一种超大型人孔维修井井盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地埋管廊设置维修设置，具体涉及一种超大型人孔维修井井盖。
【背景技术】
[0002]现在的地埋管廊的维修检查口都必须设置井盖，但是经过日常长久实用，金属井盖处了有锈蚀现象外，常常会被盗，造成行人和车辆的出现严重事故。因此非金属井盖应运而生，但是强度一直是一个不容易克服的问题，地面与井盖衔接的位置地面常常会出现塌陷，导致井盖更容易损坏，最终导致井盖寿命较短，尤其是超大的维修口非金属井盖就很难克服承重问题，加厚井盖后承重问题解决了但是重量和体积就过于笨重，施工就比较困难。
[0003]大的维修井需要进出设备，如果用圆盖，直径会过大，不当施工难度大而且成本尚O
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实用、可靠、设计合理的超大型人孔维修井井盖。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:一种超大型人孔维修井井盖，包括设置在维修底坑周边的框体和覆盖在框体上与地面齐平的盖板；所述框体包括托圈、设置在托圈上的围圈、设置在托圈底部的托板、设置在围圈顶部的顶板以及嵌置在框体内的框钢筋笼架，所述托板和顶板与框钢筋笼架固定连接，所述托圈向框体中心延伸形成托肩；所述盖板包括位于盖板四周的外檐板以及与外檐板一体连接的承载板，所述外檐板与托肩相匹配，所述外檐板外立面设置有护板，所述承载板底部设置有加强托，所述盖板内嵌置有盖钢筋笼架，所述盖钢筋笼架与护板固定连接；所述盖板内嵌置有加强筋片，所述加强筋片由外檐板延伸至加强托；所述盖板是一体成型，所述托板、顶板和护板是钢板条，所述框体为矩形，所述盖板是与框体相匹配的矩形板。
[0006]进一步说，所述盖板顶面设置有防滑凹槽，多个所述防滑凹槽均匀分布在盖板顶面。
[0007]进一步说，所述框钢筋笼架和盖钢筋笼架均是多层的立体笼架。
[0008]进一步说，所述框体和盖板内填充混凝土或工程塑料。
[0009]本实用新型的有益效果:矩形的井盖可以适应设备的外形，有效利用有限的空间，减少施工成本，在框体的底部、底部简装钢板带，可以避免搬运的磕碰，避免周边地面塌陷轮胎对框体造成损坏，盖板设置护板防止搬运检修时的物理损坏，增加使用寿命；嵌置在框体和盖板内的钢筋笼架可以加强构件强度，托板、顶板和护板与钢筋笼架固定可以避免脱落，连接更紧密，进一步增加寿命，盖板底部的加强托进一步增加负重，盖板将重力通过外檐板传递至托圈，加强筋片可以进一步加强外檐板和加强托的连接，增加盖板的承载性。
[0010]盖板顶面设置防滑凹槽，增加摩擦力；多层的立体笼架每根配筋相互连接，进一步增加盖板和框体的承载性；盖板和盖板的主题可以混凝土，也可以是工程塑料增加井盖的耐腐蚀性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型框体内部结构示意图；
[0013]图3为本实用新型盖板内部结构示意图；
[0014]在图中:1、框体，11、托圈，12、围圈，13、托板，14、顶板，15、框钢筋笼架，16、托肩，
2、盖板，21、外檐板，22、承载板，23、护板，24、加强托，25、盖钢筋笼架，26、加强筋片，3、防滑凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1-3和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0016]如图1、2所示，一种超大型人孔维修井井盖，包括设置在维修底坑周边的框体I和覆盖在框体I上与地面齐平的盖板2 ;所述框体I包括托圈11、设置在托圈11上的围圈12、设置在托圈11底部的托板13、设置在围圈12顶部的顶板14以及嵌置在框体I内的框钢筋笼架15，所述托板13和顶板14与框钢筋笼架15固定连接，所述托圈11向框体I中心延伸形成托肩16 ;如图2、3所示，所述盖板2包括位于盖板2四周的外檐板21以及与外檐板21一体连接的承载板22，所述外檐板21与托肩16相匹配，所述外檐板21外立面设置有护板23，所述承载板22底部设置有加强托24，所述盖板2内嵌置有盖钢筋笼架25，所述盖钢筋笼架25与护板23固定连接；所述盖板2内嵌置有加强筋片26，所述加强筋片26由外檐板21延伸至加强托24 ;所述盖板2是一体成型，所述托板13、顶板14和护板23是钢板条，框体I为矩形，所述盖板2是与框体I相匹配的矩形板。
[0017]矩形的井盖可以适应设备的外形，有效利用有限的空间，减少施工成本，在框体的底部、底部简装钢板带，可以避免搬运的磕碰，避免周边地面塌陷轮胎对框体造成损坏，盖板设置护板防止搬运检修时的物理损坏，增加使用寿命；嵌置在框体和盖板内的钢筋笼架可以加强构件强度，托板、顶板和护板与钢筋笼架固定可以避免脱落，连接更紧密，进一步增加寿命，盖板底部的加强托进一步增加负重，盖板将重力通过外檐板传递至托圈，加强筋片可以进一步加强外檐板和加强托的连接，增加盖板的承载性。
[0018]盖板2顶面设置有防滑凹槽3，多个所述防滑凹槽3均匀分布在盖板2顶面。盖板顶面设置防滑凹槽，增加摩擦力。
[0019]框钢筋笼架15和盖钢筋笼架25均是多层的立体笼架，多层的立体笼架每根配筋相互连接，进一步增加盖板和框体的承载性。
[0020]框体I和盖板2内填充混凝土或工程塑料。盖板和盖板的主题可以混凝土，也可以是工程塑料增加井盖的耐腐蚀性。
[0021]使用时，将井口侧壁顶部加固，将井口挖出契合框体I外形的凹坑，加适量混凝土粘结剂，将框体I放置到位，使框体I顶面与地面齐平，然后将盖板2放置到托圈11内即可。
[0022]矩形的形状适合设备进出，减小井口面积，施工量小。
[0023]对所公开的本实施例的上述说明，是本领域专业人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【主权项】
1.一种超大型人孔维修井井盖，其特征在于:包括设置在维修底坑周边的框体(I)和覆盖在框体(I)上与地面齐平的盖板(2);所述框体(I)包括托圈(11)、设置在托圈(11)上的围圈(12)、设置在托圈(11)底部的托板(13)、设置在围圈(12)顶部的顶板(14)以及嵌置在框体(I)内的框钢筋笼架(15)，所述托板(13)和顶板(14)与框钢筋笼架(15)固定连接，所述托圈(11)向框体⑴中心延伸形成托肩(16); 所述盖板(2)包括位于盖板(2)四周的外檐板(21)以及与外檐板(21) —体连接的承载板(22)，所述外檐板(21)与托肩(16)相匹配，所述外檐板(21)外立面设置有护板(23)，所述承载板(22)底部设置有加强托(24)，所述盖板(2)内嵌置有盖钢筋笼架(25)，所述盖钢筋笼架(25)与护板(23)固定连接；所述盖板(2)内嵌置有加强筋片(26)，所述加强筋片(26)由外檐板(21)延伸至加强托(24)； 所述盖板(2)是一体成型，所述托板(13)、顶板(14)和护板(23)是钢板条，所述框体(I)为矩形，所述盖板(2)是与框体(I)相匹配的矩形板。
2.根据权利要求1所述的一种超大型人孔维修井井盖，其特征在于:所述盖板(2)顶面设置有防滑凹槽(3)，多个所述防滑凹槽(3)均匀分布在盖板(2)顶面。
3.根据权利要求1或2所述的一种超大型人孔维修井井盖，其特征在于:所述框钢筋笼架(15)和盖钢筋笼架(25)均是多层的立体笼架。
4.根据权利要求3所述的一种超大型人孔维修井井盖，其特征在于:所述框体(I)和盖板(2)内填充混凝土或工程塑料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超大型人孔维修井井盖，包括设置在维修底坑周边的框体和覆盖在框体上与地面齐平的盖板；所述框体包括托圈、设置在托圈上的围圈、设置在托圈底部的托板、设置在围圈顶部的顶板以及嵌置在框体内的框钢筋笼架，所述托板和顶板与框钢筋笼架固定连接，所述托圈向框体中心延伸形成托肩；嵌置在框体和盖板内的钢筋笼架可以加强构件强度，托板、顶板和护板与钢筋笼架固定可以避免脱落，连接更紧密，进一步增加寿命。
【IPC分类】E02D29-14
【公开号】CN204418227
【申请号】CN201520069903
【发明人】熊怀忠, 艾荣荣, 吕芳芳
【申请人】河北鸿宇通信器材有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月29日