与所述作用缸联结，另一端均与换向阀联结，操作手柄设在换向阀上。 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的计米轮中心轴的下端还固定有一第一齿轮，在所述的计米轮转臂的下部固设有一旋转编码器，旋转编码器具有一第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，并且旋转编码器与用于对线缆表面喷码的喷码装置电连接。[0016] 在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的计米轮的下部的轮缘上还延伸有一第二信号突缘，并且在所述的计米轮转臂上固设有一第二信号采集器，该第二信号采集器与第二信号突缘相对应，并且由线路与用于对线缆表面喷码的喷码装置电连接。[0017] 在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第二信号采集器为微动开关、行程开关、霍尔传感元件、光电开关或接近开关。 本实用新型所提供的技术方案可有效地保障被计长的线缆的计量的正确性。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。[0020] 图2为图1的俯视图。 图3为已有技术中的线缆计长装置示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 请见图1和图2，给出了具体的形状及规格大小不受图示限制的机架l，该机架1的上部配有一用于导引或称托持线缆8的线缆导板11，由图1所示，线缆导板11是固定在第一、第二轴座12、13的顶部的。在机架1的长度方向的一端的居中部位设置计米轮开合机构2，作为构成该计米轮开合机构2的作用缸21以卧置状态地固定在一对作用缸座212的上端，而一对作用缸座212的下端固定在机架1上，由图所示，作用缸21通过一对作用缸座212处于悬空状态，在作用缸21的作用缸柱211的末端具有一连接头2111，用销轴将第一、第二连杆22、23的一端共同地铰接在连接头2111上，也就是说，第一、第二连杆22、23彼此同轴地铰设于作用缸柱211的连接头2111上，第一、第二连杆22、23的另一端构成为自由端。其中第一连杆22的自由端与标准计米机构3的计米轮转臂31联结，具体是，在计米轮转臂31的一侧固设第一连杆联结座314，用销轴将第一连杆22的自由端与第一联杆联结座314铰联；第二连杆23的自由端与校对轮转臂41联结，具体是，在校对轮转臂41所朝向计米轮转臂31的一侧固设第二连杆连结座413，用销轴4131将第二连杆23的自由端与第二连杆联结座413铰联连结。当作用缸21的作用缸柱211向作用缸21的缸体内位移时，由第一、第二连杆22、23的自由端使计米轮转臂31及校对轮转臂41两者靠拢，反之亦然。前述的第一连杆22的自由端的概念是指第一连杆22与计米轮转臂31相联结的一端，同理，所述的第二连杆23的自由端的概念是指第二连杆23与校对轮转臂41相联结的一端。本实施例所述的作用缸21采用气缸，然而，如果改用油缸，那么应当视为等效性替换。[0024] 在机架1上并且位于前述的作用缸21的一侧固定有一第一轴座12的下端，而第一轴座12的上端构成有一第一固定轴121 ;在位于作用缸21的另一侧固定有一第二轴座13的下端，而第二轴座13的上端构成有一第二固定轴131，第一、第二轴座12、 13彼此对应。 前述的计米轮转臂31的一端即图示的左端构成有一第一转臂轴套311，该第一转臂轴套311套设并且定位在第一轴套座3111上，而第一轴套座3111通过第一轴承3112设在前述的第一固定轴121上。前述的线缆导板11由螺钉1211与第一固定轴121的顶部固定。计米轮转臂31的另一端即图示的右端构成有一第二转臂轴套312，第二转臂轴套312通过第二轴承3121设在计米轮32的计米轮中心轴322上，计米轮32的中央通过平键与计米轮中心轴322键固。在计米轮32的下部的轮缘(也可称轮沿)上以等间距分隔地延伸有一组形状并不受到图示限制的第一信号突缘321，在本实施例中，限定计米轮32的展开长度为1米(100cm)，即圆周长为100cm，因此每相隔10cm具有一个第一信号突缘。如果刻意将一组第一信号突缘321的数量改为五个，各以20cm相隔，那么应当视为与本实用新型所公开的技术内容相等效。在计米轮转臂31的上方并且近中部固定有一第一信号采集器固定座521，并且在该第一信号采集器固定座521上安装一作为构成电子计数机构5的第一信号采集器52，该第一信号采集器52对应于前述的一组第一信号突缘321的下方，并且由线路与电子计数机构5的电子计数器本体51电连接，而电子计数器本体51通过立柱511与前述的线缆导板ll固定。电子计数器本体51可以从市场广泛购取，例如，优选而非限于地使用由中国上海永新计量设备制造有限公司生产的牌号为YX-II型长度计量仪。依据公知的常识，每当第一信号突缘321与第一信号采集器52对应一次，则由第一信号采集器52将信号反馈给电子计数器本体51并且在视屏512上及时显示。在本实施例中，选用接近开关即无触点行程开关充任第一信号采集器52，然而，如果使用微动开关、行程开关、光电开关或霍尔传感元件，则应视为等效性变化。 为了给用于对线缆进行喷码或称打印标记的喷码装置(图1未示出)提供方便，在前述的计米轮32的下部的轮缘上设有一第二信号突缘323，并且在前述的第二信号采集器固定座521上配设有一第二信号采集器53，第二信号采集器53与第二信号突缘323相对应，并且由线路与喷码装置电连接，每当第二信号突缘323与第二信号采集器53对应一次，则由第二信号采集器53将信号反馈给喷码装置，由喷码装置对线缆8喷码。此外，在前述的计米轮中心轴322的下端固设有一第一齿轮3221，并且在计米轮转臂31的底部通过固定座3132固定有一旋转编码器313，该旋转编码器313具有一第二齿轮3131，第二齿轮3131与第一齿轮3221相啮合，由旋转编码器313 (也称轴码器)及时检测线缆生产时的线缆8的行进速度和检测同步脉冲频率，旋转编码器313的转速随着线缆8的线速度变化而变化，以便通过脉冲感应触发计米，即，将脉冲感应信号反馈给喷码装置的喷码机。前述的第二信号采集器53采用接近开关，但并不排斥使用微动开关、行程开关、光电开关或霍尔感应元件。[0027] 请继续见图1和图2，优选而非限于的计米校对机构4的结构如下，一校对轮转臂41 ，该校对轮转臂41的一端即图示的左端构成有一第三转臂轴套411 ，该第三转臂轴套411套置并且固定在第二轴套座4111上，而第二轴套座4111通过第三轴承4112设置在前述的第二轴座13的第二固定轴131上；校对轮转臂41的另一端即图示的右端构成有一第四转臂轴套412，第四转臂轴套412与校对轮42的校对轮中心轴421的下端固定，在校对轮中心轴421的上端通过第四轴承4211与校对轮42的轮毂422相配合。 本实用新型所推荐的优选而非限于的机械计数校验机构6的结构如下， 一第一伞齿轮61通过其伞齿轮座611与前述的轮毂422固定，具体是，在伞齿轮座611上开设有第一螺钉孔6111，在轮毂422上开设有第二螺钉孔4221 ，用螺钉6112在第一、第二螺钉孔6111、4221部位将伞齿轮座611与轮毂422固定。第一伞齿轮61与第二伞齿轮62相啮合，第二伞齿轮62的齿轮座621具有一安装孔6211，而机械计数器63具有一齿轮轴631 ，该齿轮轴631置入安装孔6211中，使第二伞齿轮62实现与机械计数器63相配接。机械计数器63固定在支架64的上端，而支架64的下端与第四转臂轴套412固定。当然，也可将支架64的下端与机架1固定。前述的机械计数器63同样可以从市场购取，例如购自由中国广东省深圳市金鹰仪表有限公司生产销售的型号为TIME3型机械计数器。 作用缸工作控制机构7的结构如下，一换向阀71固定在机架1上，由于前述的作用缸21择用气缸，因此一第一管路72的一端与气源装置例如空气压縮机联结，另一端与换向阀71联结，第二、第三管路73、75的一端与作用缸21的进出气接口联结，另一端与换向阀71联结，操作手柄74设在换向阀71上。 当要在线缆8计量时，即统计线缆8的长度时，将线缆8拽引至前述的计米轮32与校对轮42之间，操纵作用缸工作控制机构7的操作用柄74，作用缸21的作用缸柱211向缸体内縮进，计米轮32与校对轮42在第一、第二连杆22、23的作用下合拢，呈现出图2所示的状况，将线缆8挟持在计米轮32与校对轮42之间，在线缆巻取机构的作用下，线缆8自右向左移动，在移动过程中，使计米轮32及校对轮42旋转。在计米轮32旋转的过程中，不断地由其上的第一信号突缘321给信号予第一信号采集器52，从而由电子计数器本体51计数并且在视屏512上显示，同时由第二信号突缘323给信号予第二信号采集器53，由第二信号采集器53将信号反馈给喷码装置的喷码机，对线缆8的外表面打码，还与此同时，由校对轮42带动机械计数校验机构6的第一伞齿轮61，进而由第一伞齿轮61带动第二伞齿轮62，由第二伞齿轮62使机构计数器63的齿轮轴631旋转，机械计数器63计数并且显示。如果电子计数器本体51的计长数字与机械计数器63的计长数量相等或者两者的误错小于等于国家规定的允许误差范围，那么证明计量正确合格，反之亦然。 申请人:在保密状态下对本实用新型的线缆计长装置进行了试用，每次计长的结果表明，误差均在国家允许的规定范围以内(每1000米的允许误差为5米)，因此本实用新型所提供的技术方案是极致的。
权利要求一种线缆计长装置，其特征在于包括一具有线缆导板(11)的机架(1)；一由作用缸(21)、第一连杆(22)和第二连杆(23)构成的计米轮开合机构(2)，作用缸(21)设在机架(1)上，第一、第二连杆(22、23)的一端同轴铰设在作用缸(21)的作用缸柱(211)的末端，第一、第二连杆(22、23)的另一端各构成为自由端；一由计米轮转臂(31)和计米轮(32)构成的标准计米机构(3)，计米轮转臂(31)位于所述的作用缸(21)的一侧并且与所述的第一连杆(22)联结，该计米轮转臂(31)的一端枢轴设置在机架(1)上，计米轮(32)设置在计米轮转臂(31)的另一端，其中，在所述计米轮(32)的下部的圆周方向间隔设置有一组第一信号突缘(321)；一由校对轮转臂(41)和校对轮(42)构成的计米校对机构(4)，校对轮转臂(41)位于所述作用缸(21)的另一侧，与所述计米轮转臂(31)相对应并且与所述的第二连杆(23)联结，该校对轮转臂(41)的一端枢轴设置在机架(1)上，校对轮(42)设在校对轮转臂(41)的另一端并且与所述的计米轮(32)相对应；一由电子计器本体(51)和第一信号采集器(52)构成的电子计数机构(5)，电子计数器本体(51)固定在所述的线缆导板(11)上，第一信号采集器(52)与电子计数器本体(51)电气连接，安装在所述的计米轮转臂(31)上并且与所述的第一信号突缘(321)相对应；一机械计数校验机构(6)，安装在所述校对轮转臂(41)和机架(1)两者任择其一上，并且与所述校对轮(42)相联结；一用于控制所述作用缸(21)工作的作用缸工作控制机构(7)，安装在所述机架(1)上并且与作用缸(21)气路或油路联结。
2. 根据权利要求l所述的线缆计长装置，其特征在于所述的作用缸(21)为气缸或油缸 并且以卧置状态地悬空固定在所述机架(1)上。
3. 根据权利要求l所述的线缆计长装置，其特征在于所述的机架(1)上并且对应于 所述作用缸(21)的一侧固设有一第一轴座(12)，第一轴座(12)的上端构成有一第一固 定轴(121)，而在对应于作用缸(21)的另一侧固设有一第二轴座(13)，第二轴座(13)的 上端构成有一第二固定轴(131)，第一、第二轴座(12、13)彼此相对应；所述的计米轮转臂 (31)的一端构成有一第一转臂轴套(311)，第一转臂轴套(311)套置并且固定在第一轴套 座(3111)上，而第一轴套座(3111)通过第一轴承(3112)设在所述的第一固定轴(121)上； 计米轮转臂(31)的另一端构成有一第二转臂轴套(312)，该第二转臂轴套(312)与所述计 米轮(32)联结，而计米轮(32)具有一计米轮中心轴(322)，该计米轮中心轴(322)的上端 与计米轮(32)的中央固定，而所述的第二转臂轴座(312)通过第二轴承(3121)与计米轮 中心轴(322)的下端联结；所述的校对轮转臂(41)的一端构成有一第三转臂轴套(411)， 第三转臂轴套(411)套置并且固定在第二轴套座(4111)上，而第二轴套座(4111)通过第 三轴承(4112)设在所述的第二固定轴(131)上，校对轮转臂(41)的另一端构成有一第四 转臂轴套(412)，该第四转臂轴套(412)与所述的校对轮(42)联结，而校对轮(42)具有一 校对轮中心轴(421)，该校对轮中心轴(421)的上端通过第四轴承(4211)与校对轮(42)的 轮毂(422)相配接，下端与所述的第四转臂轴套(412)固联，所述的机械计数校正机构(6) 与所述的校对轮(42)的轮毂(422)联结。
4. 根据权利要求l所述的线缆计长装置，其特征在于所述的计米轮(32)的圆周长为 100cm，所述的一组第一信号突缘(321)的数量为五个或十个，各以等距离分隔地延设构成 于计米轮(32)的下部的圆周方向的轮缘上。
5. 根据权利要求l所述的线缆计长装置，其特征在于所述的第一信号采集器(2)固定在第一信号采集器固定座(521)上，而第一信号采集器固定座(521)固定在所述的计米轮 转臂(31)上，所述的第一信号采集器(52)为微动开关、行程开关、霍尔感应元件、光电开关 或接近开关。
6. 根据权利要求3所述的线缆计长装置，其特征在于所述的机械计数校验机构(6)包 括第一伞齿轮(61)、第二伞齿轮(62)、机械计数器(63)和支架(64)，第一伞齿轮(61)与所 述的轮毂(422)固定，并且与第二伞齿轮(61)相啮合，第二伞齿轮(62)固定在机械计数器 (63)的齿轮轴(631)上，而机械计数器(63)固定在支架(64)的上端，支架(64)的下端与 所述的第四转臂轴套(412)固定。
7. 根据权利要求l所述的线缆计长装置，其特征在于所述的作用缸工作控制机构(7) 包括换向阀(71)、第一、第二、第三管路(72、73、75)和操作手柄(74)，换向阀(71)固定在 所述机架(1)上，第一管路(72)的一端与气源装置或液压源装置联结，另一端与换向阀 (71)联结，第二、第三管路(73、75)的一端均与所述作用缸(21)联结，另一端均与换向阀 (71)联结，操作手柄(74)设在换向阀(71)上。
8. 根据权利要求3所述的线缆计长装置，其特征在于所述的计米轮中心轴(322)的 下端还固定有一第一齿轮(3221)，在所述的计米轮转臂(31)的下部固设有一旋转编码器 (313)，旋转编码器(313)具有一第二齿轮(3131)，第二齿轮(3131)与第一齿轮(3221)啮 合，并且旋转编码器(313)与用于对线缆表面喷码的喷码装置电连接。
9. 根据权利要求l所述的线缆计长装置，其特征在于所述的计米轮(32)的下部的轮缘 上还延伸有一第二信号突缘(323)，并且在所述的计米轮转臂(31)上固设有一第二信号采 集器(53)，该第二信号采集器(53)与第二信号突缘(323)相对应，并且由线路与用于对线 缆表面喷码的喷码装置电连接。
10. 根据权利要求9所述的线缆计长装置，其特征在于所述的第二信号采集器(53)为 微动开关、行程开关、霍尔传感元件、光电开关或接近开关。
专利摘要一种线缆计长装置，属于长度的计量装置。包括机架；由作用缸、第一和第二连杆构成的计米轮开合机构，作用缸设在机架上，第一、第二连杆的一端设在作用缸的缸柱上、另端构为自由端；由计米轮转臂和计米轮构成的标准计米机构，计米轮转臂与第一连杆联结，且一端设在机架上，计米轮设在计米轮转臂的另端，在计米轮的下部设有第一信号突缘；由校对轮转臂和校对轮构成的计米校对机构，校对轮转臂位于作用缸的另侧，校对轮设在校对轮转臂的另端；由电子计器本体和第一信号采集器构成的电子计数机构；机械计数校验机构，安装在校对轮转臂和机架两者任择其一上；作用缸工作控制机构，与作用缸气路或油路联结。可保障被计长的线缆的计量的正确性。
文档编号G01B11/04GK201476758SQ20092023302
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者周家骝, 周建栋, 张照阳, 鲁芳 申请人:中利科技集团股份有限公司