用于孔心距检测的数显卡尺的制作方法

文档序号:5887975阅读:517来源:国知局
专利名称:用于孔心距检测的数显卡尺的制作方法
技术领域
用于孔心距检测的数显卡尺技术领域本发明创造用于机械加工行业零部件装配现场两孔孔心距尺寸的测量。
背景技术
在机械加工行业中经常会出现某些带有装配孔的零部件装配完毕后, 后续的零部件装配不上的情况,此时为了验证已装配零部件孔中心位置的正确性,需要对 已装配零部件进行孔心距的检测,对于很多已经装配的零部件,因为无法拆卸,所以只能采 取现场检测的方式,但目前没有用于装配现场检测孔心距的常规检测量具,而目前的常规 检验量具数显卡尺,因为两个移动量爪的测量端面为面接触,而用于孔心距检测时,因为是 测量端面与孔内的圆弧面接触,所以用常规检验量具数显卡尺测量孔心距存在测量误差。发明内容本发明创造的目的是提供一种能有效解决装配现场孔心距检测需求的 用于孔心距检测的数显卡尺;本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的用于孔心 距检测的数显卡尺,包括尺身、移动量爪、数字显示器、紧固螺钉I、紧固螺钉II、微调旋钮 和控制按钮,其特征在于在两个移动量爪上,制出安装非磁套管的孔,将非磁套管分别装在 两个移动量爪上的孔内,将两个圆磁片分别装在两个非磁套管内,将两个阶梯轴分别装在 非磁套管内,将两个非磁转接杆装在非磁套管内,将两个测量杆分别装在两个非磁转接杆 上。本发明创造的优点能在装配现场有效的检测孔心距,提高了装配现场检测孔心 距的精度,使用方便,制造成本低。

图1是用于孔心距检测的数显卡尺结构示意图;图2是使用用于孔心距检测的数显卡尺检测孔心距的实例图。图1中的1、尺身2、非磁套管3、圆磁片4、阶梯轴5、非磁转接杆6、测量杆7、 控制按钮8、微调旋钮9、移动量爪10、数字显示器11、紧固螺钉I 12、紧固螺钉II具体实施方式
用于孔心距检测的数显卡尺,包括尺身、移动量爪、数字显示器、紧 固螺钉I、紧固螺钉II、微调旋钮和控制按钮,其特征在于在两个移动量爪上,制出安装非 磁套管的孔,将非磁套管分别过盈装在两个移动量爪上的孔内,非磁套管起到磁屏蔽作用, 将两个圆磁片分别过盈装在两个非磁套管内,将两个阶梯轴分别过渡配合装在非磁套管 内,将两个非磁转接杆过渡配合装在非磁套管内,非磁转接杆与阶梯轴过盈配合,将两个测 量杆分别过盈装在两个非磁转接杆上。非磁转接杆一端中心上制出安装阶梯轴的孔,在非 磁转接杆另一端制出垂直中心线安装测量杆的孔。阶梯轴、非磁转接杆和测量杆组合在一 起构成测量头,测量头中的测量杆根据被测孔的直径和长短的不同设计成系列,测量时根 据被测孔径大小的不同选择不同的测量杆。测量实例如图2所示,图2中的A-两孔外边缘垂直距离B-两孔内边缘垂直距离L-两孔 中心距13-检测实例第1个孔14-检测实例第2个孔以检测如图2中检测实例第1个孔与检测实例第2个孔的孔心距L为例,L =(A+B)/2,选择的测量杆直径尺寸的选择标准是两个测量杆直径之和小于最小孔的直径;测 量时移动数显卡尺的移动量爪,使两个测量杆接触,将数显卡尺清零;移动移动量爪,使两 个测量杆分别与检测实例第1个孔和检测实例第2个孔的内侧弧面相切如图2所示,此时 数显卡尺的读数为测量杆分别与检测实例第1个孔与检测实例第2个孔的内侧弧面相切距 离,尺寸B为测量杆分别与检测实例第1个孔与检测实例第2个孔的内侧弧面相切距离;移 动移动量爪,使两个测量杆分别与检测实例第1个孔与检测实例第2个孔的外侧弧面相切 如图2所示,此时数显卡尺的读数为测量杆分别与检测实例第1个孔与检测实例第2个孔 的外侧弧面相切距离,尺寸A为测量杆分别与检测实例第1个孔与检测实例第2个孔的外 侧弧面相切距离加2倍测量杆直径;由此可求得两孔心距L为测量杆分别与检测实例第1 个孔与检测实例第2个孔的内侧弧面相切距离加测量杆分别与检测实例第1个孔与检测实 例第2个孔的外侧弧面相切距离再加2倍测量杆直径之和的二分之一。
权利要求用于孔心距检测的数显卡尺,包括尺身、移动量爪、数字显示器、紧固螺钉I、紧固螺钉II、微调旋钮和控制按钮,其特征在于在两个移动量爪上,制出安装非磁套管的孔,将非磁套管分别装在两个移动量爪上的孔内,将两个圆磁片分别装在两个非磁套管内,将两个阶梯轴分别装在非磁套管内,将两个非磁转接杆装在非磁套管内,将两个测量杆分别装在两个非磁转接杆上。
专利摘要用于孔心距检测的数显卡尺,是用于机械加工行业零部件装配现场两孔孔心距尺寸的测量。用于孔心距检测的数显卡尺,包括尺身、移动量爪、数字显示器、紧固螺钉I、紧固螺钉II、微调旋钮和控制按钮,其特征在于在两个移动量爪上,制出安装非磁套管的孔,将非磁套管分别装在两个移动量爪上的孔内,将两个圆磁片分别装在两个非磁套管内,将两个阶梯轴分别装在非磁套管内,将两个非磁转接杆装在非磁套管内,将两个测量杆分别装在两个非磁转接杆上。优点能在装配现场有效的检测孔心距,提高了装配现场检测孔心距的精度,使用方便,制造成本。
文档编号G01B3/20GK201757629SQ20102013141
公开日2011年3月9日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者王燕 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司
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