专利名称：全密封式浮漂液位计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液位测量仪器，特别涉及一种全密封式浮漂液位计。
背景技术：
现有技术中的浮漂液位计在钢丝绳与罐体结合处不能实现密封，工业用浮漂液位 计的罐体内通常含有毒性气体，如炼厂的含硫污水罐，污水场的污油罐都含有等有害气 体，这些气体若泄漏到大气中，不但会造成环境的污染，而且可能造成工作人员急性中毒及 对人体的慢性伤害。研究人员对现有的液位计进行了改进，但是仍然没有彻底解决液位计的密封问 题。例如，采用滑轮V字液封，存在滑轮滑动不灵活，液封压力低问题，该设备最多只能实现 400mm水柱的液封压力，液封效果不理想。若采用其他液位计，在使用过程中同样存在很多问题，例如视镜玻璃板、玻璃管被 污染，看不清液位等问题；采用带液封的液位计，存在液封压力低的局限性，当罐内压力波 动时会造成液封失效，导致有害气体逸出造成危害。
实用新型内容本实用新型为解决常规浮漂液位计测量液位无法实现密封、消除毒害气体的挥发 泄漏，消除环境污染和对作业人员的伤害等问题，研发了一种全密封式浮漂液位计。本实用 新型罐顶开口填料密封采用专用密封材料，保证密封可靠；且滑动钢丝采用专用传动钢丝， 密封可靠，滑动灵活，无卡涩本实用新型为了上面的发明目的，所采用的技术方案如下全密封式浮漂液位计，所述液位计包括浮筒1，所述液位计包括导向部件，传动标 识部件，密封部件；所述浮筒1设置在储液罐2中；所述导向部件包括一组导向钢丝3 ；所述每根导向 钢丝3底端与固定件4连接，顶端与罐外钢丝绳连接件5固接；所述浮筒1与所述一组导向 钢丝3滑动连接，使浮筒1沿所述导向钢丝3的方向垂直运动；所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件和罐外载荷；所述传动钢丝6 —端 与所述浮筒1固定连接，另一端连接在所述滑动连接件上；所述罐外载荷与所述滑动连接 件固定连接；所述密封部件设置在所述储液罐2上；所述储液罐2罐体上设置有开孔，使所述导 向钢丝3和传动钢丝4与外部结构连接，所述密封部件设置在开孔处，用于密封储液罐2。在实际的应用中，所述导向部件包括两根导向钢丝3，位于浮筒两侧对称安装；且 所述浮筒1的侧面上设置有两个定位孔7，两根导向钢丝3分别穿过所述浮筒1两侧的定位 孔7，与所述浮筒1滑动连接。在实际的应用中，所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件，罐外载荷和导 向标识结构；[0013]所述传动钢丝6 —端与所述浮筒1顶端固定连接，另一端连接在所述滑动连接件 上；所述滑动连接件为滑轮8，所述滑轮8设置在罐顶；所述罐外载荷为外挂重锤9，所述重锤9与通过滑轮8的所述传动钢丝6连接；所述导向标识结构包括重锤导向钢丝10和标尺11 ；在所述外挂重锤9的一侧设 置有导向孔12，所述重锤导向钢丝10穿过导向孔12，与所述重锤9滑动连接，控制其运动 方向；所述标尺11固定在储液罐2体外。在实际的应用中，所述的密封单元包括填料密封和固定件密封；在所述传动钢丝 穿过储液罐处安装填料密封，即所述填料密封设置在开孔处，用于密封储液罐；密封材料采 用软四氟填料密封；在所述导向钢丝穿过储液罐处通过法兰固定件密封。为了固定滑轮等部件，所述的传动标识部件中包括有支撑基座13，所述的支撑基 座13的底部固定在所述罐体顶部外侧；所述的支撑基座13顶部设计有一个支撑轴14，所 述的滑轮8固定在所述的支撑轴14上。为了保护所述滑轮组，所述的滑轮外部扣有一个帽状防雨罩15，所述的防雨罩15 的下沿固定在所述的支撑基座13上；所述的防雨罩15的尺寸大于所述的滑轮8的尺寸。为了实现最佳效果，所述的导向钢丝3，传动钢丝6和重锤导向钢丝10均采用弹性 自紧结构；所述导向钢丝3采用镀锌不锈钢丝。导向钢丝固定采用弹簧，在安装时给导向钢 丝施加一定的预紧力，保证钢丝有一定的垂直度。本实用新型，全密封浮漂液位计的特点1.液位计罐顶开口填料密封采用专用密封材料，保证密封可靠；2.滑动钢丝采用专用传动钢丝，密封可靠，滑动灵活，无卡涩；3.导向钢丝采用镀锌不锈钢丝，耐腐蚀；4.导向钢丝采用弹簧自紧结构，保证导向钢丝的拉紧度，保证浮漂垂直运动；5.浮漂采用可调重量结构，可根据需要调整浮漂的重量；6.外挂重锤重量可根据钢丝运转情况调整配重；7.外挂重锤采用钢丝定位结构，保证重锤运行稳定；根据罐内液位高度，可调整外挂零点。本实用新型，全密封浮漂液位计采用常规填料可实现罐体全密封，密封压力可达 5000mm水柱，比常规液封压力高12倍。液位计传动附件采用不锈钢轴承和不锈钢丝等耐腐 蚀材质，滑动灵活，无卡涩现象，工作性能稳定。解决炼厂污水罐、污油罐等有害介质常压储 罐，采用常规浮漂液位计测量液位无法实现密封的难题，消除毒害气体的挥发泄漏，消除环 境污染和对作业人员的伤害。本实用新型可应用于炼厂各类常压储罐的液位测量，尤其适用于含硫污水罐、污 油罐、硫醚罐等毒害气体介质常压储罐的液位检测。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型传动部件结构示意图；图3为本实用新型导向部件结构示意图；[0035]下面将结合具体实施方式
对各幅附图进行说明具体实施方式
如图1、图2、图3所示，全密封式浮漂液位计。全密封式浮漂液位计，所述液位计包括浮筒1，所述液位计包括导向部件，传动标 识部件，密封部件；所述浮筒1设置在储液罐2中；所述导向部件包括一组导向钢丝3 ；所述每根导向 钢丝3底端与固定件4连接，顶端与罐外钢丝绳连接件5固接；所述浮筒1与所述一组导向 钢丝3滑动连接，使浮筒1沿所述导向钢丝3的方向垂直运动；所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件和罐外载荷；所述传动钢丝6 —端 与所述浮筒1固定连接，另一端连接在所述滑动连接件上；所述罐外载荷与所述滑动连接 件固定连接；所述密封部件设置在所述储液罐2上；所述储液罐2罐体上设置有开孔，使所述导 向钢丝3和传动钢丝4与外部结构连接，所述密封部件设置在开孔处，用于密封储液罐2。在实际的应用中，所述导向部件包括两根导向钢丝3，位于浮筒两侧对称安装；且 所述浮筒1的侧面上设置有两个定位孔7，两根导向钢丝3分别穿过所述浮筒1两侧的定位 孔7，与所述浮筒1滑动连接。在实际的应用中，所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件，罐外载荷和导 向标识结构；所述传动钢丝6 —端与所述浮筒1顶端固定连接，另一端连接在所述滑动连接件 上；所述滑动连接件为滑轮8，所述滑轮8设置在罐顶；所述罐外载荷为外挂重锤9，所述重锤9与通过滑轮8的所述传动钢丝6连接；所述导向标识结构包括重锤导向钢丝10和标尺11 ；在所述外挂重锤9的一侧设 置有导向孔12，所述重锤导向钢丝10穿过导向孔12，与所述重锤9滑动连接，控制其运动 方向；所述标尺11固定在储液罐2体外。在实际的应用中，所述的密封单元包括填料密封和固定件密封；在所述传动钢丝 穿过储液罐处安装填料密封，即所述填料密封设置在开孔处，用于密封储液罐；密封材料采 用软四氟填料密封；在所述导向钢丝穿过储液罐处通过法兰固定件密封。为了固定滑轮等部件，所述的传动标识部件中包括有支撑基座13，所述的支撑基 座13的底部固定在所述罐体顶部外侧；所述的支撑基座13顶部设计有一个支撑轴14，所 述的滑轮8固定在所述的支撑轴14上。为了保护所述滑轮组，所述的滑轮外部扣有一个帽状防雨罩15，所述的防雨罩15 的下沿固定在所述的支撑基座13上；所述的防雨罩15的尺寸大于所述的滑轮8的尺寸。为了实现最佳效果，所述的导向钢丝3，传动钢丝6和重锤导向钢丝10均采用弹性 自紧结构；所述导向钢丝3采用镀锌不锈钢丝。导向钢丝固定采用弹簧，在安装时给导向钢 丝施加一定的预紧力，保证钢丝有一定的垂直度。本实用新型浮筒作为检测元件安装在储罐内部，传动钢丝一端与浮筒顶部连接， 另一端通过安装在罐顶的滑轮连接外挂重锤，传动钢丝经过罐顶开孔处安装填料密封，采用专用密封材料，杜绝有害气体挥发外泄，保证密封可靠和钢丝运转灵活。储罐外壁沿外挂 重锤升降位置安装有标尺，可检测罐内液位变化。储罐顶部滑轮上方安装防雨罩，保持滑轮 清洁和润滑，防止发生锈蚀，防雨罩通过与滑轮支撑基座连接进行固定。浮筒采用双孔定 位，罐内浮筒两侧安装有两条导向钢丝，导向钢丝分别穿过浮筒两侧的定位孔，然后与安装 在罐顶和罐底的钢丝绳固定件相连接，保证浮筒沿导向钢丝垂直运动，防止检测过程中液 位变化导致浮筒发生偏移和摆动，以免影响准确测量。外挂重锤采用钢丝定位结构，一端安 装指针，另一端设置定位孔，罐外导向钢丝穿过重锤定位孔，一端与罐顶滑轮支撑基座连接 固定，另一端通过地面固定件进行固定，保证重锤运行稳定。运转和操作过程当储罐内液位变化时，浮筒受到浮力变化影响发生位移，与浮筒顶部相连的传动 钢丝通过安装在罐顶的滑轮会带动外挂重锤发生相应位移，利用罐壁标尺刻度可观察重锤 指针位移变化，从而反映出储罐内部液位高度变化情况。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不 仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选地，而 并不具有限制性的意义。
权利要求1.全密封式浮漂液位计，所述液位计包括浮筒(1)，其特征在于所述液位计包括导向 部件，传动标识部件，密封部件；所述浮筒(1)设置在储液罐( 中；所述导向部件包括一组导向钢丝(3)；所述每根导 向钢丝C3)底端与固定件(4)连接，顶端与罐外钢丝绳连接件( 固接；所述浮筒(1)与所 述一组导向钢丝C3)滑动连接，使浮筒(1)沿所述导向钢丝(3)的方向垂直运动；所述传动标识部件包括传动钢丝(6)，滑动连接件和罐外载荷；所述传动钢丝(6) —端 与所述浮筒(1)固定连接，另一端连接在所述滑动连接件上；所述罐外载荷与所述滑动连 接件固定连接；所述密封部件设置在所述储液罐( 上；所述储液罐( 罐体上设置有开孔，使所述导向钢丝(3)和传动钢丝⑷与外部结构连接，所述密封部件设置在开孔处，用于密封储液罐 ⑵。
2.根据权利要求1所述全密封式浮漂液位计，其特征在于，所述导向部件包括两根导向钢丝(3)，位于浮筒两侧对称安装；且所述浮筒(1)的侧面 上设置有两个定位孔(7)，两根导向钢丝C3)分别穿过所述浮筒(1)两侧的定位孔(7)，与 所述浮筒(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述全密封式浮漂液位计，其特征在于，所述传动标识部件包括传动钢丝(6)，滑动连接件，罐外载荷和导向标识结构； 所述传动钢丝(6) —端与所述浮筒(1)顶端固定连接，另一端连接在所述滑动连接件上；所述滑动连接件为滑轮(8)，所述滑轮(8)设置在罐顶；所述罐外载荷为外挂重锤(9)，所述重锤(9)与通过滑轮(8)的所述传动钢丝(6)连接；所述导向标识结构包括重锤导向钢丝(10)和标尺(11)；在所述外挂重锤(9)的一侧 设置有导向孔(12)，所述重锤导向钢丝(10)穿过导向孔(12)，与所述重锤(9)滑动连接， 控制其运动方向；所述标尺(11)固定在储液罐( 体外。
4.根据权利要求1所述全密封式浮漂液位计，其特征在于，所述的密封单元包括填料密封和固定件密封；在所述传动钢丝穿过储液罐处安装填料 密封，即所述填料密封设置在开孔处，用于密封储液罐；密封材料采用软四氟填料密封；在 所述导向钢丝穿过储液罐处通过法兰固定件密封。
5.根据权利要求1或3所述全密封式浮漂液位计，其特征在于，所述的传动标识部件中包括有支撑基座(13)，所述的支撑基座(1 的底部固定在所 述罐体顶部外侧；所述的支撑基座(1 顶部设计有一个支撑轴(14)，所述的滑轮(8)固定 在所述的支撑轴(14)上。
6.根据权利要求5所述全密封式浮漂液位计，其特征在于，所述的滑轮外部扣有一个帽状防雨罩(15)，所述的防雨罩(1 的下沿固定在所述的 支撑基座(13)上；所述的防雨罩(15)的尺寸大于所述的滑轮(8)的尺寸。
7.根据权利要求1-3之一所述全密封式浮漂液位计，其特征在于，所述的导向钢丝⑶，传动钢丝(6)和重锤导向钢丝(10)均采用弹性自紧结构；所述 导向钢丝(3)采用镀锌不锈钢丝。
专利摘要本实用新型涉及一种全密封式浮漂液位计。所述液位计包括浮筒(1)，其特征在于所述液位计包括导向部件，传动标识部件，密封部件；所述浮筒(1)设置在储液罐(2)中；所述导向部件包括一组导向钢丝(3)；所述浮筒(1)与所述一组导向钢丝(3)滑动连接，使浮筒(1)沿所述导向钢丝(3)的方向垂直运动；本实用新型采用常规填料可实现罐体全密封，密封压力可达5000mm水柱，比常规液封压力高12倍。液位计传动附件采用不锈钢轴承和不锈钢丝等耐腐蚀材质，滑动灵活，无卡涩现象，工作性能稳定。
文档编号G01F23/42GK201903383SQ201020578878
公开日2011年7月20日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者范文豪 申请人:中国石油化工股份有限公司