专利名称：内径千分尺误差校准装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内径千分尺误差校准装置，它主要应用于大型水电设备内径精度的校准，属于机械行业技术领域。
背景技术：
大型水电设备体积大，加工难度大，特别是内径加工，公差要求小。现有技术中没有千分尺误差校准装置，在应用中，由于千分尺本身长度较大，存在千分尺自然下挂量，导致测量长度误差，无法保证内径加工的精度校准公差尺寸。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺陷，而提供一种结构设计合理、校准精度高的内径千分尺误差校准装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该千分尺误差校准装置包括主平台，其特征在于还设置有固定测量座、固定测头、可调测座、可调测头和支撑座；所述的固定测头和固定测量座固定连接，固定测量座卡接在主平台的一端；所述的可调测头和可调测量座固定连接，可调测量座卡接在主平台的另一端，支撑座卡接在主平台上。本实用新型所述支撑座的上平面上开有定位槽。本实用新型所述的固定测量座卡接在主平台的一端并通过紧固螺钉固定，可调测量座卡接在主平台的另一端并通过紧固螺钉固定；使固定测量座和可调测量座在主平台上可以滑动，调节位置。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理，专用于大型水电设备内径精度校准，校准尺寸可调节，校准精度高，能有效地满足各种尺寸直径千分尺误差的校准要求，避免了现有技术千分尺自然下挂，造成测量尺寸时存在的误差，弥补了现有技术的不足。
图1为本实用新型结构示意立体图。图2为本实用新型的结构示意主视图。图3为图2中C处的结构示意放大图。图4为图2中A-A的结构示意剖视放大图。图5为图2中B向的结构示意放大图。其中1主平台、2固定测量座、3固定测头、4支撑座、5可调测量座、6紧固螺钉、7 可调测头、8定位槽、9螺母、10定位槽、11标准对杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0015]参见图1-图5，本实用新型包括主平台1，还设置有固定测量座2、固定测头3、可调测座5、可调测头7、支撑座4和紧固螺钉6。本实用新型的固定测头3用螺母9装配于固定测量座2上，固定测量座2用紧固螺钉6固定在主平台1上，可以拆卸；支撑架4的上平面上开有定位槽10，支撑架4卡入主平台1紧密吻合；可调测头7套入可调测量座5用紧固螺钉6固定，可以拆卸；可调测量座 5用紧固螺钉6固定在主平台1上，可以松开调节。本实用新型的1主平台用金属铸造成型，长度达5米，重量大，具有良好的稳定性。 标准对杆11卡接在主平台1的两端。本实用新型的可调测量座5和固定测量座2的技术设计，可调测量座5和固定测量座2用紧固螺钉6固定在主平台1的两端，松开紧固螺钉6，可调测量座5和固定测量座 2在主平台1上可以滑动，位置可调节；在可调测头7和固定测头3的作用下，标准对杆11 在主平台1上的两端卡合稳定，校准精度高，避免了现有技术直接使用千分尺测量尺寸时存在的误差。本实用新型的支撑架4上开有定位槽10，多个支撑架4卡入主平台1紧密吻合，标准对杆11卡在定位槽10内不会随意滑动。需要说明的是，标准对杆11是专用于加工大型水电设备内径的刀具夹杆，可以安装固定刀夹具，安装在大型设备如铛床上，可以旋转；加工水电设备内径时，穿入水电设备内孔，标准对杆11的两端固定，圆心可以旋转；所以标准对杆11必须平衡无误差，本实用新型是在校对标准对杆11的标准固定架，千分尺是校对标准对杆11的仪器。由此避免了现有技术千分尺自然下挂，造成测量尺寸时存在的误差。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种内径千分尺误差校准装置，包括主平台，其特征在于还设置有固定测量座、固定测头、可调测量座、可调测头和支撑座；所述的固定测头和固定测量座固定连接，固定测量座卡接在主平台的一端；所述的可调测头和可调测量座固定连接，可调测量座卡接在主平台的另一端，支撑座卡接在主平台上。
2.根据权利要求1所述的内径千分尺误差校准装置，其特征在于在主平台上还设置有支撑座，该支撑座的上平面上开有定位槽。
3.根据权利要求1或2所述的内径千分尺误差校准装置，其特征在于所述的固定测量座卡接在主平台的一端并通过紧固螺钉固定，可调测量座卡接在主平台的另一端并通过紧固螺钉固定。
专利摘要本实用新型涉及一种内径千分尺误差校准装置。本实用新型包括主平台，其特征在于还设置有固定测量座、固定测头、可调测量座、可调测头和支撑座；所述的固定测头和固定测量座固定连接，固定测量座卡接在主平台的一端；所述的可调测头和可调测量座固定连接，可调测量座卡接在主平台的另一端，支撑座卡接在主平台上。本实用新型结构设计合理，专用于大型水电设备内径精度校准，校准尺寸可调节，校准精度高，能有效地满足各种尺寸直径千分尺误差的校准要求。
文档编号G01B5/12GK202109867SQ20112020818
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者蔡雪和 申请人:浙江迅和机械制造有限公司