专利名称：支架整灯老化检测线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种照明灯的老化检测设备，尤其是一种支架整灯(T4、T5支架 灯)的老化检测线。
背景技术：
灯具在生产过程中，为保证产品的质量，需要对元器件进行老化及在线检测，其 中老化的主要方法是使得灯具在异常工作环境，如超过或低于额定电压的环境下，持续一 定时间的发光工作，在此过程中，元器件不过关的灯具便会被损坏，以此便可以筛选出不良 品；而在线检测，则是对灯具施加高压冲击以进行耐压测试，以及对灯的功率测试，不良品 在接通高压过程中，元器件亦会被冲坏，或是在功率测试过程中，因不符合设定功率参数范 畴而被筛选出来。随着生产力的不断发展，目前业内的电器产品，多以采用流水线式生产，如支架整 灯灯具，各个环节的工人按工艺顺序依次分布在流水线旁，各自对该工序环节的元器件进 行组装，再通过流水线送入下一个工序环节，并将生产出的支架整灯送入老化线进行老化， 再最终经人工进行在线耐压及功率检测后，得到成品。其中的老化线，是在输送链条上的 链板的一侧设置有与支架整灯一端对接的插接头，操作员需先把支架整灯一端与插接头对 插固定好，再随着输送链条的传送，对固定好的支架整灯接电进行老化，筛选不良品；若要 进行在线检测，则需要给经过老化区后的支架整灯取离老化线后，再接上高压电进行耐压 测试，并最终检测支架灯的功率，筛选出不良品。采用流水线结构，基本实现了对支架整灯 的半自动化的老化及检测，然而在流水线上，支架整灯是横向放置的，流水线上每一排的横 向位置只能夹持一个支架整灯，使得流水线夹持的支架灯数量受到限制，这样不但使得流 水线整体的结构庞大，而且支架灯老化的数量也受到了流水线体积的限制，老化效率低；此 外，目前在老化及检测过程中，对支架整灯的接电仍是手动来完成的，操作员需要在经过老 化后的支架整灯接上瞬间的高压电，进行耐压测试，之后再接上功率测试源，进行功率测 试，以最终筛选出不良品，这样的操作步骤不但浪费人力，效率低下，而且不够安全，尤其是 接高压电的耐压测试，操作员的手动操作时极容易造成危险。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理，占地少，老化效率高，且使用安全 可靠的支架整灯老化检测线。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是支架整灯老化检测线，包括机架、动力机构，机架上通过传动总成安装有输送链 条，传动总成与动力机构传动连接，所述输送链条上方排设安装有链板，链板上方沿其长度 方向上排设有若干支架灯夹持座，支架灯夹持座内设置有插接支架整灯的导电插接头，所 述链板下方安装有分别与每个支架灯夹持座的导电插接头电气连接的导电刷；所述机架上 设置有连接外部老化电源的导电板，所述导电板位于上层输送链条的中间，其上表面分布有导电区，导电区与经过其上方的导电刷对应接触。作为上述方案的进一步改进，所述导电板的导电区前部为连接老化电源的老化 区，导电区后部依次为连接高压电源的耐压测试区及连接功率测试源的功率测试区。作为上述方案的进一步改进，所述老化区包括连接低压老化电源的低压老化区、 连接常压老化电源的常压老化区及连接高压老化电源的高压老化区。进一步，所述机架上安装有与功率测试区对应连接且用以显示不良品位置的显示 屏。支架整灯老化检测线的工作方式，包括以下步骤步骤1，操作员在输送链条始端的链板上，通过支架灯夹持座夹持固定好待老化的 支架整灯；步骤2，由支架灯夹持座固定的支架整灯随输送链条进入导电板的导电区，支架灯 夹持座的导电刷与导电区接触，使支架整灯上电开始老化及检测，不良品在老化及检测过 程中被破坏；步骤3，支架整灯随输送链条离开导电区，操作员分离经步骤2筛选出的不良品。作为上述方案的进一步改进，所述步骤2包括以下步骤步骤2. 1，支架整灯随输送链条进入导电板的低压老化区范围，进行低压老化；步骤2. 2，支架整灯随输送链条进入导电板的常压老化区范围，进行常压老化；步骤2. 3，支架整灯随输送链条进入导电板的高压老化区范围，进行高压老化；步骤2. 4，支架整灯随输送链条进入导电板的耐压测试区范围，进行耐压测试；步骤2. 5，支架整灯随输送链条进入导电板的功率测试区，进行功率测试。本实用新型的有益效果是本实用新型中，支架整灯是通过链板上的支架灯夹持 座固定的，每一排的链板可通过支架灯夹持座固定若干支架整灯，使得支架整灯呈竖向安 装在输送链条上，这样一来，每一排的位置，就可以根据支架灯夹持座的数目安装若干支架 整灯，与原有的老化线相比，原来安装一个支架整灯的位置，本实用新型就能够安装若干个 支架整灯，使得设备结构紧凑合理，采用更少的占地面积就能完成更多的工作，且老化效率 大大提高；此外，本实用新型可实现老化、高压耐压测试及功率测试合一的一体式老化及在 线检测，不需要人工另行功率、耐压测试，使用方便，节省人力物力，并且安全可靠，使用效 果更好；可见本实用新型是一种综合性能优越的支架整灯老化检测线。
以下结合附图和具体实施方式
作进一步说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；图2为本实用新型的正面结构示意图；图3为导电板的原理示意图。
具体实施方式
参照图1 图2，本实用新型所提供的支架整灯老化检测线，包括机架1、动力机构 20，机架1上通过传动总成21安装有输送链条22，传动总成21与动力机构20传动连接，传 动总成21包括有传动链轮，以及平衡分布于机架1上的主、从动轮，工作时动力机构20通
4过链条向传动总成21传动，进而带动输送链条22由前向后的运动，得到基本的流水线；本 实用新型中，输送链条22安装有链板3，链板3按顺序排设安装于输送链条22的上方，作 为固定支架整灯0的总成，其中每块链板3上方沿其长度方向上排设有若干支架灯夹持座 4，每个支架灯夹持座4内设置有插接支架整灯的导电插接头41，并在链板3下方安装有分 别与每个支架灯夹持座4的导电插接头41电气连接的导电刷31 ；传统的老化线中，输送链 条22上每一排只能平放一只支架整灯，而本实用新型通过链板3结合支架灯夹持座4的结 构，输送链条22的每一排安装一块链板3，每一块链板3上，可根据需要设置N个支架灯夹 持座4，这样一来，在相同的面积上，本实用新型的支架整灯的数量就是传统老化线的N倍；本实用新型中，机架1上设置有连接外部老化电源的导电板5，导电板5位于上层 输送链条22的中间，其上表面分布有对应于输送链条22的导电区。随着输送链条22的运 动，固定有支架整灯0的链板2会进入导电板5的导电区上方，此时每个支架灯夹持座4的 导电刷31与其下方处的导电区相接触，就行成了支架整灯0-导电插接头41-导电刷31-导 电区_老化电源的联接关系，通过老化电源的供电，支架整灯0开始老化。此外，作为优选方案导电刷31端部可设计为波浪式铜刷的结构，在与导电区接 触且向前运动时，电刷式的结构带来了较好的接触及运动效果；另外导电区对应于输送链 条22中、后部，在输送链条22前部留有没有接电的位置(即无电区)，该位置供操作员能够 安全地安装固定支架整灯0。如图3所示，由于采用导电刷31与导电板5的导电区接触式连接的方式，随着输 送链条22的向前运动，支架整灯0渐渐向前输出，因此根据导电区接外部源的不同，便可以 实现在后续的流水线上悬接对支架整灯0灯的耐压测试及功率测试，因此作为本实用新型 的优选实施方式，所述导电板5的导电区前部为连接老化电源的老化区51，导电区后部依 次为连接高压电源的耐压测试区52及连接功率测试源的功率测试区53;同样的，所述老化 区51包括连接低压老化电源的低压老化区511、连接常压老化电源的常压老化区512及连 接高压老化电源的高压老化区513 ；其中低压老化区511、常压老化区512、高压老化区513、 耐压测试区52及功率测试区53之间相互隔离开来。本实用新型可将低压老化区511、常压老化区512、高压老化区513、耐压测试区52 及功率测试区53相对应的电源统一设置为一独立设备如电源柜，便于对输入源的统一管 理，并且，还可以在电源柜配设对老化检测线的可编程控制元器件，实现方便的自动化的控 制。其中，作为优选的方案，所述机架1上安装有与功率测试区53对应连接，以显示 不良品位置的显示屏54;其具体实现方式，可以是通过功率测试区53连接至接电柜，通过 接电柜内可编程控制元器件的相应处理，得出结果如“某排某号”的支架整灯为不良品的结 构，通过连接的显示屏54显示出来，使得结果直观，便于操作者后续的处理。另外作为优选实施方式，所述机架1上对应于输送链条22末端的上方安装有检测 越位支架整灯的对射传感器6，这样在老化及检测完毕的支架整灯0传送到对射传感器6对 应的区域时，对射传感器6将感应到，作出相应的停机或报警处理，防止支架整灯0继续传 输而超越工位，造成故障及破坏。由于在老化过程中，支架整灯0是在发光的，为防止光线污染，可以在机架1上方 两侧安装有遮光窗7 ；并且还可以在机架1上对应输送链条22的两侧安装有护罩8以起到防污染及防护作用，且在护罩8上可设置有观察窗81，便于维护。下面以额定电压为220V的支架整灯的老化及在线检测为例，对本实用新型的工 作步骤进行进一步的说明，其中，假设每一链板3上设有6个支架灯夹持座4，流水线输送链 条22的长度为80件链板3 步骤1，操作员在输送链条22始端的链板3上，通过支架灯夹持座4夹持固定好待 老化的支架整灯0，每一链板3固定6个支架整灯0 ；步骤2，由支架灯夹持座4固定的支架整灯0随输送链条22进入导电板5的导电 区，支架灯夹持座4的导电刷41与导电区接触，使支架整灯0上电开始老化及检测，不良品 在老化及检测过程中被破坏，其具体的步骤又包括步骤2. 1，支架整灯0随输送链条22进入导电板5的低压老化区511范围，以170V 电压进行低压启辉老化；步骤2. 2，经低压老化一定时间的支架整灯0随输送链条22进入导电板5的常压 老化区512范围，以220V进行常压常亮老化；步骤2. 3，经常压老化一定时间的支架整灯0随输送链条22进入导电板5的高压 老化区513范围，以250V进行高压及节拍冲击老化；步骤2. 4，经高压老化一定时间的支架整灯0随输送链条22进入导电板5的耐压 测试区52范围，电源柜的1800V的高压电源对每只支架整灯0进行耐压测试；步骤2. 5，在耐压测试后，支架整灯0随输送链条22进入导电板5的功率测试区 53，对单只灯进行功率测试；步骤2. 6，不良品由电源柜反馈而通过显示屏54显示出不良品位置。步骤3，在步骤2的老化及在线测试后，支架整灯0随输送链条22离开导电区，操 作员分离经步骤2筛选出的不良品。如此，在全面使用本实用新型的老化检测线时，可以对480只支架整灯0进行检 测，可见其高效率。综上可见，本实用新型就能够安装若干个支架整灯，使得设备结构紧凑合理，采用 更少的占地面积就能完成更多的工作，且老化效率大大提高；且本实用新型可实现老化、高 压耐压测试及功率测试合一的一体式老化及在线检测，不需要人工另行功率、耐压测试，使 用方便，节省人力物力，安全可靠，使用效果更好，并且效率极高，是一种综合性能优越的支 架整灯老化检测线。当然，上述只是公开了本实用新型最基本的优选实施方式，除此之外，任何的等同 变换及在本实用新型基础上的延展，如对输送链条、动力机构的等同变换，或是采用继电 器、感应器等对老化及在线检测的不同控制方式，只要是基本结构或核心与本实用新型相 同的，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求支架整灯老化检测线，包括机架(1)、动力机构(20)，机架(1)上通过传动总成(21)安装有输送链条(22)，传动总成(21)与动力机构(20)传动连接，其特征在于所述输送链条(22)上方排设安装有链板(3)，链板(3)上方沿其长度方向上排设有若干支架灯夹持座(4)，支架灯夹持座(4)内设置有插接支架整灯的导电插接头(41)，所述链板(3)下方安装有分别与每个支架灯夹持座(4)的导电插接头(41)电气连接的导电刷(31)；所述机架(1)上设置有连接外部老化电源的导电板(5)，所述导电板(5)位于上层输送链条(22)的中间，其上表面分布有导电区，导电区与经过其上方的导电刷(31)对应接触。
2.根据权利要求1所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述导电板(5)的导 电区前部为连接老化电源的老化区(51)，导电区后部依次为连接高压电源的耐压测试区 (52)及连接功率测试源的功率测试区(53)。
3.根据权利要求2所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述老化区(51)包括连 接低压老化电源的低压老化区(511)、连接常压老化电源的常压老化区(512)及连接高压 老化电源的高压老化区(513)。
4.根据权利要求2所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述机架(1)上安装有 与功率测试区(53)对应连接且用以显示不良品位置的显示屏(54)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述机架 (1)上对应于输送链条(22)末端的上方安装有检测越位支架整灯的对射传感器(6)。
6.根据权利要求1所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述机架(1)上方两侧 安装有遮光窗(7)。
7.根据权利要求1所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述机架(1)上对应输 送链条(22)的两侧安装有护罩(8)，护罩(8)上设置有观察窗(81)。
8.根据权利要求1所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述导电板(5)的导电 区对应于输送链条(22)的中、后部。
9.根据权利要求1所述的支架整灯老化检测线，其特征在于所述导电刷(31)端部为 波浪式铜刷。
专利摘要支架整灯老化检测线，包括机架、动力机构，机架上通过传动总成安装有输送链条，传动总成与动力机构传动连接，所述输送链条上方排设安装有链板，链板上方沿其长度方向上排设有若干支架灯夹持座，支架灯夹持座内设置有插接支架整灯的导电插接头，所述链板下方安装有分别与每个支架灯夹持座的导电插接头电气连接的导电刷；所述机架上设置有连接外部老化电源的导电板，所述导电板位于上层输送链条的下方，其上表面分布有对应于输送链条中、后部的导电区，导电区与经过其上方的导电刷对应接触。本实用新型就能够安装若干个支架整灯，使得设备结构紧凑合理，老化效率高，是一种综合性能优越的支架整灯老化检测线。
文档编号G01R31/44GK201732155SQ20102024540
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者胡三传 申请人:胡三传