一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，尤其适合于轮毂自动化生产线上自动检测使用的机构。
【背景技术】
[0002]汽车轮毂由于批量比较大，产品外形比较单一，非常适合于自动化生产，但是自动化生产的零件在加工后对其尺寸的测量自动化，就变得非常的迫切。在直径检测时有时为了使得让轮毂顺利的进入中心定位机构，在制作中心杆时，中心定位杆和轮毂中心孔留有较大的间隙，轮毂被放入中心定位机构后会偏在一边，所以在放入后必须进行求心。而且在轮毂加工时为了告诉下一道工序的加工机床轮毂的尺寸，检测机构就必须要能够检测出轮毂的外形尺寸。
【发明内容】
[0003]针对以上情况，本实用新型的目的在于提供了一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，这种机构采用上下结构布置，上半部分采用气缸推动检测头向下测出中心孔尺寸，下半部分设计有求心机构和有无产品检测光眼，检测出轮毂的盖口高度。求心机构对轮毂进行尺寸的精确检测。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，包括一底座，所述的底座上面设有轮毂支撑架和立柱，轮毂支撑架的中部设有直径检测装置，二侧设有吹气嘴、发射光眼、接受光眼、求心抓块，立柱设有可上下升降的滑块、配重块和调节手轮，滑块的一侧连接有直线编码器、检测头和升降气缸，轮毂设置在直径检测装置内，升降气缸使检测头进入直径检测装置内的轮毂，其特征在于:所述的检测头位于直径检测装置的正上方，检测头由升降气缸带动在直径检测装置内上下移动，实现对轮毂的中心孔尺寸检测，直径检测装置由气缸推动上下求心实现检测头对轮毂的高度进行检测。
[0005]所述的调节手轮调节滑块的高度，使检测头的高度与被检测轮毂一致，滑块与升降气缸连接，升降气缸推动检测头和直线编码器下行，至轮毂的盖口，直线编码器检测出轮毂的高度。
[0006]所述的底座下面设有气缸，气缸拉动求心抓块运动,求心抓块对轮毂进行求心,便于直径检测装置对轮毂的中心孔尺寸进行检测。
[0007]所述的发射光眼发射光线信号，接受光眼接受发射光眼的信号。
[0008]本实用新型，气缸推动检测头向下运动触碰轮毂的盖口，由此检测出轮毂的盖口高度。求心机构、中心孔直径检测和有无产品检测光眼,检测出轮毂中心孔直径,求心方便，一台装置即可实现了对轮毂中心孔和盖口尺寸的精确检测。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的立体图。
[0010]图2是本实用新型主视图。
[0011]图3是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]由图1知，一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，由直线编码器1、升降滑块2、锁紧螺母3、检测头4、调节手轮5、吹气嘴7、发射光眼8、气缸9、直径检测装置10、接受光眼11、轮毂支撑架12、升降气缸13、配重块14、求心抓块15、底座16、立柱17组成。所述的轮毂支撑架12和立柱17安装在底座16上，直径检测装置10安装在轮毂支撑架12中间，发射光眼8和接受光眼11安装在轮毂支撑架12的二侧面上，气缸9安装在直径检测装置10下面，求心抓块15安装在轮毂支撑架12上，升降滑块2、配重块14和调节手轮5安装在立柱17上，直线编码器1、锁紧螺母3、检测头4和升降气缸13安装在升降滑块2上。
[0013]由图2、图3知，轮毂6放入直径检测装置10，轮毂支撑架12支撑起轮毂，气缸9拉动求心抓块15运动，求心抓块15对轮毂6进行求心，直径检测装置10对轮毂的中心孔尺寸进行检测。松开锁紧螺母3转动调节手轮5调节升降滑块2的高度，将检测头4的高度调整到检测轮毂6相对应的高度，调整好高度后，锁紧锁紧螺母3固定住升降滑块2。升降气缸13推动检测头4下降，直线编码器I随着检测头4下降，检测头4接触到轮毂6的盖口后停止，直线编码器I由此检测出轮毂的高度。
[0014]在使用时轮毂没有放入直径检测装置10时，发射光眼8发射出光线，接受光眼11接受到光线后输出无料信号。轮毂6放入直径检测装置10后，发射光眼8发射出光线，接受光眼11接受不到发射光眼8的光线，光眼输出有料信号。在使用时轮毂上的铝屑会落在直径检测装置10和轮毂支撑架12上，吹气嘴7在轮毂被搬出后，向直径检测装置10和轮毂支撑架12上吹气，将铝屑和切削液吹扫干净。
【主权项】
1.一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，包括一底座(16)，所述的底座(16)上面设有轮毂支撑架(12)和立柱(17)，轮毂支撑架(12)的中部设有直径检测装置(10)，二侧设有吹气嘴(7)、发射光眼(8)、接受光眼(11)、求心抓块(15)，立柱(17)上设有可上下升降的滑块(2)、配重块(14)和调节手轮(5)，滑块(2)的一侧连接有直线编码器(I)、检测头(4)和升降气缸(13)，轮毂(6)设置在直径检测装置(10)内，升降气缸(13)使检测头(4)进入直径检测装置(10)内的轮毂(6)，其特征在于:所述的检测头(4)位于直径检测装置(10)的正上方，检测头(4)由升降气缸(13)带动在直径检测装置(10)内上下移动，实现对轮毂(6)的中心孔尺寸检测，直径检测装置(10)由气缸(9)推动上下求心实现检测头(4)对轮毂(6)的高度进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，其特征在于:所述的调节手轮(5)调节滑块(2)的高度，使检测头(4)的高度与被检测轮毂(6)—致，滑块(2)与升降气缸(13)连接，升降气缸(13)推动检测头(4)和直线编码器(I)下行，至轮毂(6)的盖口，直线编码器(I)检测出轮毂(6)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，其特征在于:所述的底座(16 )下面设有气缸(9 )，气缸(9 )拉动求心抓块(15 )运动，求心抓块(15 )对轮毂(6 )进行求心，便于直径检测装置(10 )对轮毂的中心孔尺寸进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，其特征在于:所述的发射光眼(8)发射光线信号，接受光眼(11)接受发射光眼(8)的信号。
【专利摘要】一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机，包括一底座（16），所述的底座（16）上面设有轮毂支撑架（12）和立柱（17），其特征在于：所述的检测头（4）位于直径检测装置（10）的正上方，检测头（4）由升降气缸（13）带动在直径检测装置（10）内上下移动，实现对轮毂（6）的中心孔尺寸检测，直径检测装置（10）由气缸（9）推动上下求心实现检测头（4）对轮毂（6）的高度进行检测。本实用新型，气缸推动检测头向下运动触碰轮毂的盖口，由此检测出轮毂的盖口高度。求心机构、中心孔直径检测和有无产品检测光眼，检测出轮毂中心孔直径，求心方便，一台装置即可实现了对轮毂中心孔和盖口尺寸的精确检测。
【IPC分类】G01B21-10, G01B21-00
【公开号】CN204346396
【申请号】CN201520010878
【发明人】张培军, 张达鑫, 叶松军, 张秋白, 王路军, 潘益琴, 徐桢, 张烽
【申请人】江苏天宏机械工业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月8日