测量仪器中的维护专家系统的制作方法

专利名称：测量仪器中的维护专家系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及流量计或温度计、压力表、分析仪(密度计、浓度计)等的测量仪器，特别是涉及能够记录测量仪器中产生的工作状态的信息，并在测量仪器发生故障时对维护工程师查明原因提供支援的测量仪器中的维护专家系统。
背景技术：
一般来说，测量仪器中存在流量计或温度计、压力表、分析仪(密度计、浓度计) 等，这些测量仪器具有常时观测测量仪器的测量内容的功能。另外，在测量仪器中，利用各种传感器进行测量仪器以何种状态运转的状态监视。例如在流量计的情况下，存在容积流量计和作为质量流量计的科里奥利 (Coriolis)流量计等，其中，上述容积流量计具有在内部设有与流管内流通的被测流体体积成比例地旋转的转子的计量室，并从与流入到该计量室中的被测流体体积成比例地旋转的转子的旋转求出流量；上述作为质量流量计的科里奥利流量计利用了下述情况，即，在将流管内流通的被测流体所流通的流管的一端或两端加以支承并沿与流管的流向垂直的方向对该支承点周围施加振动时，作用于流管(将被施加振动的流管称为“流量管(flow tube) ”)上的科里奥利力与质量流量成比例的情况。另外，密度计、浓度计等分析仪使用包括离子源、分析部、检测部的分析装置，利用离子源将化合物离子化，并由光谱对化合物进行分析。温度计是测量温度的测量仪器，利用伴随温度变化的物性变化等物理现象来测量温度。另外，压力表是测量作为施加在每单位面积上的力的压力的装置。在这样的测量仪器中，存在测量仪器发生故障的情况。该测量仪器发生故障时，则维护工程师前往现场进行测量仪器的检查作业。在该维护工程师进行的测量仪器的检查作业中，采用称为“故障排除(trouble shooting)”的方法。该故障排除的方法是对认为是问题原因的可能性进行排除而找出故障原因的方法，在系统管理等领域中被采用。这样的故障排除的方法，例如使用于刚刚还在工作的测量仪器突然停止工作而无法进行测量的情况等中，通过对构成系统的结构元件逐个进行检查而进行。根据代表作为测量仪器的流量计的科里奥利流量计进行说明。科里奥利流量计是利用了下述情况的质量流量计，即，在将被测流体所流通的流管的一端或两端加以支承并沿与流管的流向垂直的方向对该支承点周围施加振动时，作用于流管(以下，将应被施加振动的流管称为“流量管”)上的科里奥利力与质量流量成比例的情况。科里奥利流量计是公知的流量计，科里奥利流量计中的流量管的形状大致分为直管式和弯管式。而且，代表作为测量仪器的流量计的科里奥利流量计是如下那样的质量流量计， 即，在将被测流体所流通的测量管在两端加以支承并沿相对于支承线呈直角的方向交替驱动被支承的测量管中央部时，在测量管的两端支承部与中央部之间的对称位置上检测到与质量流量成比例的相位差信号的质量流量计。相位差信号是与质量流量成比例的量，但是，使驱动频率固定时，则相位差信号能够作为测量管的观测位置上的时差信号进行检测。使该测量管的交替驱动的频率与测量管固有的振动频率相同时，则会得到与被测流体的密度相对应的固定的驱动频率，从而能够以较小的驱动能量进行驱动，因此，近来普遍以固有的振动频率驱动测量管，且相位差信号作为时差信号被检测。在测量仪器发生故障而维护工程师前往现场进行测量仪器的检查作业时，由维护工程师进行的流量计中的故障排除作业大多没有复现性。因此，根据维护工程师的经验来推断故障的原因。从而，存在有时由于维护工程师的技术而弄错故障的原因并设定错误的推断原因的情况，其结果是解决故障需要时间。产品制造商会预先对自家公司交付的产品设定保养期间，在自交付起的一定期间内对产品使用者保证确保更换部件或承担维护。该产品的保养期间根据更换部件的可供期间或部件寿命等而决定。例如，在日本特开2005-327201号公报中，提出了根据设备维修信息和设备的出厂信息来进行设备的可靠性分析的保养支援程序，其中，上述设备维修信息包括从设备 (例如包括产品、产品机型、部件、部件机型、设备、系统、装置、产品型式、部件型式、成套设备等各种单位)的使用现场反馈来的设备的故障信息、更换信息、更新信息等；上述设备的出厂信息包括设备的出厂日期信息和设计信息等。该特开2005-327201号公报的保养支援程序是如下的程序，即，对于作为设备识别信息的一例的产品机型、部件机型、型式，作为设备的客户识别信息的一例的行业、客户名称等所希望的项目组合进行数据提取，并执行相对于该数据提取结果的故障发生概率密度函数、不可靠度函数的算出等的程序。另外，在日本特开2005-327201号公报所记载的保养支援程序中，对于设定型式的设备或部件进行维护时期的设定，从而能够提高作为产品的可靠性，但是，无法进行用于决定维护对象的设备的优先顺序确定。在日本特开2009-178713号公报中，提出了如下的水处理设施的管理系统，即，为了通过使用膜的水处理来供给稳定水质和水量的自来水或再生水而持续实施膜处理设施的设备的保养检查频率设定支援的水处理设施的管理系统。

发明内容
但是，日本特开2005-327201号公报是对于作为设备识别信息的一例的产品机型、部件机型、型式，作为设备的客户识别信息的一例的行业、客户名称等所希望的项目组合进行数据提取，并执行相对于该数据提取结果的故障发生概率密度函数、不可靠度函数的算出等的保养支援程序，具有在如本案发明的维护工程师的维护作业中无法对测量仪器故障排除中的维护工程师查明原因提供支援这样的问题点。另外，日本特开2009-178713号公报是为了通过使用膜的水处理来供给稳定水质和水量的自来水或再生水而持续实施膜处理设施的设备的保养检查频率设定支援的水处理设施的管理系统，具有在如本案发明的维护工程师的维护作业中无法对测量仪器故障排除中的维护工程师查明原因提供支援这样的问题点。另外，由于测量仪器接受电源供给，因此，在将测量仪器设置在被测物质或空气中具有可燃性气体的场所中进行测量的情况下，要求形成为防爆结构。另外，在使用如现有的SRAM(易失性存储器)等为了即使在无来自外部的电源供给的情况下也常时保持数据而依赖于电池这样的存储器时，需要备用电池，只要不具备使电池的容量低于存在点燃周围气体的危险的能级、或者对电池附加安全保持部件且不会将这些直接暴露在气体中那样的保护机构，便无法在这样的环境下打开测量仪器的盖子进行维护。因此，在使用如现有的SRAM等数据的保持依赖于电池这样的存储器的情况下，难以采用耐压防爆结构。因此，在形成为耐压防爆结构的设备中，存在无法容易地内置备用电池，且即使内置有备用电池也无法在爆炸性气体的空气中实质性地进行保养、检查作业这样的问题点。本发明的目的在于，提供一种在设置了测量仪器后的保养、检查、修理时，能够在故障排除作业时对维护工程师查明原因提供支援的测量仪器中的维护专家系统。为了解决上述课题而作成的权利要求1所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统，所述测量仪器为流量计或温度计、压力表、分析仪(密度计、浓度计)等，其特征在于，所述测量仪器包括CPU、电源电路、显示部、实时时钟(real time clock) IC(RTC)、 EEPROM以及!^RAM ；所述CPU具备多个内部计时器(timer counter)，并具有将来自检测所述测量仪器状态的各种传感器的信号输入并根据所述传感器的检测值来计算所述测量对象的测量值的功能；所述电源电路进行所述测量仪器的启动(ON)或停止(OFF)；所述显示部显示被输入到所述CPU中的来自各种传感器的检测输入数据、在所述CPU中所述测量对象的测量值；所述实时时钟IC(RTC)通过总线连接在所述CPU上并计测时间；所述EEPROM 通过总线连接在所述CPU上，并存储被输入到该CPU中的数据；所述!^eRAM通过总线连接在所述CPU上，通过该CPU存储来自所述各种传感器的输入值，并存储根据该来自各种传感器的输入值在所述CPU中进行计算的计算结果。为了解决上述课题而作成的权利要求2所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求1所记载的测量仪器中的流量计的EEPROM和i^eRAM，根据使输入到CPU中的数据或计算结果退避(save)的时间、使数据或计算结果退避的频率而分开使用。为了解决上述课题而作成的权利要求3所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求1或2所记载的测量仪器中的显示部具有根据测量仪器的运转时间的累计而显示到达测量仪器中所使用的构成部件的推荐更换时期、或者该测量仪器的保养、检查时期的功能。为了解决上述课题而作成的权利要求4所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求1、2或3所记载的测量仪器中的维护专家系统的测量仪器具有记录(logging)测量仪器状态的功能、对测量仪器的运转时间进行计时的功能、对因电源接通后不久的瞬时停电引起的电源异常进行检测并记录的功能、以及显示测量仪器处于预热(warm up)期间的功能而构成。为了解决上述课题而作成的权利要求5所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求1、2、3或4所记载的测量仪器中的维护专家系统的测量仪器设有温度测量IC而构成，其中，该温度测量IC连接在CPU上，并收容在测量仪器的密闭的筐体内从而对测量仪器的内器温度进行测量。为了解决上述课题而作成的权利要求6所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求5所记载的测量仪器中的维护专家系统的测量仪器附加设有监视并记录内器温度的功能。为了解决上述课题而作成的权利要求7所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求4、5或6所记载的测量仪器中的记录测量仪器状态的功能由第一功能、第二功能、第三功能以及第四功能构成；其中，第一功能是为了对表示测量仪器状态的每一个发生事件赋予经过时间的时间戳 (time stamp)，而将运转经过时间(累计时间)数据作为“B数据”记录在所述!^eRAM中，同时将实时时钟IC(RTC)的计时值一起作为事件记录数据(“G数据”)进行记录的功能，其中，运转经过时间(累计时间)数据是测量仪器运转时间的总计时间的数据；第二功能是为了赋予发生电源断开(OFF)的(经过)时间的时间戳而在电源断开(OFF)时将所述实时时钟IC(RTC)的计时值的经过时间退避数据作为“A数据”记录在 EEPROM中的功能，其中，电源断开(OFF)是表示测量仪器状态的发生事件之一；第三功能是作为赋予时间戳并记录(logging)的功能的选择项目，使该选择项目与实际年月日、实际时间相对应并作为“G数据”记录在!^eRAM中的功能；第四功能是在任选功能中工作时的电源断开(OFF)时，作为实时时间戳而将实时时钟IC(RTC)的计时值作为“F数据”记录在EEPROM中的功能。为了解决上述课题而作成的权利要求8所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求4、5、6或7所记载的测量仪器中的运转时间计时功能是对测量仪器的运转时间进行计时的功能，并由如下的功能构成，即，为了从启动测量仪器后不久开始累计运转时间(经过时间)而将利用内置于CPU中的内部计时器每隔Ih计时的运转时间计时数据作为“B数据”记录(logging)在!^eRAM中的功能。为了解决上述课题而作成的权利要求9所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求4、5、6、7或8所记载的测量仪器中的电源异常接通检测功能是对因测量仪器接通电源后不久断开(OFF)而引起的电源异常进行检测并记录(logging) 的功能，并构成为将从测量仪器启动后不久(电源接通后不久)至瞬时停电(OFF)为止的累计时间减去，在该累计时间为微小的时间(例如三秒以内)时，视为电源异常，并将作为电源异常发生次数的电源异常接通检测数据作为“D数据”记录(logging)在狗肌11中，将该电源异常接通检测信息显示在测量仪器的显示部中。为了解决上述课题而作成的权利要求10所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求4、5、6、7、8或9所记载的测量仪器中的预热期间显示功能是显示测量仪器在接通电源后不久处于预热期间的功能，并构成为利用内置于CPU中的内部计时器对从测量仪器接通(ON)电源时起的经过时间进行计时，并在一定期间内在测量仪器的显示部中显示处于预热期间。为了解决上述课题而作成的权利要求11所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求6、7、8、9、10或11所记载的测量仪器中的内器温度监视、记录功能是监视密封在筐体中的测量仪器的内部温度并记录该温度的功能，并由如下的功能构成，即，在将测量仪器启动之后，在定期地将所述温度测量IC的检测数据与时间戳一起作为表示内器温度的内器温度记录数据“H数据”记录(logging)在!^eRAM中的同时，相对于样本温度设定上限值、下限值并对所记录(logging)的内器温度进行判断，同时，在判断结果为NG时显示在显示部中的功能。
为了解决上述课题而作成的权利要求12所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所记载的EEPROM构成为存储经过时间退避数据(“A数据”)和经过实际时间退避数据(“F数据”)。为了解决上述课题而作成的权利要求13所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所记载的FeRAM构成为存储作为测量仪器运转时间的总计时间的运转经过时间(累计时间)数据(“B数据”)、 表示发生电源异常的次数的电源异常发生次数数据(“D数据”)、记录作为发出警告的信息的提醒、作为引起注意的警报的警铃发生/解除、自诊断结果、电源断开时间的数据(“G数据”)、测量密闭的测量仪器内的温度并进行记录的内器温度记录数据(“H数据”)、以及实时初始设定值(“Z数据”)。为了解决上述课题而作成的权利要求14所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统的特征在于，权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所记载的实时时钟 IC(RTC)构成为，切换经过时间时间戳模式和实时时间戳模式这两种模式，并对每一种模式进行计时。为了解决上述课题而作成的权利要求15所记载的本发明的测量仪器中的维护专家系统，所述测量仪器为流量计或温度计、压力表、分析仪(密度计、浓度计)等，其特征在于，所述测量仪器包括科里奥利流量计，该科里奥利流量计是将得到被测流体的质量流量和/或密度的测量控制设备收容在密封的筐体中而构成的；所述科里奥利流量计包括CPU、 电源电路、检测器、显示部、实时时钟IC(RTC)、EEPROM以及!^eRAM ；所述CPU具备多个内部计时器，并具有将来自检测所述科里奥利流量计状态的各种传感器的信号输入，控制所述驱动机构而以与所述流量管固有的振动频率相等的交替驱动频率交替驱动该流量管，并利用电磁拾取器(electromagnetic pick-off)检测出与该流量管中产生的科里奥利力成比例的相位差和/或振动频率，从而计算出被测流体的流量的功能；所述电源电路进行所述科里奥利流量计的启动(ON)或停止(OFF)；所述检测器对通过利用所述驱动机构交替驱动该流量管而在流量管中产生的科里奥利力进行检测，其中，该驱动机构通过在所述流量管上组合线圈和磁铁而构成；所述显示部显示被输入到所述CPU中的来自各种传感器的检测输入数据、在所述CPU中根据所述流量管中产生的科里奥利力进行计算而求出的被测流体的流量；所述实时时钟IC(RTC)通过总线连接在所述CPU上并计测时间；所述EEPROM通过总线连接在所述CPU上，并存储被输入到该CPU中的数据；所述!^eRAM通过总线连接在所述 CPU上，通过该CPU存储来自所述各种传感器的输入值，并存储根据该来自各种传感器的输入值在所述CPU中进行计算的计算结果。根据本发明，在将测量仪器设置后的保养、检查、修理时，能够在故障排除作业时对维护工程师查明原因提供支援。另外，根据本发明，由于可以不内置备用电池而存储来自各传感器的数据，因此， 为了进行保养、检查作业而可以打开测量仪器，并且可以在任何时候进行保养、检查作业。进而，根据本发明，由于利用测量仪器单体进行数据的记录，因此，即使不前往使用场所(设置场所)，也可以仅通过将测量仪器单体返送至制造商而容易地掌握现场状况。


图1是本发明涉及的测量仪器中的维护专家系统的简图。图2是表示图1所示测量仪器中的维护专家系统的第一实施例的CPU的电路结构图。图3是经过时间时间戳模式中的计时系统的基本流程图。图4是经过时间时间戳模式中的实时时钟IC(RTC)的计时处理流程图。图5是经过时间时间戳模式中的电源异常接通检测流程图。图6是经过时间时间戳模式中的事件(误差等)发生时的记录流程图。图7是显示测量仪器处于预热期间的功能的基本流程图。图8是实时时间戳模式中的计时系统的基本流程图。图9是实时时间戳模式中的实时时钟IC(RTC)的计时处理流程图。图10是实时时间戳模式中的电源断开(OFF)的检测流程图。图11是实时时间戳模式中的误差记录流程图。图12是表示图1所示测量仪器中的维护专家系统的第二实施例的CPU的电路结构图。图13是经过时间时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程图。图14是显示测量仪器处于预热期间的功能的基本流程图。图15是实时时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程图。
具体实施例方式参照附图，对适用本发明的测量仪器中的维护专家系统(maintenance expert system)的实施例进行说明。此处所谓的“维护专家系统”，是指记录流量计或温度计、压力表、分析仪(密度计、浓度计)等、尤其是测量仪器中产生的工作状态的信息(关于正常状态、异常状态下的工作状况的数据)，并在测量仪器发生故障时对维护工程师查明故障原因的验证提供支援的系统，在本说明书中，将对维护时的测量仪器的工作状态的检查提供支援的系统称为“维护专家系统”。以下在本说明书中相同。[实施例1]本发明涉及的维护专家系统是对于流量计或温度计、压力表、分析仪(密度计、浓度计)等测量仪器在进行测量仪器的维护(保养、检查、修理)作业时对维护工程师所进行的测量仪器的工作状态的检查提供支援的系统。在本实施例中，以代表具有得到被测流体的质量流量和/或密度的测量控制功能的流量计的科里奥利(Coriolis)流量计为例进行说明。图1中表示本发明涉及的相对于科里奥利流量计中的测量控制设备(相当于权利要求书中的“测量仪器”，下同)的维护专家系统的简图。即，图1中表示执行维护专家系统的测量仪器的结构图。在图中，构成维护专家系统的测量仪器1具有CPU电路2、电源电路3、检测作用于流量管(flow tube)上的科里奥利力的检测器4、显示测量值等必要信息的显示部5、以及输入输出(I/O)电路6而构成。图中7为远程操作的通信控制设备等的通信工具。
图2中表示图1所示的科里奥利流量计中的维护专家系统的CPU电路2的第一实施例涉及的结构图。在图1中，CPU电路2设有具有下述功能的CPU9，即，将来自各种传感器的信号输入，或者控制驱动机构而以与流量管固有的振动频率相等的交替驱动频率交替驱动流量管，并通过电磁拾取器(electromagnetic pick-off)检测出相位差和/或振动频率，从而计算出流经流量管的被测流体的流量的功能，其中，上述驱动机构以线圈与磁铁的组合形式使用，上述相位差和/或振动频率与沿旋转方向交替驱动流量管时流量管中所产生的科里奥利力成比例。电源电路3是用于启动(ON)或停止(OFF)科里奥利流量计的装置。该电源电路 3连接在CPU电路2上，通过电源电路3的电源接通(ON)向CPU电路2供给电源，从而将 CPU电路2启动。通过该CPU电路2的启动，科里奥利流量计进行驱动，从而开始流经流量管的被测流体的流量的测量。检测器4是对通过利用驱动机构交替驱动流量管而在流量管中产生的科里奥利力进行检测的装置，其中，该驱动机构通过在流量管上组合线圈和磁铁而进行驱动。该检测器4接收到来自电源电路3的电源供给后进行驱动，并将检测出的流量管中产生的科里奥利力作为检测数据向CPU电路2输出。 显示部5是显示被测流体的流量的装置，其中，上述被测流体的流量是在CPU电路 2中根据流量管中产生的科里奥利力对来自各种传感器的检测输入数据进行计算而求出的。该显示部5也可以通过LED显示等构成，但是，近来通过液晶构成。在本实施例中也通过液晶显示构成。输入输出(1/0)电路6是用于将通过各种传感器检测出的数据输入到CPU电路2 中、或者进行外部设备与CPU2的数据交换的电路。该输入输出(1/0)电路6接收到来自电源电路3的电源供给后进行驱动，从而进行来自各种传感器的数据、或者与外部设备的数据交换。通信工具7是配置于远离科里奥利流量计的位置，并通过通信电缆等进行与CPU 电路2的数据交换的装置。该通信工具7能够在远程位置控制CPU电路2从而实质性地控制科里奥利流量计。如图2所示，在CPU电路2中设有CPU9，在该CPU9中设有内部计时器9A、9B、 9C。另外，在该CPU9上，作为附加功能而通过总线连接有温度测量IC10(未图示)。进而， 在该CPU9上，通过总线连接有实时时钟IC(RTC) 11、能够重写的作为非易失性存储器的 EEPROM(电可擦写可编程只读存储器)12、以及作为非易失性的半导体存储器的i^RAM(铁电存储器)13，其中，该狗肌11(铁电存储器)13利用铁电体的磁滞(滞后现象)并使正负的自发极化对应于1和0。该实时时钟IC(RTC) 1UEEPR0M12以及!^eRAM(铁电存储器)13通过串行接口连接在CPU9上。这样构成的维护专家系统1的主要功能是数据记录，计时系统承担重要的作用。 本实施例由于不具有内置电池(备用电池)，因此，即使设有实时时钟IC(RTC) 11也无法实现真正的实时计时。因此，在本实施例中，使用经过时间时间戳模式和实时时间戳模式这两种模式来执行计时。经过时间时间戳模式是从电源接通(ON)、0:00:00(0时00分00秒)开始，并在流量计(转换器)工作期间持续进行计时的模式。该功能在接下来说明的实时时间戳模式中无效。实时时间戳模式是在对转换器接通电源后，预先由使用者设定实际的年月日和实际时间(时分秒)后开始进行计时(流量计)。这是从上述开始时起持续进行计时直到电源断开(OFF)或转移至经过时间时间戳模式为止的模式。该两种模式的切换由使用者利用通信工具7等进行。本实施例中设有EEPR0M12和i^RAM(铁电存储器)13，并在各自中存储不同的数据。在EEPR0M12中存储经过时间退避数据(称为“A数据”)和经过实际时间退避数据(称为“F数据”)。在!^eRAM(铁电存储器)13中存储作为流量计(转换器)运转时间的总计时间的运转经过时间(累计时间)数据(称为“B数据”)、表示发生电源异常的次数的电源异常发生次数数据(称为“D数据”)、记录作为发出警告的信息的提醒(alert)、作为引起注意的警报的警铃(alarm)的发生/解除、自诊断结果、电源断开时间的数据(称为“G数据”)、测量密闭的流量计(转换器)内的温度并进行记录的内器温度记录数据(称为“H数据”)、以及实时初始设定值(称为“Z数据”)。这样构成的维护专家系统具有记录流量计的状态的功能、监视并记录内器温度的功能、对流量计的运转时间进行计时的功能、对因电源接通后不久的瞬时停电引起的电源异常进行检测并记录的功能、以及显示流量计处于预热期间的功能。接下来，对这些功能进行说明。(1)流量计状态记录功能这是记录流量计的状态的功能，并包括以下的功能。a)为了对表示流量计状态的每一个发生事件赋予经过时间的时间戳，将运转经过时间(累计时间)数据作为“B数据”记录在非易失性存储器!^eRAM(铁电存储器)13中，其中，该运转经过时间(累计时间)数据是流量计(转换器)的运转时间的总计时间。在记录该运转经过时间(累计时间)数据(“B数据”)的同时，将实时时钟IC(RTC)Il的计时值一同作为事件记录数据(“G数据”)记录在!^eRAM(铁电存储器)13中。b)为了赋予发生电源断开(OFF)的(经过)时间的时间戳，在电源断开(OFF)时将实时时钟IC(RTC)Il的计时值作为经过时间退避数据“A数据”记录在非易失性存储器 EEPR0M12中，其中，该电源断开(OFF)是表示流量计状态的发生事件之一。c)作为赋予时间戳并进行记录(logging)的功能的选择项目，使该选择项目与实际年月日、实际时间相对应并作为“G数据”记录在非易失性存储器i^RAM(铁电存储器)13 中。d)在任选功能中工作时的电源断开(OFF)时，作为实时时间戳，而将实时时钟 IC(RTC)Il的计时值作为“F数据”记录在非易失性存储器EEPR0M12中。(2)运转时间计时功能这是对流量计(转换器)的运转时间进行计时的功能，是为了从流量计(转换器) 启动后不久开始累计运转时间(经过时间)，将利用内置于CPU9中的内部计时器每隔Ih进行计时的运转时间计时数据作为“B数据”记录(logging)在非易失性存储器i^RAM(铁电存储器)13中。将该运转时间计时数据在!^RAM(铁电存储器)13中递增从而更新信息。(3)电源异常接通检测功能这是对因流量计(转换器)接通电源后不久断开(OFF)而引起的电源异常进行检测并记录(logging)的功能，是将从流量计(转换器)启动后不久(电源接通后不久) 至电源断开(OFF)为止的累计时间减去，在该累计时间为微小的时间(例如三秒以内)时视为电源异常，并将作为电源异常发生次数的电源异常接通检测数据作为“D数据”记录 (logging)在非易失性存储器i^RAM(铁电存储器)13中。利用该电源异常接通检测功能检测出的信息被显示在流量计(转换器)的显示部 5中。(4)预热期间显示功能这是显示流量计(转换器)在接通电源后不久处于预热期间的功能，是利用内置于CPU9中的内部计时器对从流量计(转换器)接通(ON)电源时起的经过时间进行计时， 并在一定期间内在流量计(转换器)的显示部5中显示处于预热期间。(5)运转时间计时功能这是预先对流量计(转换器)的累计经过时间设定阈值，并在将利用内置于CPU9 中的内部计时器每隔Ih计时的运转时间累计后的累计经过时间达到该阈值时，将推荐进行流量计(转换器)的检查的信息显示在显示部5中的功能。接下来，使用流程图对维护专家系统的动作进行说明。图3表示经过时间时间戳模式中的计时系统的基本流程图。在图3中，对流量计(转换器)接通(ON)电源时则流程启动。启动后，首先在步骤50中将实时时钟IC(RTC)Il的内部寄存器的时间设定为00年1月1日、0:00:00(0时 00分00秒)。在该步骤50中设定了实时时钟IC(RTC)Il的内部寄存器的时间时，则在步骤51 中对内置于CPU9中的内部计时器9A设定中断，并将内部计时器9A设定为lh( —小时)。在该步骤51中将内部计时器9A设定为Ih(—小时)时，则在步骤52中，时间已设定为00年1月1日、0:00:00(0时00分00秒)的实时时钟IC(RTC)Il从00年1月1日、 0 00 00 (0 时 00 分 00 秒)开始(start)计时。在该步骤52中实时时钟IC(RTC)Il开始(start)计时时，则在步骤53中，设定为 Ih(—小时)的内部计时器9A启动。在该步骤53中内部计时器9A启动时，则在步骤53中进行实时时钟IC(RTC) 11的计时处理。该实时时钟IC(RTC)Il的计时处理根据图4所示的经过时间时间戳模式中的 RTCIC(实时时钟)11的计时处理流程图而进行。S卩，RTCIC(实时时钟)11的计时处理启动时，首先在步骤71中进行RTCIC(实时时钟)11的计时，并在步骤72中判断在内置于CPU9的内部计时器9A中是否存在中断。在该步骤72中判断为内置于CPU9的内部计时器9A中无中断时，则返回至步骤71进行RTCIC (实时时钟)11的计时，并进行等待直到内置于CPU9的内部计时器9A中发生中断为止。在步骤72中判断为内置于CPU9的内部计时器9A中发生了中断时，则在步骤73 中将lh( —小时)的经过数据作为“B数据”存储在!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中。 艮口，在!^eRAM (铁电存储器)13的特定地址中，每隔Ih(—小时)便将Ih(—小时)的经过时间与已存储的经过时间进行累计，作为流量计(转换器)的运转时间进行存储。在步骤73中将Ih (—小时)的经过时间与已被作为运转时间存储在!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间进行累计并加以存储时，则在步骤74中判断被存储在 !^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间(“B数据”)是否达到了预先设定的时间 (例如8000h)。在该步骤74中判断为被存储在!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间达到了预先设定的时间(例如8000h)时，则在步骤75中，在显示部5中将推荐进行检查的信息点亮，并向步骤76转移。另外，在步骤74中判断为被存储在!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的累计的经过时间(“B数据”)未达到预先设定的时间(例如8000h)时，则向步骤76转移。在步骤75中在显示部5中将推荐进行检查的信息点亮、或者在步骤74中判断为被存储在i^RAM(铁电存储器)13的特定地址中的累计的经过时间(“B数据”)未达到预先设定的时间(例如8000h)时，则在步骤76中，将实时时钟IC(RTC)Il的内部寄存器的时间设定为00年1月2日、0:00:00(0时00分00秒)，并返回至步骤71。由此连续地进行RTCIC(实时时钟)11的计时，并持续记录(logging)被存储在 !^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的累计的经过时间(“B数据”)。流量计(转换器)存在由于某种原因(例如操作员结束了流量测量、由于设备异常而导致系统故障等)而电源断开(OFF)的情况。此时，在图3的经过时间时间戳模式中的计时系统的基本流程图的步骤M中发送断电、即电源断开(OFF)的信号。因此，在图3的经过时间时间戳模式中的计时系统的基本流程中，在步骤70中执行图4所示的经过时间时间戳模式中的RTCIC(实时时钟)11的计时处理流程时，在步骤55 和步骤M中判断是否发送了流量计(转换器)断电、即电源断开(OFF)的信号，也就是判断是否检测到断电信号。在该步骤55中判断为未检测到流量计(转换器)的断电信号时，则返回至步骤 70，继续执行图4所示的经过时间时间戳模式中的RTCIC(实时时钟)11的计时处理流程。 另外，在步骤55中判断为检测到了流量计(转换器)的断电信号时，则在步骤56中将经过时间作为退避数据(“A数据”)存储在非易失性存储器EEPR0M12中，其中，该经过时间是流量计(转换器)的电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC) 11的计时值。图5中表示经过时间时间戳模式中的电源异常检测流程图。即，图5的电源异常接通检测流程图是对流量计(转换器)接通(ON)电源之后，瞬时由于电源异常接通而流量计(转换器)的电源瞬时停电(OFF)时的处理流程。首先，在步骤80中对流量计(转换器)接通(ON)电源时，则经过时间时间戳模式中的瞬时电源异常接通检测流程启动。在该步骤80中流程启动时，则首先在步骤81中读出存储在EEPR0M12中的经过时间的退避数据(“A数据”)，其中，该经过时间是流量计(转换器)的电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC) 11的计时值。不存在该步骤81中的存储在EEPR0M12中的、作为流量计(转换器)电源断开 (OFF)时实时时钟IC(RTC) 11计时值的经过时间的退避数据(“A数据”)时，则图5所示的经过时间时间戳模式中的电源异常接通检测流程无效。在该步骤81中读出了存储在EEPR0M12中的经过时间的退避数据(“A数据”)时，则在步骤82中，将经过时间数据(“B数据”)与流量计(转换器)电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC)Il的计时值、即经过时间的退避数据(“A数据”)相加，并存储在!^RAM (铁电存储器)13的特定地址(“G数据”)中。在该步骤82中将作为流量计(转换器)电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC) 11 计时值的经过时间的退避数据(“A数据”)与经过时间数据(“B数据”)相加并存储于 !^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“G数据”)中时，则在步骤83中，判断在对流量计(转换器)接通(ON)电源之后至电源断开(OFF)为止的基于实时时钟IC(RTC) 11的计测时间是否在从通过对流量计(转换器)接通(ON)电源而设定的00年1月1日、0:00:00(0时 00分00秒)的时间起预先设定的时间(例如三秒)以内。在该步骤83中判断为至流量计(转换器)的电源断开(OFF)为止的时间不在预先设定的时间(例如三秒)以内时，则结束图5所示的经过时间时间戳模式中的电源异常接通检测流程。另外，在步骤83中判断为至流量计(转换器)的电源断开(OFF)为止的时间在预先设定的时间(例如三秒)以内时，则在步骤84中，将电源异常发生次数增加一次并存储在作为!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址的电源异常计数器(“D数据”)中。在该步骤84中将电源异常发生次数增加一次并存储在!^RAM (铁电存储器)13的特定地址中时，则在步骤85中，在显示部5中显示在前一次动作中发生了电源异常，从而结束图5所示的经过时间时间戳模式中的瞬时电源异常接通检测流程。图6中表示经过时间时间戳模式中的误差记录流程图。即，图6的误差记录流程图是在经过时间时间戳模式中记录(logging)设备的工作状态(警铃、提醒的发生、停止以及自诊断结果等)时的处理流程图。首先，在步骤90中流量计(转换器)中发生了警铃、提醒的发生/解除、自诊断实施等事件时，则在步骤91中读出该流量计(转换器)发生事件时的基于实时时钟 IC(RTC)Il的计测时间。在该步骤91中读出了基于实时时钟IC(RTC) 11的计测时间时，则在步骤92中读出存储在i^RAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间(“B数据”)。在该步骤92中读出了经过时间(“B数据”)时，则在步骤93中，将流量计(转换器)中发生的事件的内容(警铃、提醒的发生/解除、自诊断实施等)和将从i^RAM(铁电存储器)13的特定地址中读出的流量计(转换器)的累计的运转经过时间(“B数据”)与事件发生时的基于实时时钟IC(RTC) 11的计测时间相加后的时间存储在!^RAM(铁电存储器)13的特定地址(“G 数据”)中，从而结束图6所示的经过时间时间戳模式中的误差记录流程。在该!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“G数据”)中，还存储有流量计(转换器)的电源断开时间。该电源断开时间存储将经过时间的退避数据(“A数据”)与经过时间数据(“B数据”)相加后的数据(参照图5的步骤82)，其中，上述经过时间是在电源接通的同时流量计(转换器)电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC)Il的计时值。在本实施例中，该!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“G数据”)最多能够存储20件数据，第21 件以后的新数据覆盖在最先存储的第1件数据上。另外，在本实施例中，实时时钟IC(RTC)Il的计时时间是将对实时时钟IC(RTC)Il 设定的00年1月1日、0:00:00(0时00分00秒)的时间中的年月日时舍去后进行计算。即，实时时钟IC(RTC)Il的计时时间仅以00:00(00分00秒)为对象。图7中表示显示转换器(流量计)处于预热期间的功能的基本流程图。即，图7所示的预热期间显示功能基本流程图是在将流量计(转换器)启动后不久流量计(转换器) 本身并不稳定，因此，有可能在检测数据中产生误差，从而为了在使用将流量计(转换器) 启动后不久的检测数据时提醒使用者充分考虑而显示处于预热期间时的处理流程图。图7所示的预热期间显示功能的基本流程图在步骤100中通过接通电源而启动。 在该步骤100中通过接通电源而启动时，则在步骤101中将表示处于预热期间的信息显示在显示部5中。在该步骤101中将表示处于预热期间的信息显示在显示部5中时，则在步骤102 中，对内部计时器9C以每隔一定时间便发生中断(在本实施例中每隔20分钟便产生中断信号)的方式进行设定。然后，在该步骤102中对内部计时器9C设定了每隔一定时间(在本实施例中为每隔20分钟)的中断时，则在步骤103中使内部计时器9C启动。在该步骤103中将内部计时器9C启动时，则在步骤104中判断在内部计时器9C 中是否发生了中断。在该步骤104中判断为内部计时器9C中未发生中断时，则进行等待直到该内部计时器9C中发生中断为止。另夕卜，在该步骤104中判断为内部计时器9C中发生了中断时，则在步骤105中，将显示在显示部5中的表示处于预热期间的信息熄灭，从而结束图7所示的预热期间显示功能的基本流程。图8表示实时时间戳模式中的计时系统的基本流程图。在步骤120中对流量计(转换器)设定了模式切换时，则流程启动。在步骤120 中流程启动时，则在步骤121中将实时时钟IC(RTC)Il的内部寄存器的时间设定为实际年月日、实际时间。在该实际年月日、实际时间的设定的同时，将作为实时时钟IC(RTC)Il的计时值的经过时间的退避数据(“A数据”)清零(复位)。在该步骤121中对实时时钟IC(RTC) 11的内部寄存器设定了实际年月日、实际时间时，则在步骤122中将对实时时钟IC(RTC) 11的内部寄存器设定的实际年月日、实际时间存储于!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“Z数据”)中。在将对该实时时钟IC(RTC)Il的内部寄存器设定的实际年月日、实际时间存储于 !^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“Z数据”)中的同时，对实时时钟IC(RTC)Il的内部寄存器设定的实际年月日、实际时间的时间戳启动。然后，该时间戳的启动时间被存储于 !^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“G数据”)中。在该步骤122中将实际年月日、实际时间存储于!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“Z数据”)中时，则在步骤123中，对内置于CPU2中的内部计时器9A设定中断，并将内部计时器2A设定(set)为Ih( —小时)。在该步骤123中将内部计时器9A设定为Ih(—小时)时，则在步骤124中，实时时钟IC(RTC)Il从实际年月日、实际时间开始(start)计时。在该步骤124中实时时钟IC(RTC) 11开始(start)计时时，则在步骤125中，设定为Ih(—小时)的内部计时器9A启动。在该步骤125中内部计时器9A启动时，则在步骤130中进行实时时钟IC(RTC)Il的计时处理。该实时时钟IC(RTC) 11的计时处理根据图9所示的实时时间戳模式中的实时时钟IC(RTC) 11的计时处理流程图而进行。S卩，实时时钟IC(RTC)Il的计时处理开始时，则首先在步骤131中进行实时时钟 IC(RTC)Il的计时，并在步骤132中判断内置于CPU9中的内部计时器9A中是否发生中断。 在该步骤132中判断为内置于CPU9中的内部计时器9A中未发生中断时，则返回至步骤131 进行实时时钟IC(RTC) 11的计时，并进行等待直到内置于CPU9中的内部计时器9A中发生中断为止。在步骤132中判断为内置于CPU9中的内部计时器9A中发生了中断时，则在步骤 133中，将lh( —小时)的经过数据作为“B数据”存储于i^RAM(铁电存储器)13的特定地址中。即，在i^RAM(铁电存储器)13的特定地址中，每隔Ih( —小时)便将Ih( —小时) 的经过时间与已存储的经过时间进行累计，并作为流量计(转换器)的运转时间进行存储。在该步骤133中将Ih(—小时)的经过时间与已被作为运转时间存储在!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间进行累计并存储时，则在步骤134中，判断存储在 !^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间(“B数据”)是否达到了预先设定的时间 (例如 8000h)。在该步骤134中判断为存储在!^RAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间未达到预先设定的时间(例如8000h)时，则返回至步骤131。另外，在该步骤134中判断为存储在!^RAM(铁电存储器)13的特定地址中的经过时间达到了预先设定的时间(例如8000h)时，则在步骤135中，在显示部5中将推荐进行检查的信息点亮，并返回至步骤131。由此连续地进行实时时钟IC(RTC)Il的计时，并持续记录(logging)存储在 !^eRAM(铁电存储器)13的特定地址中的累计的经过时间(“B数据”)。流量计(转换器)存在由于某种原因(例如使用者结束流量测量、由于设备异常而导致系统故障等)而电源断开的情况。此时，在图8的实时时间戳模式中的计时系统的基本流程图的步骤127中发送断电、即电源断开(OFF)的信号。因此，在图8的实时时间戳模式中的计时系统的基本流程图中，在步骤130中执行图8所示的实时时间戳模式中的实时时钟IC(RTC) 11的计时处理流程时，在步骤127和步骤126中判断是否发送了流量计(转换器)断电、即电源断开(OFF)的信号，也就是判断是否检测到断电信号。在该步骤127中判断为未检测到流量计(转换器)的断电信号时，则返回至步骤 130，并继续执行图9所示的实时时间戳模式中的实时时钟IC(RTC)Il的计时处理流程。另外，在步骤127中判断为检测到了流量计(转换器)的断电信号时，则在步骤 128中，将经过实际时间作为退避数据(“F数据”)存储在非易失性存储器EEPR0M12中，其中，该经过实际时间是流量计(转换器)的电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC) 11的计时值。图10中表示实时时间戳模式中的电源断开(OFF)的检测流程图。首先，在步骤140中对流量计(转换器)接通(ON)电源时，则实时时间戳模式中的电源断开(OFF)的检测流程启动。在该步骤140中流程启动时，则首先在步骤141中读出存储在EEPR0M12中的经过实际时间的退避数据(“F数据”)，其中，该经过实际时间是流量计(转换器)的电源断开 (OFF)时的实时时钟IC(RTC)Il的计时值。在该步骤141中读出了存储在EEPR0M12中的经过时间的退避数据(“F数据”) 时，则在步骤142中，将流量计(转换器)的电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC) 11的计时值作为流量计(转换器)的电源断开(OFF)，将存储在EEPR0M12中的作为流量计(转换器)电源断开(OFF)时的实时时钟IC(RTC) 11计时值的经过实际时间的退避数据(“F数据”)在步骤142中存储在!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“G数据”)中，从而结束实时时间戳模式中的电源断开(OFF)的检测流程。图11中表示实时时间戳模式中的误差记录流程图。S卩，图11的误差记录流程是在实时时间戳模式中记录(logging)设备的工作状态(警铃、提醒的发生、停止以及自诊断结果等)时的处理流程图。首先，在步骤150中在流量计(转换器)中发生警铃、提醒的发生/解除、自诊断实施等事件时，则在步骤151中，读出该流量计(转换器)发生事件时的基于实时时钟 IC(RTC)Il的计测实际时间。在该步骤151中读出了基于实时时钟IC(RTC) 11的计测实际时间时，则在步骤152 中，将流量计(转换器)中发生的事件的内容(警铃、提醒的发生/解除、自诊断实施等)和基于实时时钟IC(RTC) 11的计测实际时间存储在!^RAM(铁电存储器)13的特定地址(“G 数据”)中，从而结束图11所示的实时时间戳模式中的误差记录流程。在该!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址(“G数据”)中也存储有流量计(转换器)的电源断开时间。该电源断开时间存储实际时间的退避数据(“F数据”)(参照图10 的步骤142)，其中，该实际时间是在电源接通(ON)的同时流量计(转换器)电源断开(OFF) 时的实时时钟IC(RTC)Il的计时值。在本实施例中，该!^eRAM(铁电存储器)13的特定地址 (“G数据”)最多能够存储20件数据，第21件以后的新数据覆盖在最先存储的第1件数据上。[实施例2]图12中表示图1所示的科里奥利流量计中的维护专家系统的CPU电路2的第二实施例涉及的电路结构图。在图12中，在CPU电路2中设有CPU20，在该CPU20中设有内部计时器20A、20B、 20C。另外，在该CPU20上通过总线连接有温度测量IC21。进而，在该CPU20上，通过总线连接有实时时钟IC(RTC) 22、能够重写的作为非易失性存储器的EEPR0M23、以及作为非易失性的半导体存储器的i^RAM(铁电存储器)24，其中，该作为非易失性的半导体存储器的 !^eRAM(铁电存储器)M利用铁电体的磁滞(滞后现象)并使正负的自发极化对应于1和 O0图12所示的CPU20具有与图2所示的CPU9相同的功能，CPU20的内部计时器20A、 20B、20C与图2所示的CPU9的内部计时器9A、9B、9C相对应。而且，该实时时钟IC(RTC) 22、EEPR0M23以及!^eRAM(铁电存储器)M通过串行接口连接在CPU20上。这样构成的维护专家系统的主要功能是数据记录，计时系统承担重要的作用。本实施例由于不具有内置电池(备用电池)，因此，即使设有实时时钟IC(RTC) 22也无法实现真正的实时计时。因此，在本实施例中，使用经过时间时间戳模式和实时时间戳模式这两种模式来执行计时。经过时间时间戳模式是从电源接通(ON)、0:00:00(0时00分00秒)开始，并在流
量计(转换器)工作期间持续进行计时的模式。该功能在接下来说明的实时时间戳模式中无效。实时时间戳模式是在对转换器接通电源后，预先由使用者设定实际年月日和实际时间(时分秒)后开始进行计时(流量计)。这是从所述开始起持续进行计时直到电源断开或转移至经过时间时间戳模式为止的模式。该两种模式的切换由使用者利用通信工具等进行。在本实施例中，与第一实施例同样地设有EEPR0M23和!^eRAM (铁电存储器)24,并在各自中存储不同的数据。在EEPR0M23中存储经过时间退避数据(称为“A数据”)和经过实际时间退避数据(称为“F数据”)。在狗肌11(铁电存储器) 中，存储作为流量计(转换器)运转时间的总计时间的运转经过时间(累计时间)数据(称为“B数据”)、表示发生电源异常的次数的电源异常发生次数数据(称为“D数据”)、记录作为发出警告的信息的提醒、作为引起注意的警报的警铃的发生/解除、自诊断结果、电源断开时间的数据(称为“G数据”)、测量密封的流量计 (转换器)内的温度并进行记录的内器温度记录数据(称为“H数据”)、以及实时初始设定值(称为“Z数据”)。这样构成的维护专家系统具有记录流量计的状态的功能、监视并记录内器温度的功能、对流量计的运转时间进行计时的功能、检测因电源接通后不久的瞬时停电引起的电源异常并进行记录的功能、以及显示流量计处于预热期间的功能。接下来，关于这些功能中的(1)流量计状态记录功能、(2)运转时间计时功能、(3) 电源异常接通检测功能、(4)预热期间显示功能、(5)运转时间计时功能的五个功能，如第一实施例中所说明。在此，对(6)内器温度监视、记录功能进行说明。(6)内器温度监视、记录功能这是对密封的流量计(转换器)的内部温度进行监视并记录该温度的功能，由以下的功能构成。在将流量计(转换器)启动之后，定期地将温度测量IC21的检测数据与时间戳一起作为表示内器温度的内器温度记录数据“H数据”记录(logging)在非易失性存储器 !^eRAM(铁电存储器)24中。在该记录(logging)的同时，相对于样本温度设定上限值、下限值并对所记录(logging)的内器温度进行判断。然后，在将该判断结果进行记录(logging) 的同时，在判断结果为NG时显示在显示部5中。另外，作为选择项目，能够使实时时间戳与表示内器温度的内器温度记录数据相对应。而且，在内器温度监视、记录功能中，在温度测量IC21的检测数据在某一阈值以上时停止该预热期间显示功能。图13中表示经过时间时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程图。即，图13 的内器温度监视功能的基本流程图是对经过时间时间戳模式中的密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)进行监视并记录(logging)该内器温度数据，在密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)异常时发出异常信息(警告)时的处理流程图。在本实施例中，该图13所示的经过时间时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程形成为定期地(例如每隔10分钟)进行处理。在步骤200中图13所示的经过时间时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程启动时，则在步骤201中读出测量密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)的温度测量IC21的检测(测量温度)数据。在该步骤201中读出了温度测量IC21的检测(测量温度)数据时，则在步骤202中读出实时时钟IC(RTC) 22的计时值。在该步骤202中读出了实时时钟IC(RTC) 22的计时值时，则在步骤203中读出存储在!^eRAM(铁电存储器) 的特定地址中的经过时间(“B数据”)。在该步骤203中读出了经过时间(“B数据”)时，则在步骤204中，将实时时钟IC(RTC) 22的计时值与从!^eRAM(铁电存储器)24的特定地址中读出的经过时间(“B数据”)相加，从而算出作为流量计(转换器)运转时间的总计时间的运转经过时间(累计时间)。该步骤204中的实时时钟IC(RTC)的计时时间是将对实时时钟IC (RTC) 22设定的 00年1月1日、0:00:00(0时00分00秒)的时间中的年月日时舍去后进行计算。即，实时时钟IC (RTC) 22的计时时间仅以00:00(00分00秒)为对象。在该步骤204中算出了作为流量计(转换器)运转时间的总计时间的运转经过时间(累计时间)时，则在步骤205中判断流量计(转换器)在接通电源后不久是否处于预热中。在该步骤205中判断为流量计(转换器)在接通电源后不久处于预热中时，则向步骤208转移。另外，在步骤205中判断为流量计(转换器)不处于预热中时，则在步骤206中判断密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)是否在预先设定的范围内。在该步骤206中判断为密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)不在预先设定的范围内时，则在步骤207中，将表示流量计(转换器)的内部温度(内器温度)异常的异常信息显示在显示部5中。另外，在该步骤206中判断为密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)在预先设定的范围内时，则在步骤208中将温度测量IC21的检测数据和将实时时钟 IC(RTC) 22的计时值与从!^eRAM(铁电存储器)24的特定地址中读出的经过时间(“B数据”)相加后的时间存储在i^eRAM(铁电存储器)24的特定地址(“H数据”)中。在该步骤208中存储于!^RAM(铁电存储器)24的特定地址(“H数据”)中时，则在步骤209中对内置于CPU20中的内部计时器20B设定中断。在该步骤209中对内部计时器20B设定了中断时，则在步骤210中启动内部计时器20B。在该步骤210中启动了内部计时器20B时，则在步骤211中判断在内部计时器20B 中是否发生了中断(在本实施例中，每隔10分钟便产生中断信号)。在该步骤211中判断为内部计时器20B中未发生中断时，则进行等待直到内部计时器20B中发生中断为止。另夕卜，在该步骤211中判断为内部计时器20B中发生了中断(每隔10分钟)时，则返回至步骤201，读出温度测量IC21的检测数据并反复进行步骤202 步骤211。接下来，使用图14所示的显示处于预热期间的功能的基本流程图对本实施例中的预热期间显示功能进行说明。
图14所示的预热期间显示功能的基本流程图是由于在将流量计(转换器)启动后不久流量计(转换器)本身并不稳定而有可能在检测数据中产生误差，因此，为了在使用将流量计(转换器)启动后不久的检测数据时提醒使用者充分考虑而显示处于预热期间时的处理流程图。图14所示的预热期间显示功能的基本流程在步骤220中通过接通电源而启动。在该步骤220中通过接通电源而启动时，则在步骤221中读出测量密封的流量计(转换器) 的内部温度(内器温度)的温度测量IC21的检测(测量温度)数据。在该步骤221中读出了温度测量IC21的检测(测量温度)数据时，则在步骤222 中判断检测出的温度测量IC21的测量温度是否在预先设定的温度(例如50°C )以下。在该步骤222中判断为利用温度测量IC21检测出的测量温度不在预先设定的温度(例如50°C )以下时，则结束图14所示的预热期间显示功能的基本流程。另外，在步骤222中判断为利用温度测量IC21检测出的测量温度在预先设定的温度(例如50°C )以下时，则在步骤223中将表示处于预热期间的信息显示在显示部5中。在该步骤223中将表示处于预热期间的信息显示在显示部5中时，则在步骤224 中，以在内部计时器20C中每隔一定时间便发生中断(在本实施例中每隔20分钟便产生中断信号)的方式进行设定。然后，在该步骤224中对内部计时器20C设定了每隔一定时间(本实施例中为每隔20分钟)的中断时，则在步骤225中使内部计时器20C启动。在该步骤225中启动了内部计时器20C时，则在步骤2 中判断在内部计时器20C 中是否发生了中断。在该步骤226中判断为内部计时器20C中未发生中断时，则进行等待直到该内部计时器20C中发生中断为止。另外，在该步骤2 中判断为内部计时器20C中发生了中断时，则在步骤227中将显示在显示部5中的表示处于预热期间的信息熄灭，从而结束图14所示的预热期间显示功能的基本流程。接下来，使用图15所示的实时时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程图， 对本实施例中的实时时间戳模式中的内器温度监视功能进行说明。图15所示的内器温度监视功能的基本流程图是对实时时间戳模式中的密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)进行监视并记录(logging)该内器温度数据，在密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)异常时发出异常信息(警告)时的处理流程图。在本实施例中，该图15所示的实时时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程形成为定期地(例如每隔10分钟)进行处理。在步骤230中启动了图15所示的实时时间戳模式中的内器温度监视功能的基本流程时，则在步骤231中读出测量密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)的温度测量IC21的检测(测量温度)数据。在该步骤231中读出了温度测量IC21的检测(测量温度)数据时，则在步骤232中读出实时时钟IC(RTC)的计时实际时间。在该步骤232中读出了实时时钟IC(RTC)的计时实际时间时，则在步骤233中判断流量计(转换器)在接通电源后不久是否处于预热中。在该步骤233中判断为流量计 (转换器)在接通电源后不久处于预热中时，则向步骤236转移。
另外，在步骤233中判断为流量计(转换器)不处于预热中时，则在步骤234中判断密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)是否在预先设定的范围内。在该步骤234中判断为密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)不在预先设定的范围内时，则在步骤235中，将表示流量计(转换器)的内部温度(内器温度)异常的异常信息显示在显示部5中。另外，在该步骤234中判断为密封的流量计(转换器)的内部温度(内器温度)在预先设定的范围内时，则在步骤236中，将温度测量IC21的检测(测量温度)数据和实时时钟IC(RTC)的计时实际时间存储在!^eRAM(铁电存储器)24的特定地址(“H数据”)中。在该步骤236中存储于i^RAM(铁电存储器)24的特定地址(“H数据”)中时，则在步骤237中对内置于CPU20中的内部计时器20B设定中断。在该步骤237中对内部计时器20B设定了中断时，则在步骤238中将内部计时器20B启动。在该步骤238中启动了内部计时器20B时，则在步骤239中判断在内部计时器20B 中是否发生了中断(在本实施例中每隔10分钟便产生中断信号)。在该步骤239中判断为内部计时器20B中未发生中断时，则进行等待直到内部计时器20B中发生中断为止。另夕卜，在该步骤239中判断为内部计时器20B中发生了中断(每隔10分钟)时，则返回至步骤231，读出温度测量IC21的检测数据并反复进行步骤232 步骤239。通过这样，本系统具有如下特征。(1)本系统中具有实时时间戳模式和经过时间时间戳模式。实时时间戳模式通过预先由使用者在电源接通(ON)后对流量计设定实际时间而根据实际时间发行赋于数据记录等的时间戳。经过时间时间戳模式在电源接通(ON)的同时零启动，并根据经过时间发行时间戳。(2)本系统对设备的工作状态(警铃、提醒的发生、停止以及自诊断结果等)进行记录。(3)本系统监视设备电源接通(ON)至断开(OFF)为止的时间，并记录电源异常 (短时间电源接通)次数。(4)本系统将设备电源接通(ON)至断开(OFF)为止的时间记录进行累计并设定阈值，在达到设定阈值时发布推荐检查时间信息的命令。(5)通过显示器显示电源接通(ON)后不久的预热期间。(6)本系统利用温度传感器测量、监视设备的内器温度并记录该数据。另外，伴随温度异常而在显示器中发出警告。因此，根据本系统，能够在客户进货后的服务维护业务中作为参考数据(故障排除时的参考数据)进行利用。另外，以前将交货后不久开始作为设备运转时间，根据本系统，对于购入多台的设备，对每一台设备都能更加具体地获知运转时间，从而能够使保养的时间变得明确。另外，根据本系统，能够利用于监视流量计的使用温度的范围的功能中。进而，根据本系统，能够发布前一次电源接通(ON)时发生电源异常的警告。另外，根据本系统，由于不使用备用电池，因此不需要更换电池。进而，根据本系统，能够告知处于预热期间，从而能够促进合理的使用。
权利要求
1.一种测量仪器中的维护专家系统，所述测量仪器为流量计或温度计、压力表、分析仪 (密度计、浓度计)等，其特征在于，所述测量仪器包括CPU、电源电路、显示部、实时时钟IC(RTC)、EEPROM以及!^eRAM ； 所述CPU具备多个内部计时器，并具有将来自检测所述测量仪器状态的各种传感器的信号输入并根据所述传感器的检测值来计算所述测量对象的测量值的功能； 所述电源电路进行所述测量仪器的启动(ON)或停止(OFF)；所述显示部显示被输入到所述CPU中的来自各种传感器的检测输入数据、在所述CPU 中所述测量对象的测量值；所述实时时钟IC(RTC)通过总线连接在所述CPU上并计测时间； 所述EEPROM通过总线连接在所述CPU上，并存储被输入到该CPU中的数据； 所述!^eRAM通过总线连接在所述CPU上，通过该CPU存储来自所述各种传感器的输入值，并存储根据该来自各种传感器的输入值在所述CPU中计算的计算结果。
2.如权利要求1所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述EEPROM和 !^eRAM根据使输入到所述CPU中的数据或计算结果退避的时间、使数据或计算结果退避的频率而分开使用。
3.如权利要求1或2所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述显示部具有根据所述测量仪器的运转时间的累计而显示该测量仪器中所使用的构成部件的推荐更换时间、或者该测量仪器的保养、检查时间到了的功能。
4.如权利要求1、2或3所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述测量仪器具备记录测量仪器状态的功能、对测量仪器的运转时间进行计时的功能、对因电源接通后不久的瞬时停电引起的电源异常进行检测并记录的功能、以及显示测量仪器处于预热期间的功能。
5.如权利要求1、2、3或4所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述测量仪器设有温度测量IC，该温度测量IC连接在所述CPU上，并收容在所述测量仪器的密闭的筐体内，从而对所述测量仪器的内器温度进行测量。
6.如权利要求5所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于， 所述测量仪器附加设有监视并记录内器温度的功能。
7.如权利要求4、5或6所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述记录测量仪器状态的功能由第一功能、第二功能、第三功能以及第四功能构成； 所述第一功能是为了对表示测量仪器状态的每一个发生事件赋予经过时间的时间戳， 将运转经过时间(累计时间)数据作为“B数据”记录在所述!^eRAM中，同时将所述实时时钟IC(RTC)的计时值一起作为事件记录数据(“G数据”)进行记录的功能，其中，所述运转经过时间(累计时间)数据是测量仪器的运转时间的总计时间的数据；所述第二功能是为了赋予发生电源断开(OFF)的(经过)时间的时间戳，而在电源断开(OFF)时将所述实时时钟IC(RTC)的计时值的经过时间退避数据作为“A数据”记录在所述EEPROM中的功能，其中，所述电源断开(OFF)是表示测量仪器状态的发生事件之一；所述第三功能是作为赋予时间戳并记录的功能的选择项目，使该选择项目与实际年月日、实际时间相对应并作为“G数据”记录在所述!^eRAM中的功能；所述第四功能是在任选功能中工作时的电源断开(OFF)时，作为实时时间戳而将所述实时时钟IC(RTC)的计时值作为“F数据”记录在所述EEPROM中的功能。
8.如权利要求7所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述运转时间计时功能是对所述测量仪器的运转时间进行计时的功能，并且，为了从启动所述测量仪器后不久开始累计运转时间(经过时间)，而将利用内置于所述CPU中的内部计时器每隔Ih计时的运转时间计时数据作为“B数据”记录在所述!^eRAM中。
9.如权利要求8所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述电源异常接通检测功能是对因所述测量仪器接通电源后不久发生瞬时停电(OFF) 而引起的电源异常进行检测并记录(logging)的功能，并且，将从所述测量仪器启动后不久(电源接通后不久)至瞬时停电(OFF)为止的累计时间减去，在该累计时间为微小的时间(例如三秒以内)时，视为电源异常，并将作为电源异常发生次数的电源异常接通检测数据作为“D数据”记录在所述!^RAM中，将该电源异常接通检测信息显示在所述测量仪器的显示部中。
10.如权利要求4、5、6、7、8或9所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述预热期间显示功能是显示所述测量仪器在接通电源后不久处于预热期间的功能， 并且，利用内置于所述CPU中的内部计时器对从所述测量仪器接通(ON)电源时起的经过时间进行计时，并在一定期间内在所述测量仪器的显示部中显示处于预热期间。
11.如权利要求6、7、8、9或10所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于， 所述内器温度监视、记录功能是监视密封在所述筐体中的测量仪器的内部温度并记录该温度的功能，并且，在将所述测量仪器启动之后，在定期地将所述温度测量IC的检测数据与时间戳一起作为表示内器温度的内器温度记录数据“H数据”记录在所述!^eRAM中的同时，相对于样本温度设定上限值、下限值并对所记录的内器温度进行判断，同时，在判断结果为NG时显示在所述显示部中。
12.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述EEPROM存储经过时间退避数据(“A数据”)和经过实际时间退避数据(“F数据”)。
13.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述!^eRAM存储所述测量仪器运转时间的总计时间的运转经过时间(累计时间)数据(“B数据”)、 表示发生电源异常的次数的电源异常发生次数数据(“D数据”)、 记录作为发出警告的信息的提醒、作为引起注意的警报的警铃发生/解除、自诊断结果以及电源断开时间的数据(“G数据”)、对密闭的测量仪器内的温度进行测量并记录的内器温度记录数据(“H数据”)、以及实时初始设定值(“Z数据“)。
14.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的测量仪器中的维护专家系统，其特征在于，所述实时时钟IC(RTC)切换经过时间时间戳模式和实时时间戳模式这两种模式，并对每一种模式进行计时。
15. 一种测量仪器中的维护专家系统，所述测量仪器为流量计或温度计、压力表、分析仪(密度计、浓度计)等，其特征在于，所述测量仪器是将得到被测流体的质量流量和/或密度的测量仪器收容在密封的筐体中而成的科里奥利流量计；所述科里奥利流量计包括CPU、电源电路、检测器、显示部、实时时钟IC(RTC)、EEPROM 以及FeRAM ；所述CPU具备多个内部计时器，并具有将来自检测所述科里奥利流量计状态的各种传感器的信号输入，控制所述驱动机构而以与所述流量管固有的振动频率相等的交替驱动频率交替驱动该流量管，并利用电磁拾取器检测出与该流量管中产生的科里奥利力成比例的相位差和/或振动频率，从而计算出被测流体的流量的功能；所述电源电路进行所述科里奥利流量计的启动(ON)或停止(OFF)； 所述检测器对通过利用所述驱动机构交替驱动该流量管而在流量管中产生的科里奥利力进行检测，其中，所述驱动机构通过在所述流量管上组合线圈和磁铁而构成；所述显示部显示被输入到所述CPU中的来自各种传感器的检测输入数据、在所述CPU 中根据所述流量管中产生的科里奥利力进行计算而求出的被测流体的流量； 所述实时时钟IC(RTC)通过总线连接在所述CPU上并计测时间； 所述EEPROM通过总线连接在所述CPU上，并存储被输入到该CPU中的数据； 所述!^eRAM通过总线连接在所述CPU上，通过该CPU存储来自所述各种传感器的输入值，并存储根据该来自各种传感器的输入值在所述CPU中进行计算的计算结果。
全文摘要
对测量对象进行测量的测量仪器包括CPU(9)、电源电路(3)、检测器(4)、显示部(5)、实时时钟(real time clock)IC(RTC)(11)、EEPROM(12)以及FeRAM(13)，其中，CPU(9)具备多个内部计时器(timer counter)并具有根据检测值从各种传感器计算测量对象的测量值的功能，电源电路(3)向CPU(9)供给电源，检测器(4)检测测量对象的状态，显示部(5)显示来自各种传感器的检测输入数据和进行计算求出的测量对象的状态，实时时钟IC(RTC)(11)计测经过时间，EEPROM(12)存储被输入到CPU(9)中的数据，FeRAM(13)存储来自所述各种传感器的输入值，并存储根据来自各种传感器的输入值在CPU(9)中进行计算的计算结果。
文档编号G01K1/02GK102575947SQ20108004314
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月4日 优先权日2009年10月9日
发明者齐藤俊二, 龟山辰未 申请人:株式会社奥巴尔