专利名称：半圆柱型涡街流量传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于流量传感器领域，是一种测量流体介质流量的压电式传感器。
背景技术：
涡街流量传感器以其测量精度高，压力损失小，维护量低等优点，应用量逐年增加。目前的涡街流量传感测量方法，一种是将压电材料制作的流量传感器插入管道或三角柱内部的方式对流量信号进行测量，该方式由于考虑到压损以及三角柱的结构限制，使得压电片设计较小，从而带来受力面积小、压电信号小的缺点，遇有较强的振动等杂波信号时，很难进行处理，同时信号小会影响流量下限的测量；另一种方式是将传感器固定在三角柱的上面，压电片采用与管道平行放置的方式进行测量，虽解决了流量下限高、信号小的问题，但对于消除杂波信号以及振动信号的干扰没有得到很好解决。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种流量信号与振动信号同位置分别检测的半圆柱型涡街流量传感器。本实用新型是这样实现的半圆柱型涡街流量传感器，主要包括基座及安装座，基座外壳通过接地电极片外接分析电路，其特征在于所述安装座侧部向内开有一个圆柱形内凹坑，内凹坑内通过压圈立式卡装有一个由圆形压电板和绝缘板组成的信号发生模块；压电板上的压电片通过信号电极片外接所述的分析电路。本实用新型采用上述方案后，流量信号与振动信号同位置测量，并且振动信号单独测量，能够最大程度的消除振动信号对测量的影响，信号质量明显改善，适用于多种复杂工况条件下的流量测量。
图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为图1沿A-A的剖视图，图3为图2沿 B-B的剖面图(信号发生模块剖面示意图)。附图中，1为基座、2为安装座、3为接地电极片、4为信号电极片、5为内凹坑、6为压圈、7为圆环、8为压电板、9为绝缘板、10为压电片、11为导电片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。本实用新型是用于测量气体、液体、蒸汽等流体介质的涡街流量传感器，如图1所示，主要包括基座1、安装座2及信号发生板，基座1设计为圆柱形，安装座2设计为半圆柱形，二者采用精压件一体结构。安装座2侧部向内开有一个圆柱形内凹坑5，内凹坑5的深度约占安装座2的一半。如图2所示，信号发生模块立式卡装在内凹坑5内，端口处通过压圈6紧固。信号发生模块由中间的圆形绝缘板9及两侧的圆形压电板8组成，压电板8为两个，设置在绝缘板9的两侧，由外围的圆环7套装在一起，形成内外两个压电板8包裹中间绝缘板9的结构。如图2所示，压圈6采用螺纹结构旋装在内凹坑5内，并进行精密焊接， 从而使得信号发生模块在内凹坑5内形成立式轴向设置，接受流体横向的流量信号和振动信号。如图3所示，两个压电板8上对称设置有压电片10，两个压电片10相互对应，并通过中间绝缘板9上设置的导电片11连通。压电板(8)上的压电片(10)通过信号电极片(4) 外接所述的分析电路。信号电极片4为两个，分别自导电片11两侧引出，一个传送涡街流量信号、一个传送振动信号，实现了流量信号与振动信号的相同位置测量。在基座1外壳上引出一个接地电极片3，与两个信号电极片4 一起外接分析电路。
权利要求1.半圆柱型涡街流量传感器，主要包括基座(1)及安装座O)，基座(1)外壳通过接地电极片(3)外接分析电路，其特征在于所述安装座(2)侧部向内开有一个圆柱形内凹坑 (5)，凹坑(5)内通过压圈(6)立式卡装有一个由圆形压电板(8)和绝缘板(9)组成的信号发生模块；压电板⑶上的压电片(10)通过信号电极片⑷外接所述的分析电路。
2.根据权利要求1所述的半圆柱型涡街流量传感器，其特征在于所述压电板(8)为两个，设置在绝缘板(9)的两侧；两个压电板(8)上的压电片(10)相互对应，并通过绝缘板(9)上设置的导电片(11)连通信号电极片G)。
3.根据权利要求2所述的半圆柱型涡街流量传感器，其特征在于所述信号电极片(4) 为两个，分别自导电片(11)两侧引出。
4.根据权利要求2或3所述的半圆柱型涡街流量传感器，其特征在于所述两个压电板(8)及绝缘板(9)由外围的圆环(7)套装在一起。
5.根据权利要求4所述的半圆柱型涡街流量传感器，其特征在于所述压圈(6)通过螺纹结构旋装并焊接在凹坑(5)内。
专利摘要本实用新型为半圆柱型涡街流量传感器，属于流量传感器领域，主要包括基座及安装座，基座通过接地电极片外接分析电路，特点是安装座侧部向内开有内凹坑，内凹坑内通过压圈立式卡装有一个由圆形压电板和绝缘板组成的信号发生模块；压电板上的压电片通过信号电极片外接所述的分析电路。实现了流量信号与振动信号同位置测量，并且振动信号单独测量，能够最大程度的消除振动信号对测量的影响，信号质量明显改善，适用于多种复杂工况条件下的流量测量。
文档编号G01H11/06GK202013211SQ201020598108
公开日2011年10月19日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者刘兆国, 周航 申请人:山东聊城科尔仪表科技有限公司