专利名称：用于凸焊的凹痕形成工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在片材金属板边缘上形成凹痕的工具，由此形成用于随后凸焊操作的突出部。
背景技术：
公知的是在片材金属件的制造以及修复过程中，经由凸焊将片材金属板连接在一起。在凸焊中，凹痕形成在一个金属片上，并接着第二片邻靠第一片的凹痕。电极靠近凹痕的位置施加在金属板上，并且电流在板之间传导以便形成电阻焊接。
突出部的存在用来集中两个金属板之间的接触点，从而形成有效焊接。
在制造环境下，通过用来形成片材的金属沖压模具中包括凹痕形成结构，凹痕容易形成在一个金属板上。
本发明涉及一种手持工具，该手持工具容易在片材金属板的边缘上形成凹痕，并特别用于车辆主体修复设施，以及较广的构造和修复工业，其中一系列凹痕需要容易地形成在金属板的边缘上，以便在一对板之间形成突出部电阻焊接。
发明内容
一种工具在片材金属片的边缘上形成凹痕，以有助于片材与相邻金属片的凸焊。该工具包括可逆的钻马达，其具有壳体和可调节的转动夹头、夹紧在钻马达的壳体上的安装支架以及连接在安装支架上的底座。框架连接在底座上，并且具有隔开的臂。第一凹痕形成模具安装在臂之一上，并且第二凹痕形成模具滑动安装在另一个臂上，并且其中具有螺紋开口。驱动轴具有接合在第二凹痕形成模具的螺紋开口内的螺紋端以及截留在钻马达的可调节夹头内的驱动端，使得驱动轴在一个方向上的转动朝着第一凹痕形成模具前进第二凹痕形成模具，以便在模具之间布置的片材边缘上形成凹痕。颠倒驱动轴在另一方向上的转动方向将第二凹痕形成模具从第一凹痕形成模具缩回。
本发明的另一适用区域将从此后提供的详细描述中得以清楚。应该理解到详细的描述和特定的实例虽然指出本发明的示例性实施例，只用于说明目的，而不打算限制本发明的范围。
本发明将从详细描述和附图中得到完全理解，附图中图1是安装在可逆和可充电的电钻马达上的本发明凹痕形成工具的透视图2是该工具的透视图，具有被分解的部分；
图3是图1的工具和钻的侧视图，其中部分以截面表示，并表示定位在固定模具和可动模具之间的金属板的边缘；以及
图4是类似于图3的側立视图，但表示了钻使得可动工具前进，从而凹痕形成在片材金属板的边缘上。
具体实施例方式
某些实施例的以下描述本身是示例性的，并且不打算限制本发明、其应用或使用。
参考图1，通常以IO表示的凹痕形成工具安装在可逆电钻马达l2上。参考图1和2，可以看到工具10包括具有开口 16的安装支架14，开口 16安装在电钻12的圆柱形壳体部分18上。
对于下面描述，图2表示分解的工具的组成部件，以便清楚，并且图3和4表示完全组装的工具，但是部分以截面表示。
如图2所示，安装支架4具有与开口 16交叉的缝隙22。螺钉24安装穿过安装支架14的螺紋开口，以便穿过缝隙22，并且在紧固时，造成安装支架14牢固固定在钻12的壳体部分18上。
工具底座26通过螺钉28和30连接在安装支架14上。工具底座26是大致矩形形状，并且具有限定隔开的腿部38和40的中央细槽36。U形框架44包括在隔开腿部38和40之间截留在工具底座26的细槽36内的下端。螺栓48延伸穿过腿部38内的开口 50以及腿部40内的螺紋开口 52，使得螺栓48的紧固将U形框架44夹紧在工具底座26上。
U形框架44具有通过细槽62相互隔开的左臂58和右臂60。左臂58具有与设置在右臂60内的孔口 70对准的孔口 68。左臂58具有安装在孔口 68内的凹形凹痕模具72。凹痕模具72具有将凹痕模具72旋入设置在孔口 68内的相应螺紋78的螺紋74。凹痕模具72具有带有模具空腔84的模具面82。
凸形凹痕模具或沖头88通过圆柱形模具壳体90可动地安装在右
5臂60的孔口 70内。模具壳体90具有安装在右臂60的孔口 70内的圆柱形外表面92。模具壳体90具有接收凸形凹痕模具88的中央矩形孔口 94。凹形凹痕模具88具有与设置在模具壳体90内的开口 IOO和102对准的横向细长细槽98。 U形框架44的右臂60具有开口 106和108。凸形凹痕模具88插入模具壳体90，并且模具壳体90继而插入右臂60的孔口 70。保持销或螺栓112安装穿过后臂60的对准的开口 100和102，并穿过模具壳体90的对准开口 100、 102，并穿过凸形凹痕模具88的细长细槽98。因此，凹痕模具88滑动保持在右臂60内，并可以相对于固定凹形模具72前进和缩回，如细长细槽98的长度限定那样。凹痕模具88具有位于其导前边缘处的细长突出部110。
保持块114通过螺钉116、 118、 120和122连接到右臂60上。保持块114具有对准右臂60的孔口 70以及安装支架14的安装开口 16的孔口 128。
驱动轴134具有接合在凸形凹痕模具88的螺紋孔口 140内的螺紋端136。驱动轴134还具有被抓握在电钻12的可调节夹头组件148内的六边形端部142。
可调节边缘引导块150在U形框架44的臂58和60之间截留在细槽62内。如图2所示，引导块150具有跨在左臂58的保持臂152和154。细长细槽160设置在左臂58内，以便接收保持螺栓162。保持螺栓162具有接收在可调节引导块150的螺紋孔口 168内的螺纹164。在螺栓162松开时，引导块150可朝着和离开凹痕形成模具72和88和驱动轴134的轴线到通过细长细槽160长度方向的细长部限定的程度垂直上下调节。在螺栓162紧固时，引导块150将保持就位而不垂直上下运动。通过上下调节引导块，凹痕184可在板180的边缘上形成在准确位置上。
现在参考图3，可以看出凸形凹痕模具88向右缩回离开凹形凹痕模具72。片材金属板180具有静置在引导块150上的边缘182。
参考图4，电钻12被通电以便转动驱动轴134，由此向左驱动凸形凹痕模具88，使其突出部IIO将片材金属移动到凹形凹痕模具72的相应空腔84内。以此方式，凹痕184形成在片材金属板180上，以便随后在片材金属板180和另一片材金属板(未示出)之间形成突出部结合。
6颠倒钻112将向右缩回可动凹痕模具88，使得片材金属板180可从工具去除。或者作为选择，工具可运动离开片材金属板180。
综上所述，将理解到用于凸焊的凹痕可容易地形成在片材金属板的边缘上，并且特别是其工具特别适用于车辆工业的主体修复车间。
本发明的描述本身只是示例性的，并且因此其变型打算包括在本发明的范围内。
权利要求
1. 一种用于在片材金属片的边缘上形成凹痕的工具，以有助于片材凸焊到相邻金属片上，该工具包括可逆钻马达，具有壳体和可调节的转动夹头；安装支架，用于夹紧在钻马达的壳体上；底座，连接到安装支架上；框架，连接到底座上并具有隔开的臂；第一凹痕形成模具，安装在臂之一上；第二凹痕形成模具，滑动地安装在另一臂上，并且其中具有螺纹开口；驱动轴，具有接合在第二凹痕形成模具的螺纹开口内的螺纹端并且具有截留在钻马达的可调节夹头内的驱动端；由此驱动轴在一个方向上的转动以便朝着第一凹痕形成模具前进第二凹痕形成模具将在布置在模具之间的片材边缘上形成凹痕，并且接着颠倒驱动轴在另一方向上的转动方向将第二凹痕形成模具缩回离开第一凹痕形成模具。
2. 如权利要求l所迷的工具，其特征在于，还包括安装在框架上 并通过金属片的边缘接合的边缘引导块，以便相对于凹痕形成模具形 成片材金属边缘的位置。
3. 如权利要求2所迷的工具，其特征在于，还包括可调节安装在 框架上的边缘引导引导块，以便朝着和离开凹痕形成模具运动，从而 调节片材金属边缘的位置。
4. 如权利要求3所迷的工具，其特征在于，还包括接收保持框架上的边缘引导块的保持螺栓的细长细槽。
5. 如权利要求l所迷的工具，其特征在于，还包括可调节地安装 在框架上的第一凹痕形成模具。
6. 如权利要求l所述的工具，其特征在于，还包括可滑动安装在 设置在框架内的孔口内的第二凹痕形成模具。
7. 如权利要求l所述的工具，其特征在于，还包括该框架是U形 的，具有隔开的臂，并且具有其中的对准孔口， 一个孔口具有螺紋， 第一凹痕模具经由该螺紋安装在所述一个孔口内，并且另一孔口滑动 接收第二凹痕形成模具。
8. —种用于在片材金属片的边缘上形成凹痕的工具，以有助于片 材凸焊到相邻金属片上，该工具包括可逆钻马达，具有壳体和可调节的转动夹头； 安装支架，用于夹紧在钻马达的壳体上； 底座，连接到安装支架上； U形框架，连接到底座上并具有隔开的臂； 第一凹痕形成模具，安装在臂之一上；第二凹痕形成模具，滑动地安装在另一臂上，并且其中具有螺紋 开口；边缘引导块，安装在框架上，并通过金属片的边缘接合，以便相 对于凹痕形成模具形成片材金属边缘的位置；以及驱动轴，具有接合在第二凹痕形成模具的螺紋开口内的螺紋端并 且具有截留在钻马达的可调节夹头内的驱动端；由此驱动轴在一个方向上的转动以便朝着第一凹痕形成模具前进 第二凹痕形成模具将在布置在模具之间的片材边缘上形成凹痕，并且 接着颠倒驱动轴在另一方向上的转动方向将第二凹痕形成模具缩回离 开第一凹痕形成模具。
9. 如权利要求8所述的工具，其特征在于，还包括所述边缘引导 件可调节地安装在框架上，以便调节框架上的用于朝着和离开凹痕形 成模具的运动，从而调节片材金属边缘的位置。
全文摘要
本发明涉及一种用于凸焊的凹痕形成工具，包括可逆钻马达，具有壳体和可调节的转动夹头；安装支架，用于夹紧在钻马达的壳体上；底座，连接到安装支架上；框架，连接到底座上并具有隔开的臂；第一凹痕形成模具，安装在臂之一上；第二凹痕形成模具，滑动地安装在另一臂上，并且其中具有螺纹开口；驱动轴，具有接合在第二凹痕形成模具的螺纹开口内的螺纹端并且具有截留在钻马达的可调节夹头内的驱动端；由此驱动轴在一个方向上的转动以便朝着第一凹痕形成模具前进第二凹痕形成模具将在布置在模具之间的片材边缘上形成凹痕，并且接着颠倒驱动轴在另一方向上的转动方向将第二凹痕形成模具缩回离开第一凹痕形成模具。
文档编号B21D31/00GK101462138SQ20081018441
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月19日 优先权日2007年12月20日
发明者A·D·克哈哈勒夫, D·里姆斯, J·M·伦德韦四世 申请人:通用汽车环球科技运作公司