专利名称：密度法测定钢芯铝的铝、铁含量的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密度法测定钢芯铝的铝、铁含量的检测装置。
背景技术：
钢芯铝是一种纯铝和圆钢在高温下的混合产品，利用铝的熔点低、铁的熔点高的特性，将纯铝熔化浇铸而成，钢芯铝是一种复合脱氧剂，其密度比纯铝大，容易进入钢水中， 内部烧损少。在炼钢过程中使用钢芯铝比单独使用纯铝作脱氧剂，铝的利用率可提高1倍以上。用钢芯铝脱氧形成低熔点的产物，容易上浮到钢液表面，减少钢中夹杂物，有纯净钢液的作用，提高钢的质量，钢芯铝是目前炼钢生产中较常用的脱氧剂，近年来随着炼钢生产的不断发展得到越来越多的应用，因此准确快速测定其中的铝含量及铁含量十分重要。有关钢芯铝的分析，至今没有国标分析方法可循；在国内钢芯铝中铝含量和铁含量的测定有高温熔融法使铁和铝分离，铝用EDTA滴定法进行测定，此法铁和铝分离不完全，且高温操作不安全；分析周期长，分析成本高。也有用比重法测定钢芯铝中铁和铝含量的，但其检测装置不规范，影响测定的准确度。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种密度法测定钢芯铝的铝、铁含量的检测装置，该检测装置结构简单，检测过程简便、安全，降低了分析成本， 检测结果准确度高。本实用新型采用的技术方案是一种密度法测定钢芯铝的铝、铁含量的检测装置，由实验平台9、天平支架2、液槽 6、托盘8、挂绳5、天平1构成，所述天平支架2位于实验平台9上，天平1位于于天平支架 2上，托盘8通过挂绳5连接在天平1称物盘上，液槽6位于实验平台9上并位于天平支架 2内部；所述液槽6壁部上端还设有导流管3，导流管3出口位置下方为接液容器4 ；所述天平1为万分之一天平；所述液槽6内液体为水。钢芯铝的铝、铁含量的测定步骤为1)用脱脂棉蘸取无水乙醇清洗试样7表面，除去粉尘和污渍，室温干燥。称重，记为 Hl1。2)将试样7放置于托盘8上，使其完全浸没在液槽6的液面以下，称取其质量m2。3)按下式计算钢芯铝的体积(V)
v_m,-m2 Pm按下式计算铝和铁的含量 式中Hi1——试样在空气中称得的质量，(g)；m2——试样在液体中称得的质量，(g)；V——试样的体积，(cm3)；P1——招的密度，(g/cm3)；P2——铁的密度，(g/cm3)；P a——液槽中液体的密度，(g/cm3)。本实用新型提供的一种检测钢芯铝中铝含量和铁含量的实用性装置及简单的测定方法，为钢芯铝的生产过程及产品提供检测需求，具有以下特点1)检测装置简便、实用、科学；2)试样处理简单；操作快捷；3)检测结果稳定、准确度高；4)检测成本低，周期短。本实用新型也可以测量任意两种已知密度且不溶于液槽内液体的物质的各自含量。
图1是实施例1检测装置的结构示意图图2是实施例2检测装置的结构示意图图中1天平；2天平支架；3导流管；4接液容器；5挂绳；6液槽；7试样；8托盘； 9实验平台。
具体实施方式
实施例1一种密度法测定钢芯铝的铝、铁含量的检测装置，由实验平台9、天平支架2、液槽 6、托盘8、挂绳5、天平1构成，所述天平支架2位于实验平台9上，天平1位于于天平支架 2上，托盘8通过挂绳5连接在天平1称物盘上，液槽6位于实验平台9上并位于天平支架 2内部；所述天平1为万分之一天平；所述液槽6内液体为水。钢芯铝的铝、铁含量的测定步骤为1)用脱脂棉蘸取无水乙醇清洗试样7表面，除去粉尘和污渍，室温干燥，称重，记为 Hl1。2)将试样7放置于托盘8上，使其完全浸没在液槽6的液面以下，为防止试样表面有气泡，可以将试样在液体内轻微抖动或者放置一段时间，然后称取其质量m2。3)按下式计算钢芯铝的体积(V)
权利要求1.一种密度法测定钢芯铝的铝、铁含量的检测装置，由实验平台(9)、天平支架O)、液槽(6)、托盘(8)、挂绳(5)、天平(1)构成，其特征在于所述天平支架(2)位于实验平台(9) 上，天平(1)位于于天平支架( 上，托盘(8)通过挂绳( 连接在天平(1)的称物盘上， 液槽(6)位于实验平台(9)上并位于天平支架O)内部。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于所述液槽(6)壁部上端还设有导流管 (3)，导流管(3)出口位置下方为接液容器G)。
3.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于所述液槽(6)内液体为水。
4.如权利要求1或2所述的检测装置，其特征在于所述天平(1)为万分之一天平。
专利摘要本实用新型公开了一种密度法测定钢芯铝的铝、铁含量的检测装置，由实验平台9、天平支架2、液槽6、托盘8、天平1构成，所述天平支架2位于实验平台9上，天平1位于于天平支架2上，托盘8通过挂绳5连接在天平1称物盘上，液槽6位于实验平台9上并位于天平支架2内部；所述天平1为万分之一天平；所述液槽6内液体为水。该检测装置结构简单，检测过程简便、安全，降低了分析成本，检测结果准确度高。
文档编号G01N9/02GK202188997SQ20112015626
公开日2012年4月11日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者龙如成 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司