专利名称：活塞和流量测量变换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车用流量测量变换器技术，特别是涉及一种活塞和流量测量变换器。
背景技术：
流量测量变换器是轻质燃油加油机的核心部件，目前常用的变换器多为往复活塞式流量测量变换器。如图1所示为现有技术中的流量测量变换器工作原理示意图，其主要工作部件为一往复运动的活塞缸。如图1所示，流量测量变换器工作时，活塞往复运动，燃油经进出油口进入并排出。活塞每完成一次往复运动，便排出一定量的燃油，同时将排出燃油的体积信号转换为计量用的电信号，实现一次计量。通过精细设计活塞缸截面积与活塞行程，便可实现对燃油体积的精确计量。现有技术中，流量测量变换器的活塞主要结构为一复合材料的软活塞碗，碗口朝向端盖装配，当排油时，碗口内侧受压，有张开的趋势，与活塞缸壁更加贴紧，达到密封排油的目的。现有技术中的流量测量变换器结构简单有效，但使用中仍有下述缺陷活塞碗与活塞缸壁之间的密封对于流量测量变换器的测量精度有直接影响，当进入测量变换器的燃油含有固体杂质时，杂质颗粒容易滞留在活塞碗背面与活塞缸壁之间的空隙内，跟随活塞往复运动，进而将对活塞碗与活塞缸壁造成磨损，破坏活塞碗与活塞缸壁间的密封带，导致燃油泄漏，影响流量测量变换器的计量精度和使用寿命。此外，软质活塞碗刚性较差，往复运动中会出现变形不均勻，容易导致泄漏或者卡滞现象。
实用新型内容本实用新型提供一种活塞和流量测量变换器，采用双活塞碗结构的活塞，提高了流量测量变换器中活塞密封的可靠性，增加了流量测量变换器的使用寿命。本实用新型提供了一种活塞，包括两个活塞碗和一夹板；所述两个活塞碗并行设置，且两个活塞碗的碗口的朝向相反；所述两个活塞碗通过所述夹板进行固定。本实用新型还提供了一种活塞，包括一活塞碗和一夹板；所述活塞碗设置有两个碗口，且两个碗口的朝向相反；所述活塞碗通过所述夹板进行固定。本实用新型还提供了一种流量测量变换器，包括活塞、活塞缸和端盖；所述活塞设置在所述活塞缸中，所述活塞缸与端盖连接；所述活塞包括两个活塞碗和一夹板；所述两个活塞碗并行设置，其中的一个活塞碗的碗口朝向端盖，另一个活塞碗的碗口背向端盖；所述两个活塞碗通过所述夹板进行固定。所述活塞碗和夹板的中心插设有连接杆；[0016]所述端盖上设置有调节螺栓，且所述调节螺栓与所述连接杆相对应。本实用新型还提供了一种流量测量变换器，包括活塞、活塞缸和端盖；所述活塞设置在所述活塞缸中，所述活塞缸与端盖连接；所述活塞包括包括一活塞碗和一夹板；所述活塞碗设置有两个碗口，其中的一个碗口朝向端盖，另一个碗口背向端盖；所述活塞碗通过所述夹板进行固定。所述活塞碗和夹板的中心插设有连接杆；所述端盖上设置有调节螺栓，且所述调节螺栓与所述连接杆相对应。本实用新型提供的活塞和流量测量变换器，采用双活塞碗结构的活塞，活塞碗的两个碗口双向配置。该双活塞碗结构的流量测量变换器，在活塞往复运动时，前后均能形成密封带，提高了流量测量变换器中活塞密封的可靠性，增加了流量测量变换器的使用寿命。
图1为现有技术中的流量测量变换器工作原理示意图；图2为本实用新型一实施例提供的流量测量变换器的结构示意图；图3a为本实用新型一实施例提供的一种流量测量变换器的活塞的结构示意图；图北为本实用新型一实施例提供的另一种流量测量变换器的活塞的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的流量测量变换器的工作原理示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。图2为本实用新型一实施例的流量测量变换器的结构示意图，如图2所示，该流量测量变换器包括活塞2，活塞缸1、端盖3和进出油口。活塞2设置在活塞缸1中，活塞缸1 与端盖3连接。其中该活塞2包括活塞碗21和夹板22，以及插设在活塞碗和夹板中心的连接杆 23。该活塞碗21有两个朝向的碗口，其中一个碗口是朝向端盖3装配的，另一个碗口是背向端盖3装配的，该活塞碗通过夹板22进行固定。该活塞2可以采用两种方式实现，一种方式如图3a所示，该活塞2包括两个活塞碗21，其中的一个活塞碗21的碗口朝向端盖3装配，另一个活塞碗21的碗口背向端盖3装配。通过夹板22将两个活塞碗固定在一起。另一种方式如图北所示，该活塞2包括一个活塞碗21，但该活塞碗21包括一双向碗口，一个碗口朝向端盖3，另一个背向端盖3。该活塞碗21也通过夹板进行固定。以上两种方式的活塞，其结构类似，功能基本相同，都是通过夹板22进行固定。本实施例中，由于活塞碗21的两个碗口是双向配置的，因此，这种双活塞碗结构的流量测量变换器，在活塞2往复运动时，前后均能形成密封带，燃油中细微固体杂质不会滞留在活塞碗21与活塞缸1的缝隙中，避免了固体杂质颗粒对活塞碗21与活塞缸1的磨损，提高了流量测量变换器使用寿命，同时，双活塞碗往复运动时受力更加均勻，较单活塞碗的刚度有明显提升，提高了活塞结构密封的可靠性。上述的双活塞碗结构的流量测量变换器，活塞2行程是靠与活塞缸1缸体长度和连接杆23长度之差来保证的。由于流量测量变化器是一种精密的计量器具，要求有较高的环境适应性，因此可以在端盖3处设置一调节螺栓(未图示)，该调节螺栓与活塞2的连接杆23相对应，起到对活塞2进行限位的功能，通过该调节螺拴可以调节活塞2行程，使活塞 2的运动处于一定的误差范围内。由此可以对流量测量变换器的测量测量精度进行精确调離
iF. ο此外，现有技术中，多使用铸钢材质的连杆，而活塞缸材质为铸造铝合金。因材质的差异，二者的线膨胀系数是不同的铸造铝合金线膨胀系数约为20-Mym/m*K，而铸钢材料为16左右。即温度每变化一摄氏度，因活塞缸与连杆收缩或膨胀变化量不同，活塞行程会产生细微变动量，此变动量将直接影响到活塞每行程排出的燃油量，从而影响计量精度。如若用户使用环境温度变化50摄氏度，则活塞行程就将产生较大的变动量，此时这个变化量会对测量精度造成较大影响，可能会需要重新使用调节螺钉对测量变换器的测量精度进行校准。因此，为保证精确计量，应保证活塞2的连接杆23和活塞缸1缸体的线膨胀系数相同，以消除因环境温度因素带来的测量误差，因此需要对连接杆23和活塞缸1的材质进行限制，以保证其线膨胀系数相同。参见图4所示为本实施例中流量测量变换器的工作原理示意图，通过双碗口活塞的往复运动，将燃油从进出油口中输出，其工作方式与现有技术相同，不再赘述。本实用新型提供的活塞和流量测量变换器，采用双活塞碗结构的活塞，活塞碗的两个碗口双向配置。该双活塞碗结构的流量测量变换器，在活塞往复运动时，前后均能形成密封带，燃油中细微固体杂质不会滞留在活塞碗与活塞缸体的缝隙中，避免了固体杂质颗粒对活塞碗与缸体的磨损，提高了使用寿命，同时，双活塞碗往复运动时受力更加均勻，提高了活塞结构密封的可靠性。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种活塞，其特征在于，包括两个活塞碗和一夹板； 所述两个活塞碗并行设置，且两个活塞碗的碗口的朝向相反； 所述两个活塞碗通过所述夹板进行固定。
2.一种活塞，其特征在于，包括一活塞碗和一夹板； 所述活塞碗设置有两个碗口，且两个碗口的朝向相反； 所述活塞碗通过所述夹板进行固定。
3.一种流量测量变换器，其特征在于，包括活塞、活塞缸和端盖； 所述活塞设置在所述活塞缸中，所述活塞缸与端盖连接；所述活塞包括两个活塞碗和一夹板；所述两个活塞碗并行设置，其中的一个活塞碗的碗口朝向端盖，另一个活塞碗的碗口背向端盖；所述两个活塞碗通过所述夹板进行固定。
4.根据权利要求3所述的流量测量变换器，其特征在于， 所述活塞碗和夹板的中心插设有连接杆；所述端盖上设置有调节螺栓，且所述调节螺栓与所述连接杆相对应。
5.一种流量测量变换器，其特征在于，包括活塞、活塞缸和端盖； 所述活塞设置在所述活塞缸中，所述活塞缸与端盖连接；所述活塞包括包括一活塞碗和一夹板；所述活塞碗设置有两个碗口，其中的一个碗口朝向端盖，另一个碗口背向端盖；所述活塞碗通过所述夹板进行固定。
6.根据权利要求5所述的流量测量变换器，其特征在于， 所述活塞碗和夹板的中心插设有连接杆；所述端盖上设置有调节螺栓，且所述调节螺栓与所述连接杆相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞和流量测量变换器，所述流量测量变换器包括活塞、活塞缸和端盖；所述活塞设置在所述活塞缸中，所述活塞缸与端盖连接；所述活塞包括两个活塞碗和一夹板；所述两个活塞碗并行设置，其中的一个活塞碗的碗口朝向端盖，另一个活塞碗的碗口背向端盖；所述两个活塞碗通过所述夹板进行固定。本实用新型提供的活塞和流量测量变换器，采用双活塞碗结构的活塞，活塞碗的两个碗口双向配置。该双活塞碗结构的流量测量变换器，在活塞往复运动时，前后均能形成密封带，提高了流量测量变换器中活塞密封的可靠性，增加了流量测量变换器的使用寿命。
文档编号G01F3/14GK201983816SQ20112002388
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者韩伟 申请人:韩伟