测量凹痕的方法以及对凹痕分级的方法

专利名称：测量凹痕的方法以及对凹痕分级的方法
技术领域：
本发明总体上涉及将运输容器表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方 法，还涉及防止所述凹痕形成的方法。本发明进一步涉及测量所述凹痕的深度的方法以及 用于测量所述凹痕的深度的测量设备。
背景技术：
在工业领域，诸如化学品的货物在运输容器中运输。运输容器的接收者越来越关 注此种运输容器中凹痕的数量和尺寸。特别地，较大的凹痕损坏运输容器，能够导致运输容 器的容纳物的污染。较大的凹痕在运输容器中产生裂纹，并且运输容器的容纳物典型地在 所述裂纹周围与所述运输容器的材料相互反应，使得所述容纳物变得被污染。运输容器能 够包括衬层，并且较大的凹痕使得衬层产生裂纹，导致容纳物污染。进一步地，一些运输容 器包括柱塞，所述柱塞位于所述运输容器内，用于从所述运输容器去除所述容纳物。足够深 度的凹痕使得所述柱塞不能正确地工作。当前，没有适当的方法来在不打开运输容器检查 运输容器内部的情况下识别污染的容纳物。运输容器的接收者查验运输容器的凹痕情况，并且拒收具有较大凹痕的运输容 器。当前对运输容器的查验是主观的。换句话说，所述查验不包括为了客观查验而对凹痕 的深度进行量化。典型地，接收者具有图示不可接受等级凹痕(即凹痕较大使得所述容纳 物被污染)的照片。接收者将运输容器上的凹痕与所述照片进行视觉对比，如果运输容器 上的凹痕视觉上显得深于照片中示出的凹痕的深度，那么拒收所述运输容器。这种主观的 分析是不一致的，也就是说是不精确且不可重复的，并且导致即使在所述凹痕不在不可接 受等级内时运输容器被拒收。替代地，运输容器的接收者打开运输容器来查验运输容器的 容纳物的污染情况。此种查验是耗时的并且在打开运输容器时运输容器的容纳物通常会质 量下降。此外，运输容器的托运人寻求识别凹痕的来源，使得可以消除所述来源。然而，在 现有技术中没有识别和消除凹痕来源的客观方法。在没有客观方法的情况下，需要消耗很 多的时间和人力来调查凹痕的来源，并且对于此种时间和人力的资源是不可得的。已知用于量化表面轮廓的测量设备。此种测量设备包括框架、固定至框架以用于 将所述测量设备安装至所述表面的固定装置和固定至框架以用于测量所述表面轮廓的测 量装置。然而，所述运输容器的表面限定多个特征，例如肋，并且运输容器的表面可能具有 数个凹痕。现有技术的测量设备并不利于测量运输容器表面的凹痕，其原因在于，所述测量 设备不容易安装至此种表面上。具体地，所述测量设备必须与凹痕对准，使得安装装置定位 成齐平地抵靠所述表面，以获得精确的测量。然而，所述表面的所述特征和所述数个凹痕经 常妨碍所述安装装置定位成齐平地抵靠所述表面。因此，希望获得测量、分级运输容器表面上凹痕的方法，以及防止形成运输容器表 面上凹痕的方法。还希望制造能够用于测量运输容器表面中凹痕深度的测量设备。

发明内容
本发明包括一种将运输容器的表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方 法。所述方法包括计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受等级 相对应的不可接受凹痕深度范围中的至少一个。所述方法进一步包括以测量设备来测量 所述运输容器的所述表面上的所述凹痕的深度；以及将所述深度与所述可接受和不可接受 凹痕深度范围中的至少一个相比较，以将所述凹痕分级为可接受或不可接受等级。本发明进一步包括一种使用测量设备来测量运输容器的表面上的凹痕的深度的 方法。所述方法包括将所述测量设备定位在所述运输容器的所述表面上；将所述测量设 备与所述运输容器的所述表面的凹痕的所述凹痕对准，以及确定与所述运输容器的所述表 面上的所述凹痕的深度相对应的测量结果。本发明进一步包括一种用于防止在运输容器的表面上形成不可接受等级的凹痕 的方法。所述方法包括计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受 等级相对应的不可接受凹痕深度范围。所述方法进一步包括借助测量装置将所述运输容 器的所述表面上的多个凹痕分级在不可接受凹痕深度范围中；以及确定分级在不可接受凹 痕等级中的凹痕的产生原因。所述方法进一步包括确认消除分级在不可接受凹痕等级中 的凹痕的产生原因的至少一种补救措施；以及采取所述至少一种补救措施，以防止形成被 分级在不可接受等级中的凹痕。将运输容器表面上的凹痕分级的所述方法是精确的与可重复的，其原因在于，所 述方法包括测量所述凹痕的深度以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围 进行比较。对凹痕一致地分级的能力使得所述运输容器的接收者可以一致地接受或拒收分 别具有可接受或不可接受等级凹痕的运输容器。此外，防止在运输容器表面上形成不可接 受等级的凹痕的所述方法降低与送送运输容器相关的成本，并且提高与运送运输容器相关 的效率。具体地，防止形成凹痕的方法由托运人和运输容器的接收者用于提高对运输容器 的处理能力，由此防止不可接受等级的凹痕。


在结合附图而参考下面的详细说明时，将容易理解与清楚本发明的其它优点，在 所述附图中图1是将运输容器表面上的凹痕分级为可接受等级还是不可接受等级的方法的 所选步骤的方框图；图2是防止在运输容器的表面上形成不可接受等级的凹痕的方法的所选步骤的 方框图；图3是用于测量凹痕深度的测量设备的立体图，其中所述测量设备安装在运输容 器的表面上；图4是所述测量设备的立体图；图5是所述测量设备的另一立体图；图6是所述测量设备的分解图；图7是所述测量设备的另一实施例的立体图；以及图8是所述测量设备的另一实施例的立体图。
具体实施例方式参见所述附图，其中同样的标号在所有附图中指示相应的部分或部件，本发明包 括将运输容器26表面24上的凹痕22分级为可接受等级还是不可接受等级的方法。此种 方法的所选步骤在图1中示出。所述方法使用客观的数据和测量结果，使得分级是一致的， 即是精确的与可重复的。使用该识别凹痕22的方法能够消除在确定运输容器26的容纳物 是否被污染时打开运输容器的必要。运输容器26例如以金属制成，更具体地以钢制成，用 于运输和存放化学物。替代地，运输容器26以塑料制成。例如，运输容器26可以是任何尺 寸的，例如，是标准20升运输容器，或200升运输容器。应该理解的是，运输容器26可以是 任何类型的运输容器，并且能够以任何材料制成，而不脱离本发明的本质。本发明还包括防 止在运输容器26的表面24上形成凹痕22的方法。此种方法的所选步骤在图2中示出。 本发明还包括通过使用测量设备20来测量运输容器26的表面24上的凹痕22的深度的方 法。应该理解的是，测量凹痕22的深度的方法能够以任何类型的测量设备执行，而不脱离 本发明的本质，这将在下文中更详细地说明，本发明还包括能够用于执行对凹痕22的深度 的测量方法的测量设备20的示例。测量设备20用于对凹痕22的深度进行客观测量，即 测量设备20允许对凹痕22的深度进行量化。因为凹痕22的深度被量化，所以这些深度能 够与一个或多个其它凹痕深度进行有效地对比，从而被精确地分级为可接受或不可接受等 级，也就是说，所述客观测量去除了主观测量中存在的人为误差。对运输容器26的表面24上的凹痕22进行分级的方法例如用来建立客观系统，以 接受或拒绝运输容器26，而无需打开运输容器26来检查运输容器26的内部，或者来检查运 输容器26的容纳物是否被污染。被分级为不可接受等级的凹痕例如是其尺寸足以导致运 输容器26的容纳物被污染的凹痕22。污染可以由运输容器26中的或运输容器26的衬层 (即覆层)中的破裂导致，从而，运输容器26和/或衬层改变运输容器26的容纳物的成分。 例如，在所述容纳物是液态化学物的情况下，所述液态化学物典型地通过运输容器26中的 和/或所述衬层中的裂纹与运输容器26的材料反应，从而液态化学物被污染。被分级为处 于不可接受等级中的凹痕22的另一个例子是使得运输容器26中的柱塞不能正常工作的凹 痕22。所述可接受等级和不可接受等级通常基于凹痕22在最深处的深度。识别凹痕22的方法包括确立可接受和不可接受凹痕深度范围；测量运输容器26 的表面24上的凹痕22的深度；以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围相 比较。特别地，所述可接受凹痕深度范围对应于可接受等级，所述不可接受凹痕深度范围对 应于不可接受等级。这样，将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围相比较使得 可以将凹痕22分级为可接受等级和不可接受等级。换句话说，所述深度例如通过测量设备 20进行测量，如果所述深度在可接受凹痕深度范围内，那么凹痕22是可接受的，如果所述 深度在不可接受凹痕深度范围内，那么凹痕22不是可接受的。应该理解的是，可以使用能 够用于测量距离(诸如深度)的任何类型测量设备来测量所述深度。确立所述可接受和不可接受凹痕深度范围的步骤进一步限定为计算至少一个可 接受和不可接受凹痕深度范围，以将凹痕分级为可接受等级或不可接受等级。具体地，所述 方法包括将多个运输容器中的每一个分级为可使用和不可使用的运输容器。如下文中所 述，将运输容器分级为可使用和不可使用例如能够基于运输容器容纳物的污染或者运输容器中的柱塞正确工作的能力来进行。应该理解的是，容纳物的污染和运输容器中柱塞的功 能是为示例的目的而提供的，运输容器可以因为任何一种因素而被分级为可使用和不可使用。如同下文中针对容纳物的污染以及运输容器中柱塞的功能性所说明的那样，所述 方法进一步包括将与所述不可接受凹痕深度范围对应的所述深度关联化，以及将与所述可 接受凹痕深度范围相对应的所述深度关联化。具体地，与所述可使用运输容器相对应的深 度和与所述不可使用运输容器相对应的深度被关联化。作为确立可接受和不可接受凹痕深度范围的示例，多个运输容器26上的凹痕22 的深度被测量，并且所述多个运输容器26的每一个的容纳物被分级为被污染容纳物和未 污染容纳物。换句话说，所述多个运输容器26被用来收集数据，其中所述数据用于计算所 述可接受和不可接受凹痕深度范围。当计算所述凹痕深度范围时，检查运输容器26和/或 运输容器26的容纳物的污染情况。例如，在运输容器26包括衬层的情况下，对运输容器26 的容纳物进行分级的步骤进一步限定为检查各运输容器26衬层的损坏情况。具体地，在 所述凹痕22的周围检查衬层的破裂或腐蚀情况。此外，在所述容纳物是液态化学物的情况 下，可以通过测试所述化学物的成分的污染情况来检测污染。在考虑所述容纳物的污染的情况下，计算所述可接受和不可接受凹痕深度范围 的步骤进一步包括将与所述被污染的容纳物相对应的所述深度与不可接受凹痕深度范围 相互关联，以及将与所述未污染的容纳物相对应的所述深度与可接受凹痕深度范围相互关 联。例如，与所述被污染的容纳物相对应的最大和最小深度限定不可接受凹痕深度范围。类 似地，例如，与所述未污染容纳物相对应的最大和最小深度限定可接受凹痕深度范围。作为计算可接受和不可接受凹痕深度范围的另一个例子，在运输容器26包括柱 塞且所述柱塞在运输容器26中用于将容纳物从运输容器26去除的情况下，考虑柱塞的功 能性，即所述柱塞是正确工作还是不能正确工作。多个运输容器26中每一个的柱塞分级为 可用的和不可用的。对运输容器26的容纳物进行分级的步骤进一步限定为检查运输容器 26和柱塞，看运输容器26和柱塞之间的干涉情况。在考虑所述容纳物的功能性的情况下，确立所述可接受和不可接受凹痕深度范围 的步骤进一步包括将与不可用的柱塞相对应的深度与不可接受凹痕深度范围相互关联，以 及将与可用的柱塞相对应的深度与可接受凹痕深度范围相互关联。所述方法可以包括下述步骤有意地在多个运输容器26中形成凹痕22。所述凹 痕22形成为使得所述凹痕22具有不同的深度，以选择性地预先确定可接受和不可接受凹 痕深度范围的边界。换句话说，形成所述凹痕22，以收集与深度和可接受与不可接受凹痕深 度范围相关的数据。例如，形成如下的多个凹痕22 其具有多种深度，且深度幅值以相同增 量从较大到较小变化。所述凹痕22可以有意地形成，以选择性地预先确定所述边界。替代 地，能够从在运输期间或在其它典型使用期间无意地导致凹痕的多个运输容器26收集数 据。如同下文中更详细讨论的那样，运输容器26的接收者可以使用该对凹痕22进行 分级的方法以接受还是拒收运输容器26。具体地，所述接收者将所收到的运输容器26上的 凹痕22分级为可接受或不可接受等级。相应地，所述接收者可以接受凹痕22处在可接受 等级内的运输容器26，并且可以拒收具有处在不可接受等级内凹痕22的运输容器26。
这样，在确立可接受和不可接受凹痕深度范围之后，所述方法进一步包括指导运 输容器26的接收者测量运输容器26的表面24上的凹痕的深度，以将所述深度与可接受和 不可接受凹痕深度范围相对比，从而将凹痕22分级为可接受或不可接受等级。例如，所述 方法包括将所述可接受和不可接受凹痕深度范围分发给所述接收者。然后，所述接收者能 够拒收任何具有处在不可接受凹痕深度范围内的凹痕22的运输容器26。防止在运输容器26的表面24上形成不可接受等级的凹痕22的方法包括将多个 凹痕22中的每一个分级为不可接受等级，确定被分级在所述不可接受等级内的凹痕22的 产生原因，并且采取补救措施来消除被分级在所述不可接受等级内的凹痕22的产生原因。可选地，对所述多个凹痕22中的每一个进行分级的步骤是借助上述的将凹痕22 分级为可接受或不可接受等级的方法来实现的。具体地，对凹痕22进行分级的步骤进一步 限定为确立与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围、以及与不可接受等级相对应的 不可接受凹痕深度范围，测量运输容器26上凹痕22的深度，以及将所述深度与所述可接受 和不可接受凹痕深度范围相对比。然而，应该理解的是，所述等级能够以任何方式确定而不 脱离本发明的主旨。确定凹痕22的产生原因的步骤进一步限定为识别凹痕22的来源，以每种来源 形成多个凹痕22，以及测量所述多个凹痕22的深度。所述方法进一步包括将所述深度与 凹痕22的各来源相互关联，以确定对应于凹痕22各来源的凹痕深度范围。例如，确定所述 产生原因进一步限定为将叉车识别为产生原因。换句话说，在使用叉车来移动运输容器26 时，叉车的叉能够使得运输容器26产生凹痕22。其它的来源例如包括下述原因导致的凹痕 22 运输容器26掉落；运输容器26在运输期间的运动和后续碰撞；以及使用不适当的装置 来移动运输容器26。在确定用于凹痕22的来源的凹痕深度范围之后，所述方法进一步包括测量另一 运输容器26的凹痕22的深度，并且将另一运输容器26的凹痕22的深度与用于各来源的 凹痕深度相比较，以确定所述凹痕22的来源。换句话说，使用另一运输容器26的凹痕22 的深度来识别凹痕22的潜在来源，这通过消除与所述凹痕深度范围相对应的任何来源来 实现，其中所述凹痕深度范围不包括相应深度。所述方法进一步包括对另一运输容器26采取预防措施，所述预防措施足以耐受 形成凹痕22所需的力，从而保护另一运输容器26，使之不产生凹痕22。具体地，采取所述 补救措施的步骤进一步限定为以足以防止形成不可接受等级凹痕22的预防措施来保护 运输容器26。例如，以预防措施保护运输容器26包括对运输容器26的表面24设置冲击吸 收材料。冲击吸收材料的示例包括在工业上通常称为气泡卷和蜂窝式保护性包裹物的那些 材料。替代地，保护所述运输容器26包括将所述运输容器26的壁厚选择为足以耐受凹痕 变形。采取所述补救措施的步骤还能够包括将所述衬层的厚度确立为足以防止所述多个运 输容器的容纳物污染。替代地，在所述凹痕22的产生原因是叉车的情况下，保护运输容器26的步骤进一 步限定为在所述叉车上设置垫。具体地，例如，所述垫位于所述叉车的叉上，以吸收车叉对 运输容器26上的冲击。采取所述补救措施的步骤进一步限定为检查多个运输容器26，以确定所述多个 运输容器26的最频繁地出现不可接受等级凹痕22的区域，并且以预防措施保护所述区域。
11例如，如上所述，以预防措施保护所述区域进一步限定为对运输容器26的所述区域提供 冲击吸收材料。集中关注最频繁地出现凹痕22的区域降低了预防措施的成本。例如，在所 述预防措施是冲击吸收材料的情况下，因为仅仅在最频繁出现凹痕22的区域上设置冲击 吸收材料，所以只需要较少的冲击吸收材料。采取所述补救措施的步骤进一步限定为测量多个运输容器26上的不可接受等 级的凹痕22的深度，以确定最频繁出现的深度，并且确定形成具有该最频繁出现的深度的 凹痕22所需要的力。这样，可以采取足量的预防措施来吸收形成最频繁出现的凹痕22所需 的力。换句话说，所述方法进一步包括预测形成不可接受等级的凹痕22所需的能量的量。 这样，可以采用足量的预防措施来保护运输容器26，以吸收所述量的能量。例如，形成不可 接受等级的凹痕22所需能量的量可以通过在受控环境中检测多个运输容器26而确定。进 一步地，运输容器26的壁厚和/或衬层的厚度能够优化为耐受形成不可接受等级凹痕22 所需能量的量。如上所述，在图3-8中示出用于执行上述方法的测量设备20的实施例的示例。然 而，需要再次指出的是，测量设备20仅仅是用于执行上述方法的测量设备的一个示例，并 且上述方法能够以多种测量设备来执行。测量设备20包括限定轴线A的框架28 ；以及连 接至框架28的安装装置30，用于将框架28安装至表面24。特别地，测量设备20包括彼此 分离的第一安装装置34和第二安装装置36。应该理解的是，测量设备20可以包括多于或 少于两个的安装装置30，而不脱离本发明的本质。如同下文中将讨论的，安装装置30典型 地进一步限定为一个或多个磁铁。测量设备20包括连接至框架28且与安装装置30间隔 开的测量装置32，测量装置32用于测量表面24上的凹痕22的深度。如同下文中将讨论 的，测量装置32典型地是弹簧加载的。框架28能够是长形的，并且能够沿着轴线A纵向地延伸。具体地，框架28包括第 一端38和与第一端38间隔开的第二端40。轴线A在第一和第二端38、40之间纵向地延 伸。框架28典型地是矩形横截面的。然而，应该理解的是，框架28可以具有任何形状的横 截面而不脱离本发明的本质。框架28可以包括正面42、与正面对置地间隔开的背面44、在 正面42和背面44之间延伸的左面46、以及与左面46对置地间隔开且也在正面42和背面 44之间延伸的右面48。框架28可以刚性材料(例如铝)形成。然而，应该理解的是，框架 28可以由任何类型的适当刚性材料形成而不脱离本发明的本质。框架28限定沿着轴线A延伸的槽50，并且具体地限定一对沿着轴线A彼此间隔开 的槽50。框架28典型地限定纵向延伸穿过框架28的孔52，即孔52在第一和第二端38、40 的每一个处敞开，并且槽50朝内延伸至孔52。典型地，孔52的横截面是矩形的。框架28 的前面、背面和右面42、44、48各自限定一对沿着框架28纵向地间隔开的槽50。典型地，框 架28的左面46不需要限定所述的成对槽50。在各对槽50之间设置壁54，且孔52在框架 28内、在壁54的后方延伸。应该理解的是，作为在右面48中形成成对槽50的附加方案或 替代方案，左面46可以限定所述成对槽50，而这不脱离本发明的本质。如图4中所示，所述测量设备包括安装至框架28的水准仪56。尽管不是必需的， 但是水准仪56可以用于相对于表面24水平调平框架28。具体地，框架28优选设置在表 面24上，使得框架28的轴线A平行于表面24延伸，并且水准仪56用于获得此种定位。在 图4所示的构造中，水准仪56是一个水平仪；然而应该理解的是，水准仪56可以是任何类型的，而不脱离本发明的本质。安装装置30和测量装置32中的至少一个能够相对于安装装置30和测量装置32 中的另一个沿着框架28的轴线A选择性地运动，以用于将测量装置32相对于凹痕22对准。 也就是说，安装装置30、或者测量装置32、或者安装装置30与测量装置32这两者能够沿着 轴线A选择性地运动。具体地，安装装置30和测量装置32中的至少一个能够沿着轴线A 在第一和第二端38、40之间运动。在图3-6中示出的实施例中，第一和第二安装装置34、36 以及测量装置32各自能够相对于彼此沿着框架28运动。替代地，在图7示出的另一实施 例中，测量装置32相对于框架28位置固定，并且安装装置30能够在框架28的第一和第二 端38、40之间运动，即第一和第二安装装置34、36各自能够在框架28的第一和第二端38、 40之间运动。测量设备20包括调节装置58，调节装置58在安装装置30和测量装置32这两者 中的至少一个与框架28之间连接至框架28，例如以能够滑动的方式接合至框架28。在图 3-6示出的实施例中，第一和第二安装装置34、36以及测量装置32各自分别连接至多个块 60中的一个。在图7示出的实施例中，第一和第二安装装置34、36分别连接至多个块60中 的一个。块60以能够滑动的方式与槽50接合，并且具体地，所述多个块60以能够滑动的 方式与槽50接合。在图3-6示出的实施例中，两个安装装置30 (即，第一和第二安装装置 34,36)以及测量装置32分别连接至块60中的至少一个。在图7所示的实施例中，第一和 第二安装装置34、36分别连接至块60中的一个。所述多个块60构造成以能够滑动的方式接合框架28的孔52。换句话说，块60的 尺寸和形状设置成使得块60可以在框架28的孔52中自由滑动。如图3-7中所示，块60 的横截面是矩形的，以便在矩形孔52中滑动。然而，应该理解的是，块60可以是任何形状， 只要使其能够在孔52中滑动即可，而不会脱离本发明的本质。块60典型地以容易在框架 28的孔52中滑动的材料(例如聚乙烯)形成。调节装置58可以包括连接至块60的块紧固件62。块紧固件62能够与块60和 框架28接合，用于选择性地将调节装置58相对于框架28锁定就位。例如，块紧固件62是 螺纹紧固件——包括头部64和从头部64延伸的螺纹杆66。块紧固件62、块60和框架28 能够以任何方式设置，只能能够使得螺纹紧固件选择性地将块60相对于框架28锁定就位。 例如，螺纹杆66螺纹地地接合块60，且头部64接合框架28，以将块60相对于框架28锁定 就位。具体地，在此种构造中，块紧固件62能够在接合位置和脱离接合位置之间运动，在所 述接合位置中，头部64接合框架28，用于将块60锁定至框架28 ；在所述脱离接合位置中， 头部64从框架28脱离接合，用于将块60从框架28解锁。应该理解的是，块紧固件62不 限于螺纹紧固件，而可以是任何用于将块60相对于框架28锁定就位的紧固件，这不脱离本 发明的本质。安装装置30从框架28伸出，用于将测量设备20安装至框架28。具体地，测量设 备20借助从框架28朝表面24延伸的安装装置30定位，且安装装置30与表面24接合，以 将测量设备20相对于表面24固定就位。安装装置30可选地包括安装至块60的磁铁68。在表面24是金属的情况下，磁铁 磁性地附接至表面24，以将测量设备20相对于表面24固定就位。应该理解的是，安装装 置30不限于磁性附接至表面24，而是能够以任何方式附接至表面24，且不脱离本发明的本
13质。例如，安装装置30能够通过机械相互作用(例如，夹、粘合或负吸)附接至表面24。还 应该理解的是，测量设备20可以通过使用者持握着测量设备而沿着表面24保持就位。在 此情况下，安装装置可以辅助将测量设备20定位在表面24上。 安装装置30典型地包括在磁铁68的一部分周围延伸的壳体70.壳体70典型地 以适当的刚性材料(例如聚乙烯)形成，并且附接至块60。应该理解的是，壳体70可以与 块60 —体地形成，或者与块60分离地形成然后附接至块60。例如，壳体70以胶接方式附 接至块60，或者通过诸如螺纹连接的机械相互作用而附接至块60。
在图3-7中示出的构造中，测量装置32从框架28横交于轴线A地伸出，用于测量 凹痕22相对于框架28的深度。测量装置32包括连接至框架28的套72，以及杆74，杆74 以能够滑动的方式、横交于框架28从套72伸出，以用于接触表面24，以测量凹痕22的深 度。具体地，调节装置58限定通孔76，通孔76具有中心轴线C，中心轴线C延伸穿过槽50， 且套72延伸到槽50和通孔76中。典型地，套72压配合至通孔76内。杆74典型地以任 何适当的刚性材料(例如，诸如不锈钢的金属、或塑料)形成。杆74具有用于与运输容器 26的表面24相接触的末端，并且所述末端典型地是渐细的，并且涂覆有聚合材料来防止损 伤运输容器26的表面24。应该理解的是，在图3-8中示出的测量装置32的实施例是示例 性的，并且测量装置能够以任何方式来测量凹痕22的深度而不脱离本发明的本质。例如， 测量装置能够以激光、声波或气流等来测量凹痕22的深度。如图4-5中所最佳示出的，测量装置32的套72延伸穿过由背面44所限定的一对 槽50中的一个。测量装置32的套72和/或杆74延伸穿过由框架28的正面42所限定的 一对槽50中的一个，并且所述成对安装装置30中的每一个的壳体70延伸穿过由正面42 所限定的槽50中的一个。当测量设备20安装至表面24时，杆74以能够滑动的方式从套72伸出，以用于接 触表面24来测量凹痕22的深度。具体地，杆74测量凹痕22相对于框架28的深度。例如， 套72是测量的基准。如图3-7中所示的，套72具有测量标记73，并且杆74相对于套72的 位置通过观察杆74相对于测量标记73的位置而量化。具体地，测量装置32的套72具有 作为核对记号(tick marks)的测量标记73。具体地，套72限定缝隙78，且杆74包括指示器80，指示器80在缝隙78中从杆74 横向延伸，用于测量杆74相对于套72的相对位置。换句话说，指示器80在缝隙78中是可 见的，并且杆74的位置以测量标记73为基准来量化，即指示器80客观地量化杆74相对于 套72的位置。典型地，杆74限定孔82，且指示器80与孔82接合且相对于杆74固定。如图4-6中所示，作为套72上的测量标记73的附加方案或者替代方案，测量装置 32可以包括具有测量标记85的可移除构件84。可移除构件84能够从测量装置32移除， 且可移除构件84能够与具有其它测量标记的其它可移除构件84互换。例如，在一个构造中，测量设备20包括多个可移除构件84，且每个可移除构件84 具有测量标记85。例如，每个测量标记85对应于特定的测量条件。例如，在表面24是存 放桶的情况下，所述特定的测量条件包括存放桶的类型、存放桶的壁厚、存放桶的容纳物、 以及消费者要求。此外，所述特定的测量条件可以取决于凹痕22在运输容器26上的位置。 例如，典型地，运输容器26的接缝比运输容器26的其余部分薄弱，因此具有与运输容器26 的其余部分的不可接受凹痕深度范围不同的不可接受凹痕深度范围。作为另一个示例，典型地，具有较薄壁厚的存放桶与具有较厚壁厚的存放桶相比，将更容易出现凹痕。这样，在 所有其它因素相同时，与较薄壁厚一起使用的可移除构件84的不可接受凹痕深度范围与 较厚壁厚的情况相比可以在较浅深度处开始。各自具有不同测量标记85的多个可移除构 件84可以用于相同的测量装置20，使得单个的测量装置20可以用于在任何条件下测量表 面24。换句话说，可移除构件84根据特定测量条件在套72上互换，使得不管测量条件如何 变化均可用一个测量设备20来测量凹痕22的深度。如同图4-5中最佳示出的，可移除构 件84例如包括“合格/不合格”线87。测量装置32包括设置在套72和杆74之间的弹性构件86。弹性构件86接合杆 74,以沿使杆74远离套72而朝向表面24的方向来弹性地偏压杆74。例如，指示器80从杆 74横向地延伸，并接合弹性构件86，使得弹性构件86在指示器80上施加力来偏压杆74使 之远离套72。具体地，套72限定接纳杆74的孔口 88，并且弹性构件86是接合在套72中 的螺旋弹簧。杆74延伸穿过螺旋弹簧并接合所述螺旋弹簧，使得螺旋弹簧将杆74从套72 朝外偏压。如图8中所示，测量设备20能够包括调平装置90，调平装置90连接至框架28，用 于选择性调节测量设备20在运输容器26上的水平。应该理解的是，图8中的调平装置90 仅仅是用于上述方法的调平装置90的一个示例，上述方法能够以多种类型的调平装置来 执行而不脱离本发明的本质。调平装置90用于选择性地调节测量装置20相对于恒定基准的水平，这将在下文 中说明。具体地，框架28典型地相对于恒定基准水平化。所述恒定基准典型地是由上述的 水准仪56的测量地球水平面，即垂直于地球重力方向的水平面。与安装装置30相类似，调平装置90能够选择性沿着框架28的轴线A地运动。例 如，调平装置90能够包括与上文所述调节装置相类似的调节装置58。调平装置典型地沿着 框架28的轴线A运动，直到调平装置90沿着轴线A处在下述位置在该位置，调平装置90 能够适当地用于使测量设备20水平化。 图8的调平装置90包括调节构件92 (例如，诸如指旋螺纹件(thumbscrew))。调 节构件92具有与运输容器26接触的末端94。对调节构件92进行调节(例如，通过旋转调 节构件92)，使得末端94压靠运输容器26，从而调节框架28相对于运输容器26的姿势，直 到框架28相对于恒定基准水平。例如，调节构件92能够被调节，直到水准仪56指示测量 设备20水平。调平装置90能够包括支撑条96，支撑条96用于在调平装置90被调节时与运输容 器26接合而将测量设备20支撑在运输容器26上。换句话说，当调平装置90被调节时，调 平装置90可以将安装装置30之一与运输容器26脱离接合，在此情况下，支撑条96将测量 设备20支撑并稳定在运输容器26上。例如，支撑条96可以包括磁铁98来接合运输容器 26。在调平装置90将安装装置30之一与运输容器26脱离接合的情况下，支撑条96上的 磁铁98保持与运输容器26相接合，以对所述测量设备20进行支撑和稳定。本发明还包括通过使用测量设备20来测量表面24中的凹痕22的深度的方法。所 述方法允许对凹痕22的深度进行量化。如上所述，测量深度的所述方法能够以文中所述的 测量设备20来执行，并且应该理解的是，测量深度的所述方法能够以任何类型的测量设备 来实现而不脱离本发明的本质。
所述方法包括以安装至表面24的安装装置30来对框架28进行定位。在安装装 置30包括磁铁68且表面23是金属的构造中，磁铁68设置在表面24附近，以如图3中所 示地将安装装置30磁性地附接至表面24。所述方法还包括相对于运输容器的表面来将所述框架定向在可再现的方位上。框 架相对于运输容器的表面的所述可再现的方位使得能够进行可再现的测量。所述可再现的 方位能够以任何适当的方式实现，例如通过使用水准仪56来实现。例如，所述方法包括调 节调平装置90，直到水准仪56指示测量设备20是水平的。对调平装置90的该调节包括沿 着框架28的轴线A调节调平装置90以及如上所述地调节调节构件92。替代地，所述框架 例如能够对准基准点，以获得所述可再现的方位。所述基准点例如能够是放置所述桶的平 坦表面。所述方法进一步包括将测量装置32与运输容器26表面上的凹痕对准，并测量运 输容器26表面上的凹痕的深度。换句话说，所述方法包括从测量装置32读取测量结果。例 如，可以通过可视查验而从测量装置32读取所述测量结果。替代地，可以借助任何类型的 记录介质或记录和/或显示数据的其它装置以电子方式从测量装置32读取(即通信)测 量结果。例如，读取介质能够是计算机。所述测量结果能够通过有线或无线连接从测量装 置32发送至所述读取介质。所述方法可选地包括将安装装置30和测量装置32中的至少一个相对于安装装 置30和测量装置32中的另一个沿着框架28运动。具体地，所述方法包括将安装装置30 和测量装置32中的至少一个沿着轴线A在框架28的第一和第二端38、40之间运动。使安装和测量装置30、32中的至少一个沿着框架28运动，以将测量装置32与表 面24中的凹痕22对准。优选地，所述方法包括以从套72延伸至表面24的杆74对框架28 进行定向。这样，安装装置30和/或测量装置32沿着框架28运动，使得测量装置32与凹 痕22对准。典型地，凹痕22的深度在凹痕22的最深部分处测量，并且测量装置32对应地 与凹痕22的最深部分对准。安装和测量装置30、32还典型地沿着框架28运动，使得安装 装置30与表面24中的凹痕22或任何特征间隔开。例如，如图3所示，表面24包括肋89。 安装装置30和/或测量装置32沿着框架28相对于彼此运动，使得测量装置32与凹痕22 对准，并且使得安装装置30从肋89间隔开。类似地，例如，表面24可以包括多个凹痕，并 且安装和测量装置30、32中的至少一个沿着框架28相对于彼此运动，使得测量装置32与 一个凹痕22对准，并使得安装装置30与其它的凹痕间隔开。此外，在表面24包括多个凹 痕22的情况下，测量装置32可以沿着框架在凹痕22之间运动，而不需要将测量装置20再 次安装至表面24。使得安装装置30和测量装置32中的至少一个运动的步骤进一步限定为沿着框 架28的轴线A对调节装置58的位置进行调节。在调节装置58进一步限定为块60的构造 中，对调节装置58的位置进行调节的步骤进一步限定为沿着框架28的槽50滑动所述块 60。具体地，在调节装置58进一步限定为多个块60的构造中，对所述位置进行调节的步骤 进一步限定为使所述多个块60中的至少一个运动，以使得安装装置30和测量装置32中 的至少一个相对于彼此以及相对于框架28运动。在图3所示的实施例中(其中，安装装置 30包括第一和第二安装装置34、36)，对调节装置58的位置进行调节的步骤进一步限定为 使得安装装置34、36以及测量装置32中的至少一个相对于彼此以及相对于框架28运动。
所述方法还能够包括将所述块60锁定至框架28以及将其解锁的步骤。具体地， 所述方法包括使块紧固件62运动至用于将块60锁定至框架28的接合位置；以及使块紧 固件62运动至用于将块60从框架28上解锁的脱离接合位置。具体地，在使得安装装置30 和测量装置32中的任一个沿着框架28的轴线A运动之前，使得块紧固件62运动至脱离接 合位置。当安装装置30和测量装置32沿着框架28的轴线A位于所需位置时，使得各块60 上的块紧固件62运动至接合位置。使块紧固件62运动至脱离接合位置的步骤进一步限定为远离块60往回拧松块 紧固件62，以使得头部64与框架28脱离接合。使块紧固件62运动至接合位置的步骤进一 步限定为朝着块60向前拧紧块紧固件62，以使得头部64与框架28接合。如上所述，块 紧固件62、块60和框架28能够以任何方式设置，使得块紧固件62选择性地将块60相对于 框架28锁定就位。因此，所述方法不限于使得头部64与框架28接合的步骤，而是可以包 括使得块紧固件62运动至接合和脱离接合位置以对块60和框架28锁定和解锁的任何步 马聚ο当测量装置32与凹痕22对准时，所述方法进一步包括读取指示器80相对于套72 的相对位置，以对凹痕22的深度进行量化。具体地，透过缝隙78观察指示器80，并且将指 示器80的位置与套72上的测量标记73进行对比。替代地，在测量设备20包括可移除构件84的构造中，所述方法包括读取指示器80 相对可移除构件84的相对位置。进一步地，所述方法还包括将可移除构件84与具有另一 测量标记85的另一可移除构件84互换。如上所述，对所述可移除构件84进行互换以适应 特定的测量条件。这样，根据不同的测量要求在套72上互换可移除构件84，使得不管是何 种测量条件均可用一个设备来测量凹痕22的深度。已经以示例的方式描述了本发明，将理解的是，已经使用的术语是为了说明的目 的，而非为了进行限制。显然，根据上述教示可以对本发明进行多种修改和改变，并且本发 明能够以与上述具体说明不同的方式来实现。
1权利要求
一种将运输容器的表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方法，所述方法包括计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受等级相对应的不可接受凹痕深度范围中的至少一个；用测量设备来测量所述运输容器的所述表面上的所述凹痕的深度；以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围中的至少一个相比较，以将所述凹痕分级为可接受或不可接受等级。
2.如权利要求1所述的方法，其中，计算所述可接受和不可接受凹痕深度范围中的至 少一个的步骤进一步限定为测量多个运输容器的凹痕的深度。
3.如权利要求2所述的方法，进一步包括将所述多个运输容器中的每一个分级为可使 用运输容器或不可使用运输容器。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，进一步包括使得与所述不可接受凹痕深 度范围相对应的深度相互关联，以及使得与所述可接受凹痕深度范围相对应的深度相互关 联。
5.如权利要求4所述的方法，其中，与所述可使用运输容器相对应的深度和与所述不 可使用运输容器相对应的深度被相互关联。
6.如权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，将所述多个运输容器中的每一个分级 进一步限定为检查所述运输容器的内容物的污染情况。
7.如权利要求2至6中任一项所述的方法，其中，每个运输容器包括衬层，并且将运输 容器分级进一步限定为检查各所述运输容器的所述衬层的损坏情况。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中将所述多个运输容器中的每一个分级 进一步限定为检查各运输容器的腐蚀情况。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，进一步包括在所述多个运输容器上形成所 述凹痕，使得所述凹痕具有不同的深度，以选择性地确定所述可接受和不可接受凹痕深度 范围的边界。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，进一步包括设置在所述运输容器中的柱 塞，将所述多个运输容器中的每一个分级进一步限定为检查所述运输容器和所述柱塞，以 确定所述运输容器和所述柱塞之间的干涉情况。
11.一种测量运输容器的表面上的凹痕的深度的方法，其中测量设备包括框架，并且具 有各自连接至所述框架的安装装置和测量装置，所述方法包括定位所述框架，使得所述安装装置安装至所述运输容器的所述表面； 将所述测量装置与所述运输容器的表面上的凹痕对准，以及 测量所述运输容器的所述表面上的所述凹痕的深度。
12.如权利要求11所述的方法，其中，测量所述深度的步骤进一步限定为从所述测量装置读取测量结果。
13.如权利要求11和12之一所述的方法，其中，测量所述深度的步骤进一步包括将所 述测量结果传送至记录介质。
14.如权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，定位所述框架的步骤进一步限定 为相对于所述运输容器的所述表面将所述框架定向在可再现的方位上。
15.如权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，所述框架沿着一轴线延伸，并且所 述安装装置和所述测量装置沿着所述轴线彼此间隔开，并且将所述测量装置与所述凹痕对 准的步骤进一步限定为使得所述安装装置和所述测量装置中的至少一个沿着所述轴线相 对于所述安装装置和所述测量装置中的另一个运动。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述框架包括第一端和与所述第一端间隔开的 第二端，且所述轴线在所述第一和第二端之间延伸，并且使得所述安装和测量装置中的至 少一个沿着所述轴线运动的步骤进一步限定为使得所述安装和测量装置中的至少一个在 所述框架的所述第一端和第二端之间运动。
17.如权利要求15和16之一所述的方法，其中，所述测量设备包括在所述安装装置和 测量装置中的至少一个以及所述框架之间连接至所述框架的调节装置，并且，使得所述安 装装置和所述测量装置中的至少一个运动的步骤进一步限定为沿着所述框架的所述轴线 调节所述调节装置的位置。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述框架限定沿着所述轴线延伸的槽，所述调节 装置进一步限定为能够与所述槽滑动地接合的块，并且调节所述调节装置的位置的步骤进 一步限定为沿着所述槽滑动所述块。
19.如权利要求17和18之一所述的方法，其中，所述调节装置进一步限定为能够与所 述槽滑动地接合的多个块，所述安装装置和所述测量装置都分别连接到至少一个块，调节 所述调节装置的位置的步骤进一步限定为使得所述多个块中的至少一个块运动，以使得所 述安装装置和所述测量装置中的至少一个相对于彼此运动以及相对于所述框架运动。
20.如权利要求11至19中任一项所述的方法，其中，所述安装装置进一步限定为第一 安装装置和与所述第一安装装置间隔开的第二安装装置，且所述第一和第二安装装置以及 所述测量装置各自分别连接至所述块中的一个，并且调节所述调节装置的位置的步骤进一 步限定为使得所述第一和第二安装装置以及所述测量装置中的至少一个相对于彼此以及 相对于所述框架运动。
21.如权利要求17所述的方法，其中，所述调节装置包括块紧固件，所述块紧固件连接 至所述块，且能够与所述框架和所述块接合，并且调节所述调节装置的位置的步骤进一步 限定为使得所述块紧固件运动至用于将所述块锁定至所述框架的接合位置以及使得所述 块紧固件运动至用于将所述块从所述框架解锁的脱离接合位置。
22.如权利要求21所述的方法，其中，所述块紧固件进一步包括头部和螺纹杆，所述螺 纹杆从所述头部延伸并且螺纹地接合所述块，其中，使得所述块紧固件运动至所述接合位 置的步骤进一步限定为朝着所述块向前拧紧所述块紧固件，以使得所述头部接合所述框 架；并且使得块紧固件运动至所述脱离接合位置的步骤进一步限定为远离所述块往回拧 松所述块紧固件，以使得所述头部与所述框架脱离接合。
23.如权利要求11至22中任一项所述的方法，其中，所述测量装置包括连接至所述调 节装置的套，以及以能够滑动的方式从所述套延伸的杆，并且对所述框架进行定位的步骤 进一步限定为对所述框架进行定向，使得所述杆从所述套延伸至所述运输容器的所述表
24.如权利要求23所述的方法，其中，所述套限定缝隙，在所述缝隙中一指示器从所述 杆横向延伸，且所述方法进一步包括读取所述指示器相对于所述套的相对位置，以确定所述凹痕的深度的测量结果。
25.如权利要求11至24中任一项所述的方法，其中，所述测量装置包括可移除构件，所 述可移除构件具有测量标记，并且所述方法进一步包括以具有其它测量标记的其它可移除 构件来与所述可移除构件进行互换。
26.一种用于测量运输容器的表面上的凹痕的深度的测量设备，所述测量设备包括框架；安装装置，其连接至所述框架，且能够与所述运输容器的所述表面接合，以用于将所述 框架安装至所述运输容器；以及测量装置，其连接至所述框架，且适于测量所述运输容器的所述表面上的所述凹痕的 所述深度。
27.如权利要求26所述的测量设备，其中，所述框架沿着一轴线延伸，所述安装装置 和所述测量装置中的至少一个相对于所述安装装置和所述测量装置中另一个能够选择性 地沿着所述轴线运动，以用于将所述测量装置与所述运输容器的所述表面上的所述凹痕对 准。
28.如权利要求26和27之一所述的测量设备，其中，所述框架包括第一端和与所述第 一端间隔开的第二端，且所述框架沿着轴线在所述第一和第二端之间延伸，并且所述安装 装置和所述测量装置中的至少一个能够在所述第一端和第二端之间运动。
29.如权利要求26至28中任一项所述的测量设备，进一步包括在所述安装装置和测量 装置中的至少一个与所述框架之间连接至所述框架的调节装置。
30.如权利要求26至29中任一项所述的测量设备，其中，所述框架沿着轴线延伸并 限定沿着所述轴线延伸的槽，并且所述调节装置进一步限定为能够与所述槽滑动地接合的 块。
31.如权利要求30所述的测量设备，其中，所述调节装置进一步限定为能够与所述槽 滑动地接合的多个块，并且所述安装装置和所述测量装置中的至少一个分别连接到至少一 个块。
32.如权利要求26至31中任一项所述的测量设备，其中，所述调节装置包括块紧固件， 所述块紧固件连接至所述块，且块紧固件能够与所述块和所述框架接合，用于选择性地将 所述调节装置相对于所述框架锁定就位。
33.如权利要求32所述的测量设备，其中，所述块紧固件包括头部和螺纹杆，所述螺纹 杆从所述头部延伸并且螺纹地接合所述块，且所述块紧固件能够在接合位置和脱离接合位 置之间运动，在所述接合位置，所述头部接合所述框架，用于将所述块锁定至所述框架；在 所述脱离接合位置，所述头部从所述框架脱离接合，用于将所述块从所述框架解锁。
34.如权利要求26至33中任一项所述的测量设备，其中，所述安装装置进一步限定为 彼此间隔开的第一安装装置和第二安装装置。
35.如权利要求30至34中任一项所述的测量设备，进一步包括能够滑动地与所述槽接 合的多个块，并且所述测量装置以及所述第一和第二安装装置中的每一个分别连接至所述 多个块中的至少一个。
36.如权利要求26至35中任一项所述的测量设备，其中，所述测量装置包括套和杆，所 述杆以能够滑动的方式从所述套延伸，以用于接触所述运输容器的所述表面，以测量所述凹痕的深度。
37.如权利要求36所述的测量设备，其中，所述框架限定延伸穿过所述框架的槽，并且 进一步包括以能够滑动的方式接合所述槽的块，并且所述调节装置限定通孔，所述通孔具 有延伸穿过所述槽的中心轴线，且所述套延伸至所述槽和所述通孔内。
38.如权利要求36至37所述的测量设备，其中，所述测量装置包括设置在所述套和所 述杆之间的弹性构件，以弹性地偏压所述杆使之远离所述套。
39.如权利要求36至38中任一项所述的测量设备，其中，所述套限定缝隙，所述杆包括 在所述缝隙中从所述杆横向延伸的指示器，所述指示器用于测量所述杆相对于所述套的相 对位置。
40.如权利要求26至39中任一项所述的测量设备，其中，所述测量设备包括带有测量 标记的可移除构件，所述可移除构件能够从所述测量装置移除，以用于将所述可移除构件 与具有其它测量标记的其它可移除构件进行互换。
41.如权利要求26至40中任一项所述的测量设备，其中，所述安装装置包括用于将所 述框架磁性地附接至所述运输容器的所述表面的磁铁。
42.如权利要求41所述的测量设备，其中，所述磁铁具有从所述框架间隔开的安装端， 所述安装端用于接触所述运输容器的所述表面。
43.如权利要求26至40中任一项所述的测量设备，进一步包括连接至所述框架且与所 述测量装置间隔开的调平装置，所述调平装置用于相对于一恒定基准选择性地调平所述框^K O
44.一种用于防止在运输容器的表面上形成不可接受等级的凹痕的方法，所述方法包括计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受等级相对应的不可 接受凹痕深度范围；借助测量装置将所述运输容器的所述表面上的多个凹痕分级在不可接受凹痕深度范 围中；确定分级在不可接受凹痕等级中的凹痕的产生原因；确认消除分级在不可接受凹痕等级中的凹痕的产生原因的至少一种补救措施； 采取所述至少一种补救措施，以防止形成被分级在不可接受等级中的凹痕。
45.如权利要求44所述的方法，其中，确定所述凹痕的产生原因的步骤进一步限定为 确认凹痕的来源，借助每个来源来形成多个凹痕，以及测量所述多个凹痕的深度。
46.如权利要求44和45之一所述的方法，进一步包括使得所述深度与凹痕的每个来源 相互关联，以确定对应于凹痕的每个来源的凹痕深度范围。
47.如权利要求44至46中任一项所述的方法，进一步包括测量另一运输容器的凹痕的 深度，并且将所述另一运输容器的所述凹痕的所述深度与每个来源的所述凹痕深度范围进 行比较，以确定凹痕的来源。
48.如权利要求44至47中任一项所述的方法，其中，将所述多个凹痕分级的步骤进一 步限定为测量所述运输容器中的一个上的凹痕的深度以及将所述深度与所述可接受和不 可接受凹痕深度范围进行比较。
49.如权利要求44至48中任一项所述的方法，其中，采取所述补救措施的步骤进一步限定为以足以防止形成所述不可接受等级的凹痕的预防措施来保护所述运输容器。
50.如权利要求49所述的方法，其中，以预防措施来保护所述运输容器的步骤进一步 限定为在所述运输容器的表面设置冲击吸收材料。
51.如权利要求49所述的方法，其中，采取所述补救措施的步骤进一步限定为检查多 个运输容器，以确定所述多个运输容器最频繁地出现不可接受等级凹痕的区域，并且以预 防措施对所述区域进行保护。
52.如权利要求51所述的方法，其中，以预防措施对所述区域进行保护的步骤进一步 限定为在所述运输容器的所述区域设置冲击吸收材料。
53.如权利要求44至52中任一项所述的方法，其中，采取所述补救措施的步骤进一步 限定为测量所述不可接受等级的多个凹痕的深度以确定最频繁出现的深度，以及确定形 成具有最频繁出现的深度的凹痕所需的力。
54.如权利要求53所述的方法，进一步包括对另一运输容器增加预防措施，且增加的 预防措施足以耐受形成凹痕的力，以保护所述另一运输容器使之不形成凹痕。
全文摘要
一种将运输容器的表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方法，所述方法包括计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受等级相对应的不可接受凹痕深度范围中的至少一个。所述方法进一步包括以测量设备来测量所述凹痕的深度；以及将所述深度与所述可接受和/或不可接受凹痕深度范围相比较，以将所述凹痕分级为可接受或不可接受等级。将运输容器的表面上的凹痕分级的所述方法是精确的与可重复的，其原因在于，该方法包括测量所述凹痕的深度以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围进行比较。对凹痕分级的能力使得所述运输容器的接收者可以一致地接受或拒收分别具有可接受或不可接受等级凹痕的运输容器。
文档编号G01B21/18GK101978239SQ200980109937
公开日2011年2月16日 申请日期2009年1月21日 优先权日2008年2月4日
发明者C·L·格雷戈里, 小F·惠勒 申请人:陶氏康宁公司