专利名称：弹簧疲劳试验装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械零件制造工艺的技术领域，涉及其测试仪器，更具体地说，本发明 涉及一种弹簧疲劳试验装置。
背景技术：
目前，在汽车等行业的零部件中，如一些象泵、阀类器件，都装有不同规格弹簧；而 弹簧在工作中均承受着负载，它的负载力、抗疲劳强度直接影响到零部件、甚至产品的质量。在目前行业生产中，检测弹簧抗疲劳性往往靠手动压力机人工操作，且每次只能 测一只弹簧，劳动强度大，且效率低。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种弹簧疲劳试验装置，其目的是提高弹簧疲劳强 度测试的效率。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的弹簧疲劳试验装置，用于测试被测弹簧的疲劳强度，包括夹具底 板、下定位板和上压板，以及设在下定位板上的、用于固定被测弹簧的弹簧定位销，所述的 被测弹簧套装在弹簧定位销上，所述的弹簧定位销的数量多于一个，且所述的弹簧定位销 与下定位板上的安装孔采用间隙配合。所述的下定位板在夹具底板的安装结构采用可换式装夹结构。所述的弹簧疲劳试验装置设有气动机构，所述的气动机构设气缸，所述的气缸通 过气缸固定板安装在所述的弹簧疲劳试验装置上，所述的气缸的活塞杆的端部与所述的上 压板连接，所述的上压板通过两个导杆实现上下方向的导向。所述的气动机构采用PLC的控制系统。所述的气动机构设有触摸屏。所述的气动机构设有触动开关，在所述的下定位板安装至测试位置的状态下，所 述的下定位板与所述的触动开关接触。本发明采用上述技术方案，装夹可靠、便于被测弹簧的换装，适用于不同规格弹簧 进行疲劳测试，替代了传统的手工操作方法，提高了测试效率，降低了生产成本。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示结构的左视示意图；图3为图2所示结构的俯视示意图。图中标记为
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1、夹具底板，2、触动开关，3、下定位板，4、弹簧定位销，5、上压板，6、气缸固定板， 7、气缸，8、法兰盘，9、被测弹簧，10、接头，11、垫块，12、左右导块，13、导杆。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种弹簧疲劳试验装置，用于测试被测弹 簧9的疲劳强度，包括夹具底板1、下定位板3和上压板5，以及设在下定位板3上的、用于 固定被测弹簧9的弹簧定位销4，所述的被测弹簧9套装在弹簧定位销4上的从下定位板3 的伸出段上。其伸出段的调试要比被测弹簧9的总长度小得多，确保上压板运动时不会碰 到弹簧定位销4的端部。弹簧定位销4为阶梯轴式的结构，与下定位板3配合的部分直径 较小，伸出段的直径较大。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现提高弹簧疲劳强度测试的效率的发明目的，本发明采取的技术方案为如图3所示，本发明所提供的弹簧疲劳试验装置中的弹簧定位销4的数量多于一 个，且所述的弹簧定位销4与下定位板3上的安装孔采用间隙配合。弹簧定位销4下还设有垫块11。弹簧定位销4采用可换式装夹，满足不同规格的 被测弹簧9进行测试的需要；另外，一次装夹可装夹数量较多的被测弹簧9，大大提高了测 试的生产效率。综上所述，本发明是一种装夹可靠、便于换装被测弹簧且适用于不同规格弹簧进 行疲劳测试的试验装置，替代了传统的手工操作方法，因此，提高了测试效率，降低了生产 成本。本发明所述的下定位板3在夹具底板1的安装结构采用可换式装夹结构。下定位板3采用可换式装夹，以满足不同规格弹簧的疲劳强度进行测试。本发明所述的弹簧疲劳试验装置设有气动机构，所述的气动机构设气缸7，所述的 气缸7通过气缸固定板6安装在所述的弹簧疲劳试验装置上，所述的气缸7的活塞杆的端 部与所述的上压板5连接，所述的上压板5通过两个导杆13实现上下方向的导向。气缸固定板6是一个悬伸的固定装置。气缸7的活塞杆的端部通过接头10与所述的上压板5连接。采用气动机构作为上压板5的运动驱动机构，可以进行高频率的往复换向运动， 且能满足一定的过载要求。气缸7和接头10均采用标准件，成本低、质量可靠、更换方便。导杆13通过法兰盘8固定安装在夹具底板1上，上压板5与导杆13之间为滑动 的配合。本发明所述的气动机构采用PLC的控制系统。所述的PLC为可编程序控制器，是一种小型化的专用工业计算机控制装置，通过 PLC，可以任意设定上压板5的上下往复运动的频率、运动幅值、往复次数及工作步骤。
本发明所述的气动机构设有触摸屏。控制系统采用触摸屏，如西门子触摸屏，可以方便操作人员对控制系统的操作，并 实现人机对话，可以任意设定上压板5的上下往复运动的频率、运动幅值、往复次数及工作步骤。本发明所述的气动机构设有触动开关2，在所述的下定位板3安装至测试位置的 状态下，所述的下定位板3与所述的触动开关2接触。上述技术方案，保证在下定位板3安装到位的情况下，气动机构才可能启动。触动 开关2采用标准件，成本低、质量可靠、更换方便。本发明的使用方法从图1中的左方(即图3的下方)将下定位板3从弹簧疲劳试验装置中取出，装 上合适规格的弹簧定位销4，在弹簧定位销4上装入数个被测弹簧9，沿左右导块12推入下 定位板3，下定位板3打开触动开关2，气缸7推动上压板5按设定的频率和幅值进行上下 运动；程序执行完毕后，取出下定位板3及被测弹簧9，量出弹簧高度差值，根据允许误 差值，判断其是否合格。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种弹簧疲劳试验装置，用于测试被测弹簧(9)的疲劳强度，包括夹具底板(1)、下定位板(3)和上压板(5)，以及设在下定位板(3)上的、用于固定被测弹簧(9)的弹簧定位销(4)，所述的被测弹簧(9)套装在弹簧定位销(4)上，其特征在于所述的弹簧定位销(4)的数量多于一个，且所述的弹簧定位销(4)与下定位板(3)上的安装孔采用间隙配合。
2.按照权利要求1所述的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的下定位板(3)在夹 具底板(1)的安装结构采用可换式装夹结构。
3.按照权利要求1或2所述的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的弹簧疲劳试验 装置设有气动机构，所述的气动机构设气缸(7)，所述的气缸(7)通过气缸固定板(6)安装 在所述的弹簧疲劳试验装置上，所述的气缸(7)的活塞杆的端部与所述的上压板(5)连接， 所述的上压板(5)通过两个导杆(13)实现上下方向的导向。
4.按照权利要求3所述的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的气动机构采用PLC 的控制系统。
5.按照权利要求4所述的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的气动机构设有触摸屏。
6.按照权利要求4或5所述的弹簧疲劳试验装置，其特征在于所述的气动机构设有 触动开关(2)，在所述的下定位板(3)安装至测试位置的状态下，所述的下定位板(3)与所 述的触动开关⑵接触。
全文摘要
本发明公开了一种弹簧疲劳试验装置，用于测试被测弹簧(9)的疲劳强度，包括夹具底板(1)、下定位板(3)和上压板(5)，以及设在下定位板(3)上的、用于固定被测弹簧(9)的弹簧定位销(4)，所述的被测弹簧(9)套装在弹簧定位销(4)上，所述的弹簧定位销(4)的数量多于一个，且所述的弹簧定位销(4)与下定位板(3)上的安装孔采用间隙配合。采用上述技术方案，装夹可靠、便于被测弹簧的换装，适用于不同规格弹簧进行疲劳测试，替代了传统的手工操作方法，提高了测试效率，降低了生产成本。
文档编号G01N3/12GK101979992SQ20101051040
公开日2011年2月23日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者叶开云 申请人:安徽省芜湖仪器仪表研究所