专利名称：内浮钟罩式单井油罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种储油罐，特别涉及一种内浮钟罩式单井油罐。
二、背景技术目前，原有的单井油罐存在以下缺点井下采出的常是油气水混合物，进入储 油罐后，通常将气体直接放掉，对大气产生污染，同时浪费了资源，储油罐的加热通常 为电加热，电加热装置直接插入原油罐内，存在安全隐患，直接给油水混合物加热，浪 费一部分热量，储油罐底为平底，不利于泥沙等沉积物的排出，也不利于罐内原油的彻 底清空，泥沙的排出往往需要通过人工解决，劳动强度大，脏、累、工作环境还存在一 定危险性。
三、发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种内浮钟罩式单 井油罐，可以实现节能、安全、环保显著的效果。其技术方案是主要是由罐体、内浮钟罩、限位器、排污口、排液口、安全 阀、止回阀、燃烧器、加热盘管组成，罐体底部为圆弧状，罐体顶部固定内浮钟罩，罐 底设排污口，罐壁设排液口，罐壁上部装有限位器，内浮钟罩设有安全阀、出气管，所 述的出气管的一端通过止回阀连接罐体，另一端经过水封式阻火器与燃烧器连接，燃烧 器通过连接加热盘管为罐体加热。上述的燃烧器包括气体燃烧器、泵、导热油套筒、膨胀箱、保温层、卡瓦式电 磁加热板、水封式阻火器、烟道、出气管，所述的气体燃烧器外接烟道，烟道外套有导 热油套筒，导热油套筒外壁设有保温层并与膨胀箱相连，保温层外设有卡瓦式电磁加热 板，加热盘管位于罐体正中心，低于排液口的安装位置，加热盘管的进出管线分别与导 热油套筒的出进管线相连，超声波发生器置于罐底内侧，泵设置在导热油回路上。上述的烟道的内部设有多个挡流板，外壁设翅片吸热片。本实用新型的有益效果是本装置与现有储罐投资相当，但节能、环保、安全 等方面效果显著，通过内浮钟罩储存收集伴生气体，为原油加热提供气源在需要给罐内 原油加热时，将气体燃烧器点燃通过导热油盘管给原油储罐内原油加热，节约能源，避 免浪费；采用油电分离的电磁加热，气电互补的加热形式，安全；采用超声波发生器 将油水混合物进行初步分离，加热盘管位于油层中，减少热量对水层的加热，节能；罐 体选用弧形底部，易于泥沙等沉积物的排出，不易出现死角，且不需人工清理，省时省 力，减轻了工人的劳动强度。
附图1是本实用新型的结构示意图；上图中罐体1、内浮钟罩2、限位器3、排污口 4、排液口 5、安全阀6、止回
3阀7、气体燃烧器8、泵9、导热油套筒10、膨胀箱11、保温层12、卡瓦式电磁加热板 13、水封式阻火器14、加热盘管15、超声波发生器16、烟道17、出气管18。
五具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述本实用新型主要是由罐体1、内浮钟罩2、限位器3、排污口 4、排液口 5、安全 阀6、止回阀7、气体燃烧器8、泵9、导热油套筒10、膨胀箱11、保温层12、卡瓦式电 磁加热板13、水封式阻火器14、加热盘管15、超声波发生器16、烟道17、出气管18组 成，罐体1底部为圆弧状，罐体1顶部固定内浮钟罩2，罐底设排污口 4，罐壁设排液口 5，罐壁上部装有限位器3，内浮钟罩2设有安全阀6、出气管18，并设入孔，上述的出 气管18连接罐体1的一端安装止回阀7，中间设有水封式阻火器14，另一端固定气体燃 烧器8，气体燃烧器8外接烟道17，烟道17外套有导热油套筒10，导热油套筒10外壁 设有保温层12并与膨胀箱11相连，保温层12外设有卡瓦式电磁加热板13，加热盘管15 位于罐体1正中心，距离罐底500-800mm处，低于排液口的安装位置，加热盘管15的进 出管线分别与导热油套筒10的出进管线相连，超声波发生器16置于罐底内侧，泵9设置 在导热油回路上，上述的烟道17的内部设有多个挡流板，外壁设翅片吸热片。工作原理当井下采出的含有混合物的原油进入储罐后，内浮钟罩2会随着气 量的不断增加，逐渐上升，实现集气；当压力过大时，或内浮钟罩2升至限位器3后压力 过大，安全阀6启动泄压至安全压力，确保安全；由于罐底采用弧形结构，当罐内原油 需要排污、排空或排水时，打开排污阀4即可；需要给原油罐内原油加热时，打开止回 阀7，点燃气体燃烧器8，内浮钟罩2内的气体经管线进入气体燃烧器8燃烧，导热油套 筒10内的导热油吸收气体燃烧产生的热量，导热油温度逐渐升高，通过泵9进入加热盘 管15，从而给罐内原油进行加热；由于气体燃烧器8内设有多隔挡流板，热量可以充分 传导给导热油；导热油套筒10外的保温层12能起到保温作用，同时保温层12将导热油 套筒10与卡瓦式电磁加热板13分隔开来，实现了油、电的真正分离；当气量不足时，可 开启卡瓦式电磁加热板13给导热油套筒10内导热油加热，完成对原油的加热，在对原油 罐加热的同时，开启超声波发生器16，使罐内原油油水分离，分离出的水位于储罐内的 最下层，而加热盘管15位于底部偏上的位置，这样加热盘管15能更有效的为油层加热， 同时底部分离出的水可通过排污口 4放出。
权利要求1.一种内浮钟罩式单井油罐，其特征是主要是由罐体(1)、内浮钟罩(2)、限位器 (3)、排污口(4)、排液口(5)、安全阀(6)、止回阀(7)、燃烧器、加热盘管(15)组成， 罐体(1)底部为圆弧状，罐体(1)顶部固定内浮钟罩(2)，罐底设排污口(4)，罐壁设排 液口(5)，罐壁上部装有限位器(3)，内浮钟罩(2)设有安全阀(6)、出气管(18)，所述 的出气管(18)的一端通过止回阀(7)连接罐体(1)，另一端经过水封式阻火器(14)与燃 烧器连接，燃烧器通过连接加热盘管(15)为罐体(1)加热。
2.根据权利要求1所述的内浮钟罩式单井油罐，其特征是所述的燃烧器包括气体 燃烧器(8)、泵(9)、导热油套筒(10)、膨胀箱(11)、保温层(12)、卡瓦式电磁加热板 (13)、水封式阻火器(14)、烟道(17)、出气管(18)，所述的气体燃烧器(8)外接烟道 (17)，烟道(17)外套有导热油套筒(10)，导热油套筒(10)外壁设有保温层(12)并与膨 胀箱(11)相连，保温层(12)外设有卡瓦式电磁加热板(13)，加热盘管(15)位于罐体(1) 正中心，低于排液口(5)的安装位置，加热盘管(15)的进出管线分别与导热油套筒(10) 的出进管线相连，超声波发生器(16)置于罐底内侧，泵(9)设置在导热油回路上。
3.根据权利要求1所述的内浮钟罩式单井油罐，其特征是所述的烟道(17)的内部 设有多个挡流板，外壁设翅片吸热片。
专利摘要本实用新型涉及一种内浮钟罩式单井油罐，其技术方案是主要是由罐体、内浮钟罩、限位器、排污口、排液口、安全阀、止回阀、燃烧器、加热盘管组成，罐体底部为圆弧状，罐体顶部固定内浮钟罩，罐底设排污口，罐壁设排液口，罐壁上部装有限位器，内浮钟罩设有安全阀、出气管，所述的出气管的一端通过止回阀连接罐体，另一端经过水封式阻火器与燃烧器连接，燃烧器通过连接加热盘管为罐体加热。有益效果是通过内浮钟罩储存收集伴生气体，将气体燃烧器点燃通过导热油盘管给原油储罐内原油加热，节约能源，避免浪费；罐体选用弧形底部，易于泥沙等沉积物的排出，不易出现死角，且不需人工清理，省时省力，减轻了工人的劳动强度。
文档编号B65D88/36GK201793179SQ20102025088
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者张伟风 申请人:胜利油田胜大石油建设工程有限责任公司