专利名称：一罐多井用计量罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于油田生产的计量装置，尤其是一种一罐多井用计量罐。
背景技术：
低渗透边际小油田的油井产量一般较小并且变化很大，现有的油井产量计量装置种类繁多，计量罐就是其中的一种，其包括罐体，所述罐体的内部具有计量腔，罐体的顶部设置有进液孔、排气孔和用于插入测量装置的测量孔，下部具有排污孔，另外，罐体于其顶底之间的侧面上还设置有用于放出原油的出油孔；工作时从一口油井中抽出的液体通过所述进液孔引入计量罐的罐体内，在液体引入过程中罐体内的空气通过所述排气孔排出，抽油结束后通过所述测量孔插入对应的测量工具对罐体内的油量进行测量，测量结束后通过所述出油孔将分层漂浮于污水上方的原油排入对应的生产管汇，通过所述排污孔将罐体内的污水排出。上述计量罐在高产量的油田生产中得到了广泛的应用，但是现有的计量罐一般均是为产量较高的油井设计，其容积较大；因此若用在产量较低的油井，显然给工作人员的计量带来了不便，不能实现高、低产油井的通用；另外，在油井产量较小的一些地区，需对每一口油井设置一一对应的计量罐，即上述计量罐不能实现一罐计量多井的功能，这大大地增加了设备占用空间，同时也进一步造成资源浪费。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种一罐多井用计量罐，以解决现有计量罐不能同时对多口油井进行产量计量的问题。为了解决上述问题，本实用新型的一罐多井用计量罐采用以下技术方案一罐多井用计量罐，包括罐体，所述罐体内具有计量腔，所述计量腔内具有两个以上计量室，相邻两计量室通过对应的隔板隔开；所述罐体上对应各计量室处分别设有对应的进液孔、排气孔、测量孔、出油孔及排污孔，所述测量孔位于对应计量室的顶部，对应于同一计量室的排气孔、出油孔和排污孔从上至下依次布设，所述排污孔位于对应计量室的下部。所述罐体的内壁面上设置有防腐层。所述隔板上设置有连通相邻两计量室的溢流孔，所述溢流孔在上下方向上位于对应计量室的排气孔和出油孔之间。所述各计量室的顶底之间的侧面上均设置有人员进出门；所述的人员进出门位于所述出油孔之下。所述人员进出门包括固连于对应计量室的外壁上的进出套筒及法兰连接于所述进出套筒对应端的门板。所述各计量室内均设置有对应的加热盘管。所述各加热盘管均通过对应的支座架设于对应的计量室内。所述罐体的上部设置有用于与起吊装置连接的吊耳。由于本实用新型的一罐多井用计量罐通过设置于其罐体内的隔板将其计量腔分隔成两个以上的计量室，且在罐体上对应各计量室处分别设置有所述的进液孔、排气孔、测量孔、出油孔及排污孔，因此在用于产量较小的油井(所需计量容量较小)时，可通过各个计量室同时计量多口油井的产量，实现一罐量多井，在充分利用资源的同时也减少了装置占用的空间，降低了生产成本，解决了现有计量罐不能同时对多口油井进行产量计量的问题。
图1是本实用新型的一罐多井用计量罐的实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型的一罐多井用计量罐的实施例1，如图1-4所示，具有罐体1，罐体1 内具有用于盛装从油井抽出的液体的计量腔，罐体1的计量腔内设置有三个隔板2，三个隔板2将所述计量腔隔成四个计量室3，罐体1上对应各计量室处分别设有对应的进液孔4、 排气孔5、测量孔6、出油孔7及排污孔8，其中进液孔4及测量孔6设置于对应计量室的顶部，进液孔4处设置有对应的连接法兰，该连接法兰用于将对应油井的产液引入对应的计量室，测量孔6用于插入测量工具以测量对应计量室内的液位，进而得出对应油井的产量， 达到计量的目的；排气孔5、出油孔7及排污孔8从上至下依次布设，在本实施例中，排气孔 5也位于对应计量室的顶部，出油孔7及排污孔8均设置于对应计量室的顶底之间的侧壁上，其中排污孔8位于对应计量室的下部，排气孔5用于在对应计量室进液的过程中排出计量室内的空气，出油孔7用于在计量完毕后放出对应计量室内的原油，排污孔8用于在计量结束后放出对应计量室内的污水；各隔板2的上部均设置有对应的溢流孔9，溢流孔9用于连通相邻两计量室，用于在油井产量较高时通过相邻两计量室的连通来满足计量容量的需求，从而实现本实用新型的一罐多井用计量罐通用于高、低产油井的性能；溢流孔9的开设位置位于对应的排气孔和出油孔之间，即同一计量室上的排气孔、溢流孔和出油孔在该计量室上的位置依次降低，这样是为了能够不从排气口处漏油的前提下保证原油能够从出油孔排出；各计量室的顶底之间的侧面上还设置有人员进出门10，人员进出门10用于供工作人员进出以清扫对应计量室内无法通过排污孔排出的杂物，各计量室的人员进出门与其出油孔和排污孔设置于同一侧上且位于出油孔和排污孔之间，人员进出门10由固定连接于计量室上的进出套筒及法兰连接于所述进出套筒远离对应计量室的一端的门板构成，其中所述进出套筒具有进出通道；各计量室内均通过对应的支座11架设有加热盘管12，采用架设的方式安装加热盘管12方便拆装；加热盘管12用于在一些油稠或寒冷地区为对应计量室内的原油加热使之便于从出油孔排出输送，加热盘管12的两端均具有连接法兰，计量室的室壁上设置有与对应加热盘管的连接法兰对应的加热孔13 ；罐体1的内壁面上设置有防腐层，防腐层采用环氧煤浙青材料；另外，罐体1的顶部还设置有防滑踏板及用于与起吊装置连接的吊耳14，防滑踏板用于供工作人员在对应位置处进行计量操作。由于本实用新型的一罐多井用计量罐通过设置于其罐体内的隔板将其计量腔分隔成两个以上的计量室，且在各计量室上均设置有所述的进液孔、排气孔、测量孔、出油孔及排污孔，因此在用于产量较小的油井(所需计量容量较小)时，可通过各个计量室同时计量多口油井的产量，实现一罐量多井，在充分利用资源的同时也减少了装置占用的空间，降低了生产成本，解决了现有计量罐不能同时对多口油井进行产量计量的问题。 上述实施例中，所述的计量室的个数为两个以上皆可；所述的排气孔还可以设置于对应计量室的顶底之间的室壁上，但是应保证排气孔的位置高于溢流孔的位置；所述排污孔还可以设置于对应计量室的底部；所述进液孔可设置于罐体的其他位置处，但是若其位置低于所述溢流孔时，应设置对应的单向阀防止在该处发生回流现象。
权利要求1.一罐多井用计量罐，包括罐体，所述罐体内具有计量腔，其特征在于所述计量腔内具有两个以上计量室，相邻两计量室通过对应的隔板隔开；所述罐体上对应各计量室处分别设有对应的进液孔、排气孔、测量孔、出油孔及排污孔，所述测量孔位于对应计量室的顶部，对应于同一计量室的排气孔、出油孔和排污孔从上至下依次布设，所述排污孔位于对应计量室的下部。
2.根据权利要求1所述的一罐多井用计量罐，其特征在于所述罐体的内壁面上设置有防腐层。
3.根据权利要求1所述的一罐多井用计量罐，其特征在于所述隔板上设置有连通相邻两计量室的溢流孔，所述溢流孔在上下方向上位于对应计量室的排气孔和出油孔之间。
4.根据权利要求1所述的一罐多井用计量罐，其特征在于所述各计量室的顶底之间的侧面上均设置有人员进出门；所述的人员进出门位于所述出油孔之下。
5.根据权利要求4所述的一罐多井用计量罐，其特征在于所述人员进出门包括固连于对应计量室的外壁上的进出套筒及法兰连接于所述进出套筒对应端的门板。
6.根据权利要求1所述的一罐多井用计量罐，其特征在于所述各计量室内均设置有对应的加热盘管。
7.根据权利要求6所述的一罐多井用计量罐，其特征在于所述各加热盘管均通过对应的支座架设于对应的计量室内。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一罐多井用计量罐，其特征在于所述罐体的上部设置有用于与起吊装置连接的吊耳。
专利摘要本实用新型涉及一罐多井用计量罐，包括罐体，罐体内具有计量腔，计量腔内具有两个以上计量室，相邻两计量室通过对应的隔板隔开；罐体上对应各计量室处分别设有对应的进液孔、排气孔、测量孔、出油孔及排污孔，测量孔位于对应计量室的顶部，对应于同一计量室的排气孔、出油孔和排污孔从上至下依次布设，排污孔位于对应计量室的下部；由于本实用新型的一罐多井用计量罐通过隔板将其计量腔分隔成两个以上的计量室，且在罐体上对应各计量室处分别设置有进液孔、排气孔、测量孔、出油孔及排污孔，因此在用于产量较小的油井时，可通过各个计量室同时计量多口油井的产量，降低了生产成本，解决了现有计量罐不能同时对多口油井进行产量计量的问题。
文档编号G01F11/28GK202141483SQ201120228029
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者侯瑞云, 唐万举, 李海国, 邵爱林, 陈涛 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司华北分公司盐池采油厂