专利名称：一种排污检测腔体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水质检测系统的使用方法，特指一种在排污出口管道上安装水质检测系统的流体处理设备腔体，可广泛用于工业循环水、民用循环水、制药、化工、食品加工、环境工程、冶金、中央空调、电力、轻工、军事、钢铁、船舶、航空、航天等领域的流体处理设备上。
背景技术：
在现代工业循环水系统中，所有流体处理设备都 没有建立全面的水质检测方案，从而缺少流体处理设备运行时水质检测的技术支持，随着科技的发展和进步，用水质检测的数据进行设备的各种运行控制，其各种水质检测数据变得重要，当流体处理设备工作一段时间后，这时就要对流体处理设备进行排污、反冲洗，其排污、反冲洗的效果怎样，一般情况都只是根据反冲和排污的时间长短来*算，缺少科学的技术依据，进行这些工作的依据就来源于水质检测的数据，本发明由于提供了一种水质检测系统在流体处理设备腔体上的安装使用方法，从而为正确取得这些数据创下条件。发明的目的
本发明的目的是提供一种水质检测系统在流体处理设备上的安装使用方法，填补其在这方面的空白，给流体处理设备的排污、反冲洗等工作提供运行的技术支持，使流体处理设备能够更加科学合理的运行，从而提高流体处理设备的工作效率，减少设备在排污、反冲洗过程的盲目性，在设备没达排污、反冲洗要求时不少排，达到要求时不多排。技术方案
一种排污检测腔体主要包含有；入口管道，出口管道，待处理腔室，已处理腔室，流体处理设备腔体，排污管道，水质检测系统安装孔。根据结构图I所示入口管道与排污管道安装在流体处理设备腔体待处理腔室上，出口管道安装在流体处理设备腔体已处理腔室上；在排污管道上开口作为流体检测系统安装孔，产生一种排污检测腔体，如本发明结构图I。本发明一种排污检测腔体可广泛用于工业循环水、民用循环水、制药、化工、食品加工、环境工程、冶金、中央空调、电力、轻工、军事、钢铁、船舶、航空、航天等领域的流体处理设备上，并制造成各种单泵，双泵；正压运行，负压运行；旁流、直流等多种形式的流体处理设备。本发明在流体处理设备腔体上有一大创新
I.在流体处理设备腔体排污管道上开有水质检测系统安装孔，在此能检测到流体处理排污、反冲洗时流体的各种重要数据。下面结合附图
和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明一种排污检测腔体的结构图。图2是根据本发明图I组一种排污检测腔体组装成的双泵全负压流体处理设备。图3是根据本发明图I 一种排污检测腔体，组装成一台双泵全负压流体处理流体处理设备并联在工业循环水系统中作为旁流水处理设备的安装结构图，并联在工业循环水系统中作为旁流水处理设备的安装结构图。
具体实施例方式 图I中，入口管道A，出口管道B，排污管道C，流体处理设备腔体W，安装孔(在设备腔体排污管道C上)X。在图I中，入口管道A与排污管道C接流体处理设备腔体W待处理腔室M上；出口管道B安装在流体处理设备腔体W已处理腔室N上；在排污管道C上开安装孔，产生结构图
Io如图2所示，将结构图I 一种排污检测腔体组装成一台双泵全负压流体处理设备(运行负压与反冲负压)由六大部份组成
1.在流体处理设备腔体W待处理腔室M上安装运行入口部份
设入口管道A=入口管道A (I)+入口管道A (2)+入口管道A (3);入口控制阀A (2)取代入口管道A (2)，产生运行入口部份
运行入口部份=入口管道A (I) +入口控制阀A (2) +入口管道A (3)
2.在流体处理设备腔体W已处理腔室N上安装运行出口部份设出口管道B=出口管道B (I) +出口管道B (2) +出口管道B (3)出口管道B (4) +出口管道B (5)，用出口控制阀B (2)取代出口管道B (2)，运行泵B (4)取代出口管道B
(4)，产生运行出口部份
运行出口部份=出口管道B (I)+出口控制阀B (2)+出口管道B (3) +运行泵B (4)+出口管道B (5)
3.在流体处理设备腔体W待处理腔室M上安装排污运行部份
设排污管道C=排污管道C (I) +排污管道C (2) +排污管道C (3) +排污管道C (4)+排污管道C (5)，同时设排污管道C (2) =排污阀(2)，排污管道C (4) =反冲泵C (4)排污运行部份=排污管道C (I) +排污阀C (2) +排污管道C (3)+反冲泵C (4) +排污管道C (5)检测孔开在排污管道C (3)上。4.在流体处理设备腔体W已处理腔室上安装反冲入口部份
反冲入口部份=反冲管道D (I) +反冲阀D (2) +反冲管道D (3)
5.在流体处理设备排污管道C(3)上安装
取样系统部份=检测孔X+水质检系统X (I)+PLC处理器X (2) +执行系统X (3)
6.在流体处理设备W腔体本体上安装
流体处理设备腔体W=流体处理设备腔体W待处理腔室+流体处理设备腔体W已处理腔室+排气阀Y
一种排污检测腔体制成的一台双泵全负压流体处理设备装配完毕，如图2所示。现将结构图2的双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统的管路H上，入口管道A (3)与流体出口管道B (5)分别在循环水系统管道H上开口连接，产生结构图3。本发明结构图I组成的一台双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统中如图3，作为旁流水处理设备的实施和运行如下
I.如图3所示，当要对循环管道H中的水进行处理时，先关闭反冲泵D (4)，排污阀C
(2)、反冲阀D (2)、开启入口阀A (2)、出口阀B (2)、启动运行泵B (4)，循环管道H中水流入管道A (3)—阀A (2)—入口管道A (I)—待处理腔室一已处理腔室一出口管道B (I)—出口阀B (2) —出口管道B (3)—运行泵B (4) —出口管道B (5)—返回循环管道H，经不断循环，循环管道H中的水不断被净化，其各种杂质被截留在流体处理设备W腔室内。当流体处理设备工作一段时间后，待处理腔室内各种黏泥，杂质含量会不断增加，这时设备进入反冲或排污程序。 本发明结构图I组成的一台双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统中如图3，作为旁流水处理设备的反冲运行如下
关闭运行泵B (4)、入口阀A (2)、出口阀B (2)、开启排污阀C (2)、反冲阀D (2)、反冲泵D (4),这时反冲流体进入反冲管道D (3) —反冲阀D (2) —反冲管道D (I) —已处理腔室一待处理腔室一排污管道C (I)—排污阀C (2)—排污管道C (3)—反冲泵C (4) —排污管道C (5)，当安装在排污管道C (3)上检测孔X的检测系统(I)就将检测的数据传与PLC处理器X (2)，由PLC处理器X (2)作出数据分析，或直接将处理数据送入执行系统X
(3)，当检测到循环管道H内水质不达标时，则命令设备继续反冲运行，当检测到循环管道H·内水质达标时，则可命令水处理停止运行，流体处理设备进入下一循环，从而减少了设备运·行的盲目性，使设备处于一种高效节能的工作状态。
权利要求
1.一种排污检测腔体主要包含有；入口管道，出口管道，待处理腔室，已处理腔室，流体处理设备腔体，排污管道，水质检测系统安装孔，其特征在于在流体处理设备排污管道上开有水质检测仪安装孔。
2.根据权利要求I所述的一种排污检测腔体，其特征在于排污管道，入口管道，出口管道，可根据实际需要任意分段。
3.根据权利要求I所述的一种排污检测腔体，其特征在于水质检测仪安装孔可开在流体处理设备排污管道任意分段上。
4.根据权利要求I所述的一种排污检测腔体，其特征在于排污管道与入口管道在流体处理设备已处理腔室上可共同拥有一个开口。
5.根据权利要求I所述的一种排污检测腔体，其特征在于排污管道上开有水质检测仪安装孔可以是排污管道与入口管道在流体处理设备已处理腔室上共同拥有的一段管道上。
全文摘要
一种排污检测腔体主要包含有；入口管道，出口管道，待处理腔室，已处理腔室，流体处理设备腔体，排污管道，水质检测系统安装孔，其特征在于在流体处理设备腔体流体入口管道或流体出口管道上开有水质检测仪安装孔。本发明由于提供了一种流体处理设备取样腔体，从而为方便取得排污口流体的数据创下了条件，在现代工业循环水系统中，所有流体处理设备都没有建立全面的水质检测方案，从而缺少流体处理设备运行时流体检测的技术支持，随着科技的发展和进步，水质检测的数据非常重要，当流体处理设备运行一段时间后，设备需进行反冲洗、排污工作，设备反冲洗，排污效果如何，反冲洗，排污工作时间多长比较合理，则要对排污口的流体进行检测，进行这些工作的依据就来源于排污口流体的检测数据。
文档编号G01N33/18GK102786103SQ201110131449
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者其他发明人请求不公开姓名, 孙际哲, 王威特 申请人:长沙旁流水处理设备有限公司